一种后备箱锁块成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种后备箱锁块成型模具，包括模具主体，模具主体的后侧固定安装有推料组件，模具主体的前侧固定安装有收集组件。上述方案中，设置收集组件，工作人员在一个收集箱收集满工件后，通过第二驱动装置驱动第二螺纹杆转动，使两个收集箱同时向右移动，将空着的收集箱移动至模具主体前方继续进行收集，将收集满的收集箱移动至底板的右侧，接着由工作人员将收集满的收集箱进行卸料，再装回底座和固定管上即可，第二次收集满后，两个收集箱同时向左移动，再进行相同步骤即可，利用上述结构，可自动切换收集箱，降低了工作人员手动更换对模具主体工作效率的影响，达到了进一步提高了装置整体实用性的效果。一步提高了装置整体实用性的效果。一步提高了装置整体实用性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种后备箱锁块成型模具


[0001]本技术涉及后备箱锁块生产
，更具体地说，本技术涉及一种后备箱锁块成型模具。

技术介绍

[0002]后备箱锁块，是用于汽车后备箱保险的锁扣，随着社会的进步，汽车行业的发展，越来越多的家庭购买汽车来代步，而汽车后备箱锁块是汽车零件中必不可少的一部分，目前，后备箱锁块在生产过程中，需要使用成型模具对其进行冲压成型。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的成型模具，在后备箱锁块上的直角配件生产过程中，需要由工作人员先将第一次冲压加工的平面工件对准放置在成型模具上，冲压成型后，再由其自身的顶出装置将冲压好的工件顶出至模具表面，然后由工作人员将冲压好的工件进行收集，操作繁琐，且工作人员手动收集效率较低，从而降低了装置整体的实用性。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种后备箱锁块成型模具，以解决现有的成型模具，在后备箱锁块上的直角配件生产过程中，需要由工作人员先将第一次冲压加工的平面工件对准放置在成型模具上，冲压成型后，再由其自身的顶出装置将冲压好的工件顶出至模具表面，然后由工作人员将冲压好的工件进行收集，操作繁琐，且工作人员手动收集效率较低，从而降低了装置整体的实用性的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种后备箱锁块成型模具，包括模具主体，所述模具主体的后侧固定安装有推料组件，所述模具主体的前侧固定安装有收集组件；所述推料组件包括驱动架，所述驱动架的顶部可拆卸安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的首部可拆卸安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹安装有螺纹管，所述螺纹管尾部的左右两侧固定安装有导向杆，所述螺纹管的首部固定安装有推板，所述推板的前侧固定安装有橡胶垫，所述驱动架顶部的左右两侧均固定安装有导向防脱杆。
[0006]其中，所述驱动架的首部固定安装在模具主体的后侧，所述导向杆的内表面活动套接在导向防脱杆的外表面，所述推板的位置与模具主体的位置相对应。
[0007]其中，所述收集组件包括收集箱，所述收集箱顶部的左右两侧均固定安装有把手，所述收集箱底部的四角均固定安装有插柱，所述插柱的外表面可拆卸安装有切换组件。
[0008]其中，所述收集箱的大小和位置与模具主体的大小和位置相互适配，所述收集箱的数量有两个。
[0009]其中，所述切换组件包括底板，所述底板的右侧可拆卸安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置的左部可拆卸安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹安装有底座，所述底座顶面的四角均固定安装有固定管。
[0010]其中，所述底板的后侧固定安装在模具主体的前侧，所述第二螺纹杆的左端活动安装在底板的左侧，所述固定管的内表面可拆卸安装在插柱的外表面。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]上述方案中，设置推料组件，工作人员先将工件放置在成型模具上，冲压成型后，再由其自身的顶出装置将冲压好的工件顶出，接着通过第一驱动装置驱动推板和橡胶垫将工件向前推出，掉落至收集箱内，然后第一驱动装置驱动推板和橡胶垫向后移动，进行下一次冲压成型即可，利用上述结构，可自动进行下料并收集，无需工作人员手动下料，提高了模具主体的工作效率，达到了提高装置整体实用性的效果；
[0013]设置收集组件，在一个收集箱收集满工件后，工作人员通过第二驱动装置驱动第二螺纹杆转动，使两个收集箱同时右移，将空着的收集箱移动至模具主体前方继续进行收集，将收集满的收集箱移动至底板的右侧，接着由工作人员将其进行卸料，再装回底座上即可，第二次收集满后，两个收集箱同时左移，再进行相同步骤即可，利用上述结构，可自动切换收集箱，降低了工作人员手动更换对模具主体工作效率的影响，达到了进一步提高了装置整体实用性的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0016]图3为本技术的推料组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的收集组件结构示意图；
[0018]图5为本技术的切换组件结构示意图。
[0019]［附图标记］
[0020]1、模具主体；2、推料组件；3、收集组件；21、驱动架；22、第一驱动装置；23、第一螺纹杆；24、螺纹管；25、导向杆；26、推板；27、橡胶垫；28、导向防脱杆；31、收集箱；32、把手；33、插柱；34、切换组件；341、底板；342、第二驱动装置；343、第二螺纹杆；344、底座；345、固定管。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种后备箱锁块成型模具，包括模具主体1，所述模具主体1的后侧固定安装有推料组件2，所述模具主体1的前侧固定安装有收集组件3。
[0023]其中，所述推料组件2包括驱动架21，所述驱动架21的顶部可拆卸安装有第一驱动装置22，所述第一驱动装置22的首部可拆卸安装有第一螺纹杆23，所述第一螺纹杆23的外表面螺纹安装有螺纹管24，所述螺纹管24尾部的左右两侧固定安装有导向杆25，所述螺纹管24的首部固定安装有推板26，所述推板26的前侧固定安装有橡胶垫27，所述驱动架21顶部的左右两侧均固定安装有导向防脱杆28，所述驱动架21的首部固定安装在模具主体1的后侧，所述导向杆25的内表面活动套接在导向防脱杆28的外表面，所述推板26的位置与模
具主体1的位置相对应，由于设置第一驱动装置22，通过第一驱动装置22驱动第一螺纹杆23转动，传动螺纹管24带动推板26和橡胶垫27可前后移动，从而将模具主体1顶出的工件推入收集组件3内，通过设置导向杆25、导向防脱杆28，对螺纹管24导向限位，使螺纹管24仅沿着导向防脱杆28的轴向前后移动，且导向杆25、导向防脱杆28避免螺纹管24随着第一螺纹杆23的转动而发生转动，通过设置橡胶垫27，减少推板26对工件撞击造成的磨损。
[0024]其中，所述收集组件3包括收集箱31，所述收集箱31顶部的左右两侧均固定安装有把手32，所述收集箱31底部的四角均固定安装有插柱33，所述插柱33的外表面可拆卸安装有切换组件34，所述收集箱31的大小和位置与模具主体1的大小和位置相互适配，所述收集箱31的数量有两个，通过设置把手32，可便于将收集箱31从切换组件34上拆卸下来。
[0025]其中，所述切换组件34包括底板341，所述底板341的右侧可拆卸安装有第二驱动装置342，所述第二驱动装置342的左部可拆卸安装有第二螺纹杆343，所述第二螺纹杆343的外表面螺纹安装有底座344，所述底座344顶面的四角均固定安装有固定管345，所述底板341的后侧固定安装在模具主体1的前侧，所述第二螺纹杆343的左端活动安装在底板341的左侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后备箱锁块成型模具，包括模具主体(1)，其特征在于，所述模具主体(1)的后侧固定安装有推料组件(2)，所述模具主体(1)的前侧固定安装有收集组件(3)；所述推料组件(2)包括驱动架(21)，所述驱动架(21)的顶部可拆卸安装有第一驱动装置(22)，所述第一驱动装置(22)的首部可拆卸安装有第一螺纹杆(23)，所述第一螺纹杆(23)的外表面螺纹安装有螺纹管(24)，所述螺纹管(24)尾部的左右两侧固定安装有导向杆(25)，所述螺纹管(24)的首部固定安装有推板(26)，所述推板(26)的前侧固定安装有橡胶垫(27)，所述驱动架(21)顶部的左右两侧均固定安装有导向防脱杆(28)。2.根据权利要求1所述的一种后备箱锁块成型模具，其特征在于，所述驱动架(21)的首部固定安装在模具主体(1)的后侧，所述导向杆(25)的内表面活动套接在导向防脱杆(28)的外表面，所述推板(26)的位置与模具主体(1)的位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种后备箱锁块成型模具，其特征在于，所述收集组件(3)包括收集箱(31)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓军，
申请(专利权)人：瑾睿达通机械大连有限公司，
类型：新型
国别省市：