一种高速冲床辅助拉料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高速冲床辅助拉料机构，包括上模座和下模座，上模座上固定设置有插刀，下模座上设置有拉料底板、拉料限位板、第一盖板和第二盖板，第一盖板与第二盖板之间设有送料槽，拉料限位板内开设有限位滑槽，限位滑槽内设有滑块主体，滑块主体与限位滑槽内壁之间固定连接有第一弹簧，滑块主体内竖直插设有至少一个拉料针，拉料针的上端穿过第一盖板并插入薄型基材上对应的步距孔，拉料针的下端与滑块主体之间连接有第二弹簧。本实用新型专利技术通过对薄型基材的自动拉料设计，实现了冲床的高速生产，冲压效率得到了极大的提升，避免了依靠冲床送料机送料时薄型基材易变形曲张，导致卡料且无法实现高速生产的问题。卡料且无法实现高速生产的问题。卡料且无法实现高速生产的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高速冲床辅助拉料机构


[0001]本技术涉及冲压拉料
，具体涉及一种高速冲床辅助拉料机构。

技术介绍

[0002]在精密连接器产品尺寸上变得越来越小的情况下，附属冲压的零件尺寸也随之变化，使用的冲压材料也变得越来越薄(薄型基材厚度在0.1mm以内)，采用传统的冲床送料机已无法满足生产现状。在通过高速冲床对冲压件进行连续冲压生产时，当用于冲压的薄型基材厚度越薄时，依靠现有的冲床送料机来送料进模具生产已非常困难，因为冲压的薄型基材很薄，所以质地软，送料时容易发生变形曲张，造成卡料甚至压坏模具，且无法实现高速生产。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高速冲床辅助拉料机构。
[0004]本技术的目的可以通过以下所述技术方案来实现：一种高速冲床辅助拉料机构，包括上下相对设置的上模座和下模座，上模座上固定设置有插刀，下模座上由下往上依次设置有拉料底板、拉料限位板、第一盖板和第二盖板，第一盖板与第二盖板之间设有用于输送薄型基材的送料槽，拉料限位板内开设有限位滑槽，限位滑槽内设有沿送料方向往复滑动的滑块主体，滑块主体与限位滑槽内壁之间固定连接有第一弹簧，滑块主体内竖直插设有至少一个拉料针，拉料针的上端穿过第一盖板并插入薄型基材上对应的步距孔，拉料针的下端与滑块主体之间连接有第二弹簧，第二盖板上贯穿开设有与插刀上下对应的插孔，插孔与限位滑槽相通。
[0005]优选的，插刀的下端与滑块主体的上端均设有相互平行的倾斜平面。
[0006]优选的，第一盖板上开设有拉料杆限位槽，拉料针的上端与拉料杆限位槽滑动配合。
[0007]优选的，第二盖板的上端固定设置有止退座，止退座内竖直插设有至少一个止退针，止退针的上端与止退座之间连接有第三弹簧，止退针的下端穿过第二盖板并插入薄型基材上对应的步距孔。
[0008]优选的，止退座靠近送料槽出料口的一端水平设置有限位杆，限位杆与止退座之间螺纹连接，且限位杆上套设有第四弹簧和呈“L”型的推杆，第四弹簧的一端与止退座相连接、另一端与推杆相连接，推杆的水平端插设于止退座内且滑动配合，且推杆的水平端开设有用于止退针穿过的腰型孔。
[0009]优选的，推杆的底部固定连接有压料杆，压料杆一端与推杆螺纹连接、另一端与薄型基材上表面抵接。
[0010]优选的，拉料针和止退针的端部均设有卡料端，卡料端朝向送料槽的进料口一侧为倾斜面、朝向送料槽的出料口一侧为垂直面。
[0011]优选的，卡料端的倾斜面与薄型基材所在平面的夹角为20
°
～30
°
。
[0012]本技术的有益效果是：本技术通过对薄型基材的自动拉料设计，实现了冲床的高速生产，冲压效率得到了极大的提升，避免了依靠冲床送料机送料时薄型基材易变形曲张，导致卡料且无法实现高速生产的问题，其中，通过插刀、滑块主体、拉料针及第二弹簧的设计，利用插刀推动滑块主体作直线运动，拉料针在模具闭合时后退，通过第二弹簧复位插入步距孔内，在模具打开时，通过第一弹簧的复位作用下将滑块主体复位，从而实现对薄型基材自动拉料，并通过止退座、止退针及第三弹簧的设计，便于对薄型基材进行限位，避免滑块主体在后退时将薄型基材带回后退。
附图说明
[0013]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0014]图1为本技术一种高速冲床辅助拉料机构的结构示意图。
[0015]图2为本技术一种高速冲床辅助拉料机构的局部放大图。
[0016]图3为本技术一种高速冲床辅助拉料机构中拉料针的结构示意图。
[0017]图4为本技术一种高速冲床辅助拉料机构中止退针的结构示意图。
[0018]图5为本技术一种高速冲床辅助拉料机构中薄型基材的结构示意图。
[0019]图中所示标号表示为：1、上模座；2、插刀；3、下模座；4、拉料底板；5、拉料限位板；51、第一弹簧；52、限位滑槽；53、滑块主体；54、拉料针；55、第二弹簧；56、卡料端；6、第一盖板；61、拉料杆限位槽；7、第二盖板；71、插孔； 8、薄型基材；9、止退座；91、第三弹簧；92、止退针；10、推杆；11、限位杆； 12、第四弹簧；13、压料杆。
具体实施方式
[0020]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0021]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0022]下面将结合具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0023]参阅图1至图5所示，本技术的结构为：一种高速冲床辅助拉料机构，包括上下相对设置的上模座1和下模座3，上模座1上固定设置有插刀2，下模座3 上由下往上依次设置有拉料底板4、拉料限位板5、第一盖板6和第二盖板7，第一盖板6与第二盖板7之间设有用
于输送薄型基材8的送料槽，拉料限位板5内开设有限位滑槽52，限位滑槽52内设有沿送料方向往复滑动的滑块主体53，滑块主体 53与限位滑槽52内壁之间固定连接有第一弹簧51，滑块主体53内竖直插设有至少一个拉料针54，拉料针54的上端穿过第一盖板6并插入薄型基材8上对应的步距孔，拉料针54的下端与滑块主体53之间连接有第二弹簧55，第二盖板7上贯穿开设有与插刀2上下对应的插孔71，插孔71与限位滑槽52相通。具体的，当冲床进行冲压时，插刀2随上模座1向下移动插入插孔71内，通过插刀2的下端将滑块主体53向限位滑槽52的左侧挤压，并将第一弹簧51压缩，滑块主体53后退的同时带动拉料针54后退，后退时拉料针54上端遇到薄型基材8阻力使第二弹簧55 压缩，拉料针54后退至下一个步距孔内完成后退动作；当冲压结束开模时，插刀2 随上模座1向上抽离插孔71，第一弹簧51恢复将滑块主体53向右推动，使拉料针 54插入步距孔中随滑块主体53弹回原位，完成拉料动作。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速冲床辅助拉料机构，包括上下相对设置的上模座(1)和下模座(3)，其特征在于：所述上模座(1)上固定设置有插刀(2)，所述下模座(3)上由下往上依次设置有拉料底板(4)、拉料限位板(5)、第一盖板(6)和第二盖板(7)，所述第一盖板(6)与第二盖板(7)之间设有用于输送薄型基材(8)的送料槽，所述拉料限位板(5)内开设有限位滑槽(52)，所述限位滑槽(52)内设有沿送料方向往复滑动的滑块主体(53)，所述滑块主体(53)与限位滑槽(52)内壁之间固定连接有第一弹簧(51)，所述滑块主体(53)内竖直插设有至少一个拉料针(54)，所述拉料针(54)的上端穿过第一盖板(6)并插入薄型基材(8)上对应的步距孔，所述拉料针(54)的下端与滑块主体(53)之间连接有第二弹簧(55)，所述第二盖板(7)上贯穿开设有与插刀(2)上下对应的插孔(71)，所述插孔(71)与限位滑槽(52)相通。2.根据权利要求1所述的一种高速冲床辅助拉料机构，其特征在于：所述插刀(2)的下端与滑块主体(53)的上端均设有相互平行的倾斜平面。3.根据权利要求1所述的一种高速冲床辅助拉料机构，其特征在于：所述第一盖板(6)上开设有拉料杆限位槽(61)，所述拉料针(54)的上端与拉料杆限位槽(61)滑动配合。4.根据权利要求1所述的一种高速冲床辅助拉料机构，其特征在于：所述第二盖板(7)的上端固定设置有止退座(9)，所述止退座(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张典伟，
申请(专利权)人：东莞讯凯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：