一种精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具，包括上模具和下模具，所述上模具的下部设置有上模腔，所述下模具的上部设置有下模腔和四组导向杆，所述上模具的上部固定贯穿安装有四组导管，四组所述导向杆的一端分别贯穿四组所述导管，所述下模腔的内部底面设置有储存槽，且储存槽的内部设置有卸料板，所述下模具的上部固定安装有固定管，所述下模具和固定管的侧壁固定套接安装有收集罩。有益效果：本实用新型专利技术采用了卸料板，通过设置的卸料板，无需安装电动卸料设备，就可自动完成滚子的卸料工作，为精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具的卸料工作带来便利。模具的卸料工作带来便利。模具的卸料工作带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具


[0001]本技术涉及轴承滚子成型
，具体来说，涉及一种精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具。

技术介绍

[0002]滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素，实际制造滚子时，现多使用精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具，完成滚子的冷镦成型，实际使用具有使用寿命长、加工稳定和成品率高等优点。
[0003]现有的精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具，成型的滚子进行下料时，需要操作工人手动操作，此操作会增加操作工人操作步骤，消耗操作工人体力，安装电动卸料设备会增加精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具的投入成本，长时间使用电动卸料设备，会增加电力消耗，为精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具的卸料工作带来不便。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具，无需安装电动卸料设备，就可自动完成滚子的卸料工作的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述无需安装电动卸料设备，就可自动完成滚子的卸料工作的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具，包括上模具和下模具，所述上模具的下部设置有上模腔，所述下模具的上部设置有下模腔和四组导向杆，所述上模具的上部固定贯穿安装有四组导管，四组所述导向杆的一端分别贯穿四组所述导管，所述下模腔的内部底面设置有储存槽，且储存槽的内部设置有卸料板，所述下模具的上部固定安装有固定管，所述下模具和固定管的侧壁固定套接安装有收集罩。
[0010]进一步的，所述下模具的两侧均设置有凹槽，所述储存槽的内部底面设置有两组贯穿孔，所述卸料板的下部固定安装有两组竖杆，且两组所述竖杆的一端分别贯穿两组所述贯穿孔，两组所述竖杆的一端端部均固定安装有连接块，且两组所述连接块的远离面均固定安装有横杆，所述上模具的两侧均固定安装有安装板，且两组所述安装板的下部均固定安装有延伸杆，两组所述横杆的两端端部分别与两组所述延伸杆的一端侧壁固定连接。
[0011]进一步的，所述下模具的上部固定安装有导料环，且导料环的侧壁设置有环形斜槽，四组所述导向杆的侧壁套接安装有环形海绵和环形滤网，所述固定管的侧壁设置有多组固定通孔，所述收集罩的侧壁设置有多组出油孔，且多组所述出油孔的内部均安装有密
封塞。
[0012]进一步的，所述环形滤网的横截面尺寸与环形海绵的横截面尺寸相同。
[0013]进一步的，四组所述导向杆的一端横截面尺寸大于四组所述导管的内部横截面尺寸。
[0014]进一步的，所述上模腔和下模腔均位于同一垂直线上。
[0015]进一步的，所述储存槽的横截面尺寸和卸料板的横截面尺寸相同。
[0016]（三）有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具，具备以下有益效果：
[0018]（1）、本技术采用了卸料板，实际使用精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具时，当上模具进行上移运动时，通过两组安装板和两组延伸杆，会带动两组横杆、两组连接块和两组竖杆同步上移，两组竖杆会带动卸料板同步上移，卸料板可将滚子推出下模腔的内部，此时可下移上模具，当卸料板再次进入下模腔的内部时，可将滚子原料放入下模腔的内部，等待冷镦成型，当卸料板进入储存槽的内部时，等待下次使用，通过设置的卸料板，无需安装电动卸料设备，就可自动完成滚子的卸料工作，为精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具的卸料工作带来便利。
[0019]（2）、本技术采用了收集罩，当导管和导向杆之间涂抹的润滑油较多时，润滑油会沿四组导向杆下滑，最终润滑油会落在下模具的上部，落在导料环上部的润滑油沿环形斜槽滑动，最终润滑油会被环形海绵吸入其内部，当需要收集此部分润滑油时，下移环形滤网，环形海绵受到挤压，其内部的润滑油会通过多组固定通孔导出，最终落入收集罩的内部，操作工人用手抽出多组密封塞，收集罩内部的润滑油会通过多组出油孔导出，通过设置的收集罩，能够收集导管和导向杆之间涂抹的多余润滑油，避免润滑油资源的浪费，为精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具增加润滑油收集功能。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具的结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的上模具的立体图；
[0023]图3是本技术提出的图1中A的放大图；
[0024]图4是本技术提出的图1中B的放大图。
[0025]图中：
[0026]1、上模具；2、下模具；3、上模腔；4、下模腔；5、导管；6、导向杆；7、储存槽；8、卸料板；9、收集罩；10、凹槽；11、贯穿孔；12、竖杆；13、连接块；14、横杆；15、安装板；16、延伸杆；17、导料环；18、环形斜槽；19、固定管；20、环形海绵；21、环形滤网；22、固定通孔；23、出油孔；24、密封塞。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具，包括上模具1和下模具2，上模具1的下部设置有上模腔3，下模具2的上部设置有下模腔4和四组导向杆6，上模具1的上部固定贯穿安装有四组导管5，四组导向杆6的一端分别贯穿四组导管5，下模腔4的内部底面设置有储存槽7，且储存槽7的内部设置有卸料板8，下模具2的上部固定安装有固定管19，下模具2和固定管19的侧壁固定套接安装有收集罩9，上模腔3和下模腔4均为现有结构，在此不做过多赘述。
[0030]在一个实施例中，下模具2的两侧均设置有凹槽10，储存槽7的内部底面设置有两组贯穿孔11，卸料板8的下部固定安装有两组竖杆12，且两组竖杆12的一端分别贯穿两组贯穿孔11，两组竖杆12的一端端部均固定安装有连接块13，且两组连接块13的远离面均固定安装有横杆14，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具，其特征在于，包括上模具（1）和下模具（2），所述上模具（1）的下部设置有上模腔（3），所述下模具（2）的上部设置有下模腔（4）和四组导向杆（6），所述上模具（1）的上部固定贯穿安装有四组导管（5），四组所述导向杆（6）的一端分别贯穿四组所述导管（5），所述下模腔（4）的内部底面设置有储存槽（7），且储存槽（7）的内部设置有卸料板（8），所述下模具（2）的上部固定安装有固定管（19），所述下模具（2）和固定管（19）的侧壁固定套接安装有收集罩（9）。2.根据权利要求1所述的一种精密轴承滚子胚件成型用冷镦模具，其特征在于，所述下模具（2）的两侧均设置有凹槽（10），所述储存槽（7）的内部底面设置有两组贯穿孔（11），所述卸料板（8）的下部固定安装有两组竖杆（12），且两组所述竖杆（12）的一端分别贯穿两组所述贯穿孔（11），两组所述竖杆（12）的一端端部均固定安装有连接块（13），且两组所述连接块（13）的远离面均固定安装有横杆（14），所述上模具（1）的两侧均固定安装有安装板（15），且两组所述安装板（15）的下部均固定安装有延伸杆（16），两组所述横杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：施勇，杨清波，孙小兵，宋蕊，李发宇，
申请(专利权)人：洛阳洛轴工模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：