热处理渗碳炉用大容量载具制造技术

本技术提供热处理渗碳炉用大容量载具，包括渗碳炉本体，所述渗碳炉本体内部设置有大容量内腔，所述大容量内腔内部放置有承载板，所述承载板顶部表面对称安装有移动杆，所述移动杆顶端表面贯穿开设有螺纹孔，所述渗碳炉本体外侧表面下方设置有横板，所述横板顶部表面竖直活动安装有丝杆。本技术通过设置承载板、丝杆、移动杆、螺纹孔、步进电机的配合使用，便于根据渗碳炉本体对热处理零件的规格和数量，可以调节大容量内胆的使用空间，不仅起到节能效果，同时通过承载板在大容量内胆内部上下移动，便于对热处理好的零件通过承载板的推动下，靠近渗碳炉本体上方端口，方便对其进行出料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及渗碳炉，尤其涉及热处理渗碳炉用大容量载具。

技术介绍

1、渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉，主要供钢制零件进行气体渗碳。由于选用超轻质节能炉衬材料(陶瓷纤维)和先进的一体化水冷炉用密封风机，该系列渗碳炉炉温均匀、升温快、保温好，工件渗碳速度加快，碳势气氛均匀，渗层均匀，在炉压提高时，亦无任何泄漏，提高了生产效率和渗碳质量。

2、经海量检索，发现现有技术中热处理用渗碳炉，为了提高一次性处理的数量和体积，其渗碳炉本体内部的内胆设置的都比较大，为此在使用时，需要消耗过度的能量对其进行加热，但有时热处理的零件数量较少，如果采用大内胆处理，无疑使对能源的浪费。

3、因此，有必要提供热处理渗碳炉用大容量载具解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本技术提供热处理渗碳炉用大容量载具，解决了
技术介绍
中的问题。

2、为解决上述技术问题，本技术提供的热处理渗碳炉用大容量载具，包括渗碳炉本体，所述渗碳炉本体内部设置有大容量内腔，所述大容量内腔内部放置有承载板，所述承载板顶部表面对称安装有移动杆，所述移动杆顶端表面贯穿开设有螺纹孔，所述渗碳炉本体外侧表面下方设置有横板，所述横板顶部表面竖直活动安装有丝杆，所述丝杆是由步进电机驱动，所述移动杆通过螺纹孔与丝杆螺旋连接，所述丝杆顶端设置有限位盘。

3、优选的，所述大容量内腔内部镶嵌安装有环形加热管，且环形加热管设置有多组，并且每组环形加热管并联。

4、优选的，所述渗碳炉本体顶端活动安装有顶盖。

5、优选的，所述渗碳炉本体顶部表面对称开设有让位凹槽，所述让位凹槽内部深度与移动杆厚度相等。

6、优选的，所述承载板外侧直径与大容量内腔内侧直径相等。

7、优选的，所述渗碳炉本体内部底端安装有蓄电池。

8、优选的，所述渗碳炉本体外侧表面安装有控制器。

9、与相关技术相比较，本技术提供的热处理渗碳炉用大容量载具具有如下有益效果：

10、1、与现有技术相比，热处理渗碳炉用大容量载具，通过设置承载板、丝杆、移动杆、螺纹孔、步进电机的配合使用，便于根据渗碳炉本体对热处理零件的规格和数量，可以调节大容量内胆的使用空间，不仅起到节能效果，同时通过承载板在大容量内胆内部上下移动，便于对热处理好的零件通过承载板的推动下，靠近渗碳炉本体上方端口，方便对其进行出料，使得在操作时，工作人员启动步进电机，然后在步进电机的作用下，带动丝杆旋转，之后移动杆在丝杆上向上移动，然后移动杆带动承载板在大容量内胆内部向上移动，根据热处理连接的数量来调节大容量内胆的使用情况，此方式操作简单，便于提高渗碳炉本体使用的灵活性，其次通过采用多种环形加热管并联的设置方式，便于根据承载板在大容量内胆内部的位置来对环形加热管的使用数量进行调节，从而在渗碳炉本体工作时，可以只启动承载板上方的环形加热管对渗碳炉本体进行工作，此方式操作简单，便于提高对渗碳炉本体使用的节能性。

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【技术保护点】

1.热处理渗碳炉用大容量载具，包括渗碳炉本体(1)，其特征在于，所述渗碳炉本体(1)内部设置有大容量内腔(10)，所述大容量内腔(10)内部放置有承载板(11)，所述承载板(11)顶部表面对称安装有移动杆(4)，所述移动杆(4)顶端表面贯穿开设有螺纹孔(14)，所述渗碳炉本体(1)外侧表面下方设置有横板(8)，所述横板(8)顶部表面竖直活动安装有丝杆(2)，所述丝杆(2)是由步进电机(7)驱动，所述移动杆(4)通过螺纹孔(14)与丝杆(2)螺旋连接，所述丝杆(2)顶端设置有限位盘(6)。

2.根据权利要求1所述的热处理渗碳炉用大容量载具，其特征在于，所述大容量内腔(10)内部镶嵌安装有环形加热管(9)，且环形加热管(9)设置有多组，并且每组环形加热管(9)并联。

3.根据权利要求1所述的热处理渗碳炉用大容量载具，其特征在于，所述渗碳炉本体(1)顶端活动安装有顶盖(5)。

4.根据权利要求1所述的热处理渗碳炉用大容量载具，其特征在于，所述渗碳炉本体(1)顶部表面对称开设有让位凹槽(13)，所述让位凹槽(13)内部深度与移动杆(4)厚度相等。>

5.根据权利要求1所述的热处理渗碳炉用大容量载具，其特征在于，所述承载板(11)外侧直径与大容量内腔(10)内侧直径相等。

6.根据权利要求1所述的热处理渗碳炉用大容量载具，其特征在于，所述渗碳炉本体(1)内部底端安装有蓄电池(12)。

7.根据权利要求1所述的热处理渗碳炉用大容量载具，其特征在于，所述渗碳炉本体(1)外侧表面安装有控制器(3)。

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【技术特征摘要】

1.热处理渗碳炉用大容量载具，包括渗碳炉本体(1)，其特征在于，所述渗碳炉本体(1)内部设置有大容量内腔(10)，所述大容量内腔(10)内部放置有承载板(11)，所述承载板(11)顶部表面对称安装有移动杆(4)，所述移动杆(4)顶端表面贯穿开设有螺纹孔(14)，所述渗碳炉本体(1)外侧表面下方设置有横板(8)，所述横板(8)顶部表面竖直活动安装有丝杆(2)，所述丝杆(2)是由步进电机(7)驱动，所述移动杆(4)通过螺纹孔(14)与丝杆(2)螺旋连接，所述丝杆(2)顶端设置有限位盘(6)。

2.根据权利要求1所述的热处理渗碳炉用大容量载具，其特征在于，所述大容量内腔(10)内部镶嵌安装有环形加热管(9)，且环形加热管(9)设置有多组，并且每组环形加热管(9)并联。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵斗修，朱嘉，孙国炜，李金普，隆斌，
申请(专利权)人：洛阳洛轴工模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：