滚子轴承装配用卡装模具制造技术

本实用新型专利技术公开了滚子轴承装配用卡装模具，包括模具本体，所述模具本体顶部表面通过支撑柱安装有机箱，所述模具本体顶部设置有固定板。本实用新型专利技术中通过设置限位杆、第一压模座、第二压模座、支撑弹簧的配合使用，便于提高对滚子轴承装备的精准性，使得在操作时，在保持架固定环内侧放入保持架，在滚动体固定环上橡胶环的内侧放入滚动体，之后启动液压缸，然后液压缸通过挤压模座带动底端的挤压筒向下移动，之后通过挤压筒的挤压将滚动体挤到保持架上，从而完成对滚子轴承的装备，此方式操作简单，便于在挤压筒下移的过程中，使第一压模座和第二压模座在限位杆的限位下竖直的相下移动，从而可以精准的对滚子轴承进行装备。从而可以精准的对滚子轴承进行装备。从而可以精准的对滚子轴承进行装备。

【技术实现步骤摘要】
滚子轴承装配用卡装模具


[0001]本技术涉及滚子轴承装配
，尤其涉及滚子轴承装配用卡装模具。

技术介绍

[0002]滚动体是滚动轴承中的核心元件，由于它的存在，相对运动表面间才有滚动摩擦，滚动体的种类有球，圆柱滚子，圆锥滚子，滚针等，滚动轴承的滚动体主要有钢球和滚子两类，滚动轴承最基本结构是由内圈、外圈、滚动体和保持架所组成，其中圆柱滚子轴承上的滚动体是先装配到保持架，再进行后续步骤，这个过程需要使用到滚动体自动装配设备。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的滚子轴承装配模具在使用时存在一定的弊端，传统的滚子轴承自动模具在对保持架与滚动体压合时，容易出现错位的现象，从而导致滚子轴承装备不成功，损坏率较高。
[0005]我们为此，提出了滚子轴承装配用卡装模具解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的滚子轴承装配用卡装模具。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：滚子轴承装配用卡装模具，包括模具本体，所述模具本体顶部表面通过支撑柱安装有机箱，所述模具本体顶部设置有固定板，所述固定板顶部表面设置有支撑模座，所述固定板顶部表面竖直安装有限位杆，所述限位杆外侧表面从上到下依次活动套接有第一压模座和第二压模座，所述第一压模座和第二压模座之间通过支撑弹簧连接，所述第二压模座和固定板之间通过支撑弹簧连接，所述固定板顶部表面开设有第一凹槽。
[0008]优选的，所述第一压模座内部设置有保持架固定环，所述第二压模座内部设置有滚动体固定环，所述滚动体固定环表面开设有圆形通孔，所述圆形通孔内壁表面设置有橡胶环，所述第一压模座底端表面开设有第三凹槽，所述第二压模座顶部表面开设有第二凹槽。
[0009]优选的，所述支撑柱顶部设置有机箱，所述机箱内部安装有液压缸，所述液压缸输出端设置有挤压模座，所述挤压模座底端设置有挤压筒。
[0010]优选的，所述限位杆设置有两个，且两个限位杆对称安装在固定板顶部表面。
[0011]优选的，所述第一压模座表面贯穿开设有第一限位孔，所述第二压模座表面开设有第二限位孔。
[0012]优选的，所述挤压模座表面贯穿开设有第三限位孔。
[0013]优选的，所述机箱外侧表面安装有控制面板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015](1)、本技术，通过设置限位杆、第一压模座、第二压模座、支撑弹簧的配合使
用，便于提高对滚子轴承装备的精准性，使得在操作时，在保持架固定环内侧放入保持架，在滚动体固定环上橡胶环的内侧放入滚动体，之后启动液压缸，然后液压缸通过挤压模座带动底端的挤压筒向下移动，之后通过挤压筒的挤压将滚动体挤到保持架上，从而完成对滚子轴承的装备，此方式操作简单，便于在挤压筒下移的过程中，使第一压模座和第二压模座在限位杆的限位下竖直的相下移动，从而可以精准的对滚子轴承进行装备，同时通过支撑弹簧的配合使用，便于在不工作时，使支撑弹簧对第一压模座和第二压模座进行支撑，方便对其进行操作，最后通过设置第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，便于对支撑弹簧的隐藏。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本技术提出的滚子轴承装配用卡装模具的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的滚子轴承装配用卡装模具的第一压模座结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的滚子轴承装配用卡装模具的第二压模座结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的滚子轴承装配用卡装模具的挤压模座结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、模具本体；2、第一凹槽；3、支撑柱；4、第二凹槽；5、支撑弹簧；6、第三凹槽；7、限位杆；8、机箱；9、液压缸；10、控制面板；11、第一压模座；12、第二压模座；13、支撑模座；14、固定板；15、保持架固定环；16、第一限位孔；17、第二限位孔；18、滚动体固定环；19、圆形通孔；20、橡胶环；21、第三限位孔；22、挤压模座；23、挤压筒。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]请参照图1
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4，滚子轴承装配用卡装模具，包括模具本体1，所述模具本体1顶部表面通过支撑柱3安装有机箱8，所述模具本体1顶部设置有固定板14，所述固定板14顶部表面设置有支撑模座13，所述固定板14顶部表面竖直安装有限位杆7，所述限位杆7外侧表面从上到下依次活动套接有第一压模座11和第二压模座12，所述第一压模座11和第二压模座12之间通过支撑弹簧5连接，所述第二压模座12和固定板14之间通过支撑弹簧5连接，所述固定板14顶部表面开设有第一凹槽2，所述第一压模座11表面贯穿开设有第一限位孔16，所述第二压模座12表面开设有第二限位孔17，所述挤压模座22表面贯穿开设有第三限位孔21。
[0025]本实施方案中：通过设置限位杆7、第一压模座11、第二压模座12、支撑弹簧5的配合使用，便于提高对滚子轴承装备的精准性，使得在操作时，在保持架固定环15内侧放入保持架，在滚动体固定环18上橡胶环20的内侧放入滚动体，之后启动液压缸9，然后液压缸9通过挤压模座22带动底端的挤压筒23向下移动，之后通过挤压筒23的挤压将滚动体挤到保持架上，从而完成对滚子轴承的装备，此方式操作简单，便于在挤压筒23下移的过程中，使第一压模座11和第二压模座12在限位杆7的限位下竖直的相下移动，从而可以精准的对滚子
轴承进行装备，同时通过支撑弹簧5的配合使用，便于在不工作时，使支撑弹簧5对第一压模座11和第二压模座12进行支撑，方便对其进行操作，最后通过设置第一凹槽2、第二凹槽4和第三凹槽6，便于对支撑弹簧5的隐藏。
[0026]具体的：所述第一压模座11内部设置有保持架固定环15，所述第二压模座12内部设置有滚动体固定环18，所述滚动体固定环18表面开设有圆形通孔19，所述圆形通孔19内壁表面设置有橡胶环20，所述第一压模座11底端表面开设有第三凹槽6，所述第二压模座12顶部表面开设有第二凹槽4。
[0027]本实施方案中：通过设置保持架固定环15，便于对滚子轴承保持架进行固定，通过所述滚动体固定环18，便于对滚子轴承滚动体进行固定，需要说明的是，保持架固定环15和滚动体固定环18是本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制连接方式。
[0028]具体的，所述支撑柱3顶部设置有机箱8，所述机箱8内部安装有液压缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滚子轴承装配用卡装模具，包括模具本体（1），其特征在于，所述模具本体（1）顶部表面通过支撑柱（3）安装有机箱（8），所述模具本体（1）顶部设置有固定板（14），所述固定板（14）顶部表面设置有支撑模座（13），所述固定板（14）顶部表面竖直安装有限位杆（7），所述限位杆（7）外侧表面从上到下依次活动套接有第一压模座（11）和第二压模座（12），所述第一压模座（11）和第二压模座（12）之间通过支撑弹簧（5）连接，所述第二压模座（12）和固定板（14）之间通过支撑弹簧（5）连接，所述固定板（14）顶部表面开设有第一凹槽（2）。2.根据权利要求1所述的滚子轴承装配用卡装模具，其特征在于，所述第一压模座（11）内部设置有保持架固定环（15），所述第二压模座（12）内部设置有滚动体固定环（18），所述滚动体固定环（18）表面开设有圆形通孔（19），所述圆形通孔（19）内壁表面设置有橡胶环（20），所述第一压模座（11）底端表面开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱嘉，孙小兵，孙国炜，王伟涛，胡波，
申请(专利权)人：洛阳洛轴工模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：