本实用新型专利技术公开了轴承内圈滚道磨床用理料上料一体装置，包括上料箱，所述上料箱的底部设置有理料部，且理料部的底部焊接有两个底板；本实用新型专利技术中，通过控制面板开启第二电机，促使第二电机输出端固定的轴杆带动其表面环绕焊接的多个拨料板转动，由于轴杆安装在理料部的上方，能够对落入上料箱内的轴承内圈进行导向式搅动，使得一部分卡在理料部上方的轴承内圈进行再排布，配合理料部的条型槽状结构，迫使轴承内圈并排式容纳于理料部内侧，实现轴承内圈的梳理，通过控制面板开启第一电机，促使第一电机输出端固定的螺纹杆传动，进而螺纹套沿着螺纹杆移动过程中带动推板水平移动，使得倾斜设置的推板将轴承内圈推出料嘴，实现依次上料。次上料。次上料。
【技术实现步骤摘要】
轴承内圈滚道磨床用理料上料一体装置
[0001]本技术涉及轴承加工设备
，尤其涉及轴承内圈滚道磨床用理料上料一体装置。
技术介绍
[0002]目前，在轴承加工过程中，对轴承内圈进行磨削加工是其中一个重要环节，因为轴承内圈磨削的加工量很大，为提高生产效率，通过都在磨床的进料口上设置一个上料机，现有的磨床上料机往往将轴承内圈散乱的送入滚道磨床内部，导致。
[0003]为此，提出了轴承内圈滚道磨床用理料上料一体装置,具备快速理料和上料的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的轴承内圈滚道磨床用理料上料一体装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：轴承内圈滚道磨床用理料上料一体装置，包括上料箱，所述上料箱的底部设置有理料部，且理料部的底部焊接有两个底板，两个所述底板之间通过轴承转动连接有螺纹杆，且其中一个底板的表面紧固安装有第一电机，所述第一电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述理料部的内部设置有推板，且推板的顶面焊接有斜板，所述推板的底面焊接有螺纹套，且螺纹套的一端贯穿理料部与螺纹杆螺纹连接，所述推板的一端焊接有挡板，且挡板与上料箱穿插连接，所述上料箱上部侧面紧固安装有第二电机，且第二电机输出端贯穿上料箱固定连接有轴杆，所述轴杆的表面焊接有多个拨料板，且多个拨料板处于理料部的上方，所述上料箱的下部表面贯通理料部焊接有料嘴。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述上料箱的下部表面对应理料部焊接有防护套筒，且防护套筒套设安装在挡板的外围，所述防护套筒的内壁面焊接有多个支撑块，且多个支撑块均与挡板贴合连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述轴杆的表面焊接有多个拨料板，且多个拨料板远离轴杆的一端均为弧形结构。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述理料部的底面对应螺纹套开设有条型结构的让位槽。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述推板倾斜设置在理料部内部的边缘处，且推板远离挡板的一端与理料部内侧底面相贴合。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述上料箱外表面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与第一电机和第二电机电性连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述上料箱的顶面开设有敞口，且上料箱的下部表面焊接有支腿。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过控制面板开启第二电机，促使第二电机输出端固定的轴杆带动其表面环绕焊接的多个拨料板转动，由于轴杆安装在理料部的上方，能够对落入上料箱内的轴承内圈进行导向式搅动，使得一部分卡在理料部上方的轴承内圈进行再排布，配合理料部的条型槽状结构，迫使轴承内圈并排式容纳于理料部内侧，实现轴承内圈的梳理，通过控制面板开启第一电机，促使第一电机输出端固定的螺纹杆传动，进而螺纹套沿着螺纹杆移动过程中带动推板水平移动，使得倾斜设置的推板将轴承内圈推出料嘴，实现依次上料，此过程中，推板上焊接的挡板能够阻挡轴承内圈落入理料部，有利于推板的复位，而推板表面倾斜焊接的斜板能够对轴承内圈进行限位，避免轴承内圈回涌至理料部的上方；
[0014]本技术中，通过在上料箱外壁面焊接有防护套筒，且防护套筒内壁面焊接的支撑块与挡板相贴合，使得挡板的移动能够处于防护套筒内部，避免挡板往复移动过程中碰触工作人员的情况，而设置的支撑块能够保持挡板的平稳性，安全性高。
附图说明
[0015]图1为本技术轴承内圈滚道磨床用理料上料一体装置的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术轴承内圈滚道磨床用理料上料一体装置的侧视图；
[0017]图3为本技术轴承内圈滚道磨床用理料上料一体装置的推板结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、上料箱；2、料嘴；3、底板；4、第一电机；5、螺纹套；6、推板；7、螺纹杆；8、挡板；9、防护套筒；10、支撑块；11、第二电机；12、轴杆；13、拨料板；14、控制面板；15、支腿；16、理料部；17、斜板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据本技术的实施例，提供了轴承内圈滚道磨床用理料上料一体装置。
[0022]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的轴承内圈滚道磨床用理料上料一体装置，包括上料箱1，上料箱1的底部设置有理料部16，且理料部16的底部焊接有两个底板3，两个底板3之间通过轴承转动连接有螺纹杆7，且其中一个底板3的表面紧固安装有第一电机4，第一电机4的输出端与螺纹杆7固定连接，理料部16的内部设置有推板6，且推板6的顶面焊接有斜板17，推板6的底面焊接有螺纹套5，且螺纹套5的一端贯穿理料部16与螺纹杆7螺纹连接，推板6的一端焊接有挡板8，且挡板8与上料箱1穿插连接，上料箱1上部侧面紧固安装有第二电机11，且第二电机11输出端贯穿上料箱1固定连接有轴杆12，轴杆12的表面焊接有多个拨料板13，且多个拨料板13处于理料部16的上方，上料箱1的下部表面贯通理料部16焊接有料嘴2，通过控制面板14开启第二电机11，促使第二电机11输出端固定的轴杆12带动其表面环绕焊接的多个拨料板13转动，由于轴杆12安装在理料部16的上方，能够对落入上料箱1内的轴承内圈进行导向式搅
动，使得一部分卡在理料部16上方的轴承内圈进行再排布，配合理料部16的条型槽状结构，迫使轴承内圈并排式容纳于理料部16内侧，实现轴承内圈的梳理，通过控制面板14开启第一电机4，促使第一电机4输出端固定的螺纹杆7传动，进而螺纹套5沿着螺纹杆7移动过程中带动推板6水平移动，使得倾斜设置的推板6将轴承内圈推出料嘴2，实现依次上料，此过程中，推板6上焊接的挡板8能够阻挡轴承内圈落入理料部16，有利于推板6的复位，而推板6表面倾斜焊接的斜板17能够对轴承内圈进行限位，避免轴承内圈回涌至理料部16的上方；
[0023]在一个实施例中，上料箱1的下部表面对应理料部16焊接有防护套筒9，且防护套筒9套设安装在挡板8的外围，防护套筒9的内壁面焊接有多个支撑块10，且多个支撑块10均与挡板8贴合连接，通过在上料箱1外壁面焊接有防护套筒9，且防护套筒9内壁面焊接的支撑块10与挡板8相贴合，使得挡板8的移动能够处于防护套筒9内部，避免挡板8往复移动过程中碰触工作人员的情况，而设置的支撑块10能够保持挡板8的平稳性，安全性高。
[0024]在一个实施例中，轴杆12的表面焊接有多个拨料板13，且多个拨料板13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轴承内圈滚道磨床用理料上料一体装置，包括上料箱（1），其特征在于：所述上料箱（1）的底部设置有理料部（16），且理料部（16）的底部焊接有两个底板（3），两个所述底板（3）之间通过轴承转动连接有螺纹杆（7），且其中一个底板（3）的表面紧固安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端与螺纹杆（7）固定连接，所述理料部（16）的内部设置有推板（6），且推板（6）的顶面焊接有斜板（17），所述推板（6）的底面焊接有螺纹套（5），且螺纹套（5）的一端贯穿理料部（16）与螺纹杆（7）螺纹连接，所述推板（6）的一端焊接有挡板（8），且挡板（8）与上料箱（1）穿插连接，所述上料箱（1）上部侧面紧固安装有第二电机（11），且第二电机（11）输出端贯穿上料箱（1）固定连接有轴杆（12），所述轴杆（12）的表面焊接有多个拨料板（13），且多个拨料板（13）处于理料部（16）的上方，所述上料箱（1）的下部表面贯通理料部（16）焊接有料嘴（2）。2.根据权利要求1所述的轴承内圈滚道磨床用理料上料一体装置，其特征在于：所述上料箱（1）的下部表面对应理料部（16）焊接有防...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小为，李金普，吕军庆，宋蕊，
申请(专利权)人：洛阳洛轴工模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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