轴承内圈沟道磨床制造技术

本发明专利技术涉及一种轴承内圈沟道磨床，包括：上料机构；第一夹持机构，以将第一目标位置的目标物输送至第二目标位置；打磨机构，设置在第一夹持机构的一侧，包括砂轮，对第二目标位置的目标物进行打磨；第二夹持机构，将经过砂轮打磨后的目标物运输至第三目标位置；修整机构，适于对砂轮进行修整，修整机构包括：微调座、安装在微调座上的修整件以及设置在微调座两端的陶瓷球，微调座在外力作用下可通过陶瓷球运动，以带动修整件相对于砂轮运动。本申请通过设置有修整机构，修整机构包括设置在微调座两端的陶瓷球，以使得在调整修整机构时，能够通过两端的陶瓷球保证修整件在水平方向和竖直方向上的准度，以此提高砂轮对轴承内圈的打磨精度。打磨精度。打磨精度。

【技术实现步骤摘要】
轴承内圈沟道磨床


[0001]本专利技术属于轴承套圈加工
，具体涉及一种轴承内圈沟道磨床。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，其主要功能是支撑机械旋转体，从而降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]在进行轴承生产的内圈打磨时，通常需要用到轴承内圈沟道磨床，对轴承内圈进行打磨操作。但是现有技术中的轴承内圈沟道磨床需要将轴承内圈一个个的放入在该沟道磨床的内部完成打磨需求，其不仅打磨效率低，且打磨尺寸精度控制差、质量不稳定。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种工作效率高，且打磨尺寸精度控制较好的轴承内圈沟道磨床。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承内圈沟道磨床，包括：上料机构，适于将目标物输送至第一目标位置；第一夹持机构，在外力作用下可相对于所述上料机构运动，以将所述第一目标位置的目标物输送至第二目标位置；打磨机构，设置在所述第一夹持机构的一侧，包括砂轮，所述砂轮在外力作用下转动，以对所述第二目标位置的目标物进行打磨；第二夹持机构，设置在所述第一夹持机构的一侧，在外力作用下可相对于所述砂轮运动，以将经过所述砂轮打磨后的目标物运输至第三目标位置；修整机构，设置在所述砂轮的一侧，适于对所述砂轮进行修整，所述修整机构包括：微调座、安装在所述微调座上的修整件以及设置在所述微调座两端的陶瓷球，所述微调座在外力作用下可通过所述陶瓷球运动，以带动所述修整件相对于所述砂轮运动。
[0006]可选地，上述的轴承内圈沟道磨床，所述第一夹持机构包括与第一驱动机构连接的第一夹取臂及与所述第一夹取臂连接的第一卡持件，所述第一卡持件朝向所述第一目标位置设置；所述目标物具有与所述第一卡持件适配的通孔，所述第一夹取臂在所述第一驱动机构的作用下带动所述第一卡持件与所述通孔卡持或分离，以将所述目标物从所述第一目标位置运输至所述第二目标位置。
[0007]可选地，上述的轴承内圈沟道磨床，所述第二夹持机构包括与第二驱动机构连接的第二夹取臂及与所述第二夹取臂连接的第二卡持件，所述第二卡持件朝向所述第二目标位置设置；所述第二夹取臂在所述第二驱动机构的作用下带动所述第二卡持件与所述通孔卡持或分离，以将所述目标物从所述第二目标位置运输至第三目标位置。
[0008]可选地，上述的轴承内圈沟道磨床，所述上料机构包括供料盘；
所述供料盘具有容置槽及与所述容置槽连通的下料口，所述容置槽具有底壁和侧壁，所述下料口设置在所述侧壁上。
[0009]可选地，上述的轴承内圈沟道磨床，所述底壁上设置有穿孔；所述上料机构还包括拨动件，所述拨动件包括贯穿所述穿孔的转轴及与所述转轴连接的拨片，所述转轴在外力作用下可相对所述容置槽转动并带动所述拨片转动，以将所述容置槽内的所述目标物拨动至所述下料口。
[0010]可选地，上述的轴承内圈沟道磨床，所述上料机构还包括上料通道，所述上料通道的一端与所述下料口位置对应，所述上料通道的另一端为所述第一目标位置；于高度方向上，所述上料通道位于所述下料口下方。
[0011]可选地，上述的轴承内圈沟道磨床，所述上料通道的横截面的长度与所述目标物的直径相同或趋于相同，且所述上料通道的横截面的宽度与所述目标物的厚度相同或趋于相同。
[0012]可选地，上述的轴承内圈沟道磨床，所述沟道磨床还包括定位机构，所述定位机构适于将所述目标物固定；所述定位机构包括底座及靠近所述第二目标位置设置的定位组件，所述底座在外力作用下可相对所述砂轮移动，所述定位组件适于固定所述目标物。
[0013]可选地，上述的轴承内圈沟道磨床，至少部分所述定位组件在外力作用下可相对于所述砂轮移动；所述定位组件包括定位件及可相对于所述定位件移动的移动件，所述底座在外力作用下可相对于所述砂轮移动以带动所述移动件相对于所述定位件移动。
[0014]可选地，上述的轴承内圈沟道磨床，所述沟道磨床还包括位于所述第三目标位置的整列机构，所述整列机构适于将经过所述打磨机构打磨后的目标物进行排列收纳。
[0015]本专利技术的有益效果在于：本申请通过设置有修整机构，修整机构包括设置在微调座两端的陶瓷球，以使得在调整修整机构时，能够通过两端的陶瓷球保证修整件在水平方向和竖直方向上的准度，以此提高砂轮对轴承内圈的打磨精度。
[0016]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0017]图1为本专利技术轴承内圈沟道磨床的结构示意图；图2为图1所示的轴承内圈沟道磨床的另一方向上的结构示意图；图3为图1所示的轴承内圈沟道磨床的部分放大示意图；图4为图1所示的轴承内圈沟道磨床的修整机构的结构示意图；图5为图4所示的修整机构的剖面示意图；图6为图1所示的轴承内圈沟道磨床的动力机构的结构示意图；图7为图1所示的轴承内圈沟道磨床的定位机构的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0020]在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本申请。
[0021]请参见图1、图2以及图3，本专利技术一较佳实施例所示的轴承内圈沟道磨床，其适于对目标物进行打磨，以将目标物打磨至标准尺寸。本实施例中，该目标物为轴承内圈。
[0022]轴承内圈沟道磨床包括上料机构1、设置在上料机构1一侧的第一夹持机构2、打磨机构3、以及设置在打磨机构3一侧的第二夹持机构4。其中，上料机构1适于将目标轴承内圈输送至第一目标位置，第一夹持机构2在外力作用下可相对于上料机构1运动，以将第一目标位置的目标轴承内圈输送至第二目标位置，打磨机构3包括在外力作用下可以转动的砂轮31，转动的砂轮31适于对第二目标位置的轴承内圈进行打磨，第二夹持机构4在外力作用下可相对于打磨机构3运动，以将经过打磨机构3打磨后的目标轴承内圈运输至第三目标位置，以完成对目标轴承内圈的打磨，其自动上下料可以大幅度提高整个轴承内圈沟道磨床的工作效率。
[0023]请参见图4和图5，本实施例中，轴承内圈沟道磨床还包括设置在砂轮31的一侧的修整机构8，该修整机构8适于对砂轮31进行修整，以防止砂轮31的外边缘不规整，影响对轴承内圈的打磨精度和打磨效果。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈沟道磨床，其特征在于，包括：上料机构，适于将目标物输送至第一目标位置；第一夹持机构，在外力作用下可相对于所述上料机构运动，以将所述第一目标位置的所述目标物输送至第二目标位置；打磨机构，设置在所述第一夹持机构的一侧，包括砂轮，所述砂轮在外力作用下转动，以对所述第二目标位置的所述目标物进行打磨；第二夹持机构，设置在所述第一夹持机构的一侧，在外力作用下可相对于所述砂轮运动，以将经过所述砂轮打磨后的所述目标物运输至第三目标位置；修整机构，设置在所述砂轮的一侧，适于对所述砂轮进行修整，所述修整机构包括：微调座、安装在所述微调座上的修整件以及设置在所述微调座两端的陶瓷球，所述微调座在外力作用下可通过所述陶瓷球运动，以带动所述修整件相对于所述砂轮运动。2.如权利要求1所述的轴承内圈沟道磨床，其特征在于，所述第一夹持机构包括与第一驱动机构连接的第一夹取臂及与所述第一夹取臂连接的第一卡持件，所述第一卡持件朝向所述第一目标位置设置；每个所述目标物具有与所述第一卡持件适配的通孔，所述第一夹取臂在所述第一驱动机构的作用下带动所述第一卡持件与所述通孔卡持或分离，以将所述目标物从所述第一目标位置运输至所述第二目标位置。3.如权利要求2所述的轴承内圈沟道磨床，其特征在于，所述第二夹持机构包括与第二驱动机构连接的第二夹取臂及与所述第二夹取臂连接的第二卡持件，所述第二卡持件朝向所述第二目标位置设置；所述第二夹取臂在所述第二驱动机构的作用下带动所述第二卡持件与所述通孔卡持或分离，以将所述目标物从所述第二目标位置运输至所述第三目标位置。4.如权利要求1所述的轴承内圈沟道磨床，其特征在于，所述上料机构包括供料盘；所述供...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱庆华，
申请(专利权)人：苏州铁近机电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：