一种轴承内槽的自动加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴承内槽的自动加工装置，具备，输送机构，输送轴承圈，校正机构，设置在所述输送机构一侧并接收所述输送机构上输送的轴承圈，且校正所述轴承圈的姿态后运输至磨床工件固定处固定位置，所述校正机构包括校正底座、翻转校正结构和夹持运输结构，所述校正底座设置在所述输送机构一侧并与所述输送机构的输送末端贴合，本发明专利技术通过翻转校正结构接收自输送机构上运输的轴承圈，并通过翻转校正方式校正轴承圈至固定状态，夹持运输结构夹持固定校正后的轴承圈至磨床的工件固定处进行，实现了轴承圈的自动上料，降低了工人的劳动强度，且避免了工人手动固定时被砂轮划伤造成人身伤害的问题，提高了轴承生产过程中的安全性。全性。全性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承内槽的自动加工装置


[0001]本专利技术涉及轴承加工
，具体涉及一种轴承内槽的自动加工装置。

技术介绍

[0002]轴承，是机械设备中的一种重要零部件，主要功能是支撑机械旋转体降低其在运动过程中的摩擦系数，并保证机械旋转体的回转精度，包括有轴承外圈、轴承内圈和滚动体等部件，轴承圈部分成型后需要对内表面处加工滚道以供滚动体部分运动。
[0003]现有轴承圈在加工滚道时，一般通过人工将轴承圈放置至磨床上的工件固定处自动固定，然后通过砂轮加工，但通过此种方式加工时，需要操作人员手动将轴承圈送入磨床内部，砂轮和工件固定处的间距较短，操作人员在固定轴承圈存在被砂轮划伤的问题，造成操作人员身体受到伤害，生产安全性较低，因此，需要设计一种轴承内槽的自动加工装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种轴承内槽的自动加工装置，解决了现有的轴承圈在加工内表面时操作人员手动固定工件时生产安全性较低导致被砂轮划伤受到伤害的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：一种轴承内槽的自动加工装置，具备：输送机构，输送轴承圈；校正机构，设置在所述输送机构一侧并接收所述输送机构上输送的轴承圈，且校正所述轴承圈的姿态后运输至磨床工件固定处固定位置；所述校正机构包括校正底座、翻转校正结构和夹持运输结构，所述校正底座设置在所述输送机构一侧并与所述输送机构的输送末端贴合，所述翻转校正结构和所述夹持运输结构均设置在所述校正底座上，且所述翻转校正结构设置在所述校正底座靠近所述输送机构的一侧；其中，所述翻转校正结构自所述输送机构上接收所述轴承圈并校正姿态，所述夹持运输结构接收校正姿态后的轴承圈至磨床工件固定处固定。
[0006]作为本专利技术的一种优选方案，所述翻转校正结构包括辅助推送装置、翻转装置和校正推送装置，所述辅助推送装置设置在所述校正底座上靠近所述输送机构的侧翼，所述翻转装置设置在所述校正底座上并位于所述辅助推送装置远离所述输送机构的一侧，所述校正推送装置设置在所述校正底座上并位于所述翻转装置沿翻转方向的一侧；其中，所述辅助推送装置间歇推送所述输送机构上的轴承圈至所述翻转装置处校正摆放姿态，所述校正推送装置输送完成姿态校正的所述轴承圈至所述夹持运输结构处。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述辅助推送装置包括沿所述输送机构运输方向设置在所述校正底座上的侧边挡板，所述侧边挡板上转动连接有连接辊，所述连接辊的周侧沿径向等角度设置有多个推板，且所述推板在所述连接辊的带动下依次推送所述输送机构上的所述轴承圈至所述翻转装置处。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述推板的端部设置有凵型槽，所述凵型槽内沿所述连接辊的径向依次设置有多个辅助推辊，且所述轴承圈与所述辅助推辊接触并在所述辅助推辊的作用下运动至所述翻转装置处。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述翻转装置包括设置在所述校正底座上的校正槽，所述校正槽内的侧壁设置有用于接收所述轴承圈的斜面，所述校正槽的底部设置有连接轴，所述连接轴上固定连接有与所述斜面倾斜角度相同的校正板，所述校正槽内与所述斜面相对的一侧设置有供所述轴承圈通过的通槽；其中，所述连接轴设置在所述通槽内，所述校正推送装置设置在所述校正底座上并位于所述通槽的一侧，且所述轴承圈在所述校正板翻转后滑落并通过所述通槽至所述校正推送装置上。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述斜面和所述校正板的表面均等间距平行设置有多个承载辊，位于所述校正板上的多个所述承载辊表面均设置有弹性橡胶层，且多个所述承载辊均与所述校正板之间通过扭力弹簧连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述校正推送装置包括沿水平方向设置在所述校正底座外侧并与所述通槽连通的U型板，所述U型板的一端设置有沿水平方向调整长度的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的端部设置有水平推座，所述水平推座上背离所述第一伸缩杆的一端设置有推动辊，所述U型板的另一端设置有挡板，所述U型板的一侧设置有缺口槽，且所述轴承圈在所述推动辊的推动下运动至挡板处，所述夹持运输结构通过所述缺口槽至所述轴承圈孔径内壁处夹持固定后输送。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述水平推座的端部沿水平方向向外延伸有外延板，所述外延板沿竖直方向设置有限位螺杆，所述限位螺杆上螺纹连接有与所述水平推座一侧滑动连接的压座，所述压座上设置有与所述轴承圈贴合的弧形槽，所述弧形槽的弧形内壁上设置有限位橡胶层，且所述限位橡胶层与所述轴承圈相抵限制所述轴承圈运动。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述U型板的内底部沿竖直方向向下延伸设置有与所述轴承圈匹配的空心套筒，所述空心套筒的内底部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的端部设置有用于承托所述轴承圈的承载板，所述空心套筒与所述U型板的连通处设置有与所述U型板内底部齐平的封闭板，所述U型板一侧设置有用于固定所述轴承圈位置的固定组件，且所述封闭板在所述夹持运输结构夹持固定所述轴承圈时自动封闭所述空心套筒，并在所述轴承圈未完成加工时所述封闭板自动打开所述空心套筒暂时存储所述轴承圈。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述固定组件包括设置在所述U型板一侧的第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的端部设置有安装板，所述安装板上设置有多个呈环形的吸盘，且多个所述吸盘共同与气泵连接，多个所述吸盘在所述第三伸缩杆的带动下与所述轴承圈接触吸附固定所述轴承圈的位置。
[0015]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本专利技术通过翻转校正结构接收自输送机构上运输的轴承圈，并通过翻转校正方式校正轴承圈至固定状态，夹持运输结构夹持固定校正后的轴承圈至磨床的工件固定处进行，实现了轴承圈的自动上料，降低了工人的劳动强度，且避免了工人手动固定时被砂轮划伤造成人身伤害的问题，提高了轴承生产过程中的安全性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]图1为本专利技术实施例提供一种轴承内槽的自动加工装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供校正推送装置的侧面剖视结构示意图。
[0018]图中的标号分别表示如下：1
‑
输送机构；2
‑
校正机构；201
‑
校正底座；202
‑
翻转校正结构；203
‑
夹持运输结构；204
‑
辅助推送装置；205
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翻转装置；206
‑
校正推送装置；207
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侧边挡板；208
‑
连接辊；209
‑
推板；210
‑
凵型槽；211
‑
辅助推辊；212
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承内槽的自动加工装置，其特征在于，具备：输送机构（1），输送轴承圈；校正机构（2），设置在所述输送机构（1）一侧并接收所述输送机构（1）上输送的轴承圈，且校正所述轴承圈的姿态后运输至磨床工件固定处固定位置；所述校正机构（2）包括校正底座（201）、翻转校正结构（202）和夹持运输结构（203），所述校正底座（201）设置在所述输送机构（1）一侧并与所述输送机构（1）的输送末端贴合，所述翻转校正结构（202）和所述夹持运输结构（203）均设置在所述校正底座（201）上，且所述翻转校正结构（202）设置在所述校正底座（201）靠近所述输送机构（1）的一侧；其中，所述翻转校正结构（202）自所述输送机构（1）上接收所述轴承圈并校正姿态，所述夹持运输结构（203）接收校正姿态后的轴承圈至磨床工件固定处固定。2.根据权利要求1所述的一种轴承内槽的自动加工装置，其特征在于：所述翻转校正结构（202）包括辅助推送装置（204）、翻转装置（205）和校正推送装置（206），所述辅助推送装置（204）设置在所述校正底座（201）上靠近所述输送机构（1）的侧翼，所述翻转装置（205）设置在所述校正底座（201）上并位于所述辅助推送装置（204）远离所述输送机构（1）的一侧，所述校正推送装置（206）设置在所述校正底座（201）上并位于所述翻转装置（205）沿翻转方向的一侧；其中，所述辅助推送装置（204）间歇推送所述输送机构（1）上的轴承圈至所述翻转装置（205）处校正摆放姿态，所述校正推送装置（206）输送完成姿态校正的所述轴承圈至所述夹持运输结构（203）处。3.根据权利要求2所述的一种轴承内槽的自动加工装置，其特征在于：所述辅助推送装置（204）包括沿所述输送机构（1）运输方向设置在所述校正底座（201）上的侧边挡板（207），所述侧边挡板（207）上转动连接有连接辊（208），所述连接辊（208）的周侧沿径向等角度设置有多个推板（209），且所述推板（209）在所述连接辊（208）的带动下依次推送所述输送机构（1）上的所述轴承圈至所述翻转装置（205）处。4.根据权利要求3所述的一种轴承内槽的自动加工装置，其特征在于：所述推板（209）的端部设置有凵型槽（210），所述凵型槽（210）内沿所述连接辊（208）的径向依次设置有多个辅助推辊（211），且所述轴承圈与所述辅助推辊（211）接触并在所述辅助推辊（211）的作用下运动至所述翻转装置（205）处。5.根据权利要求3所述的一种轴承内槽的自动加工装置，其特征在于：所述翻转装置（205）包括设置在所述校正底座（201）上的校正槽（212），所述校正槽（212）内的侧壁设置有用于接收所述轴承圈的斜面（213），所述校正槽（212）的底部设置有连接轴（214），所述连接轴（214）上固定连接有与所述斜面（213）倾斜角度相同的校正板（215），所述校正槽（212）内与所述斜面（213）相对的一侧设置有供所述轴承圈通过的通槽（216）；其中，所述连接轴（214）设置在所述通槽（216）内，所述校正推送装置（206）设置在所述校正底座（201）上并...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小林，徐飞，金海巍，
申请(专利权)人：江苏万达特种轴承股份有限公司，
类型：发明
国别省市：