一种轴承自动钻孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴承自动钻孔装置，具备，座体，支撑轴承圈钻孔加工，对中内固旋转机构，设置在所述座体一侧，所述对中内固旋转机构包括支撑底板、水平移动装置和内扩旋转装置，本发明专利技术通过内扩旋转装置与轴承圈内表面两侧的边缘处张紧，使得轴承圈沿自身径向和轴向的移动驱使均被固定，完成对轴承圈的位置固定，使得轴承圈在钻孔加工的过程中保持稳定，且避免了钻孔加工时与内扩旋转装置之间产生干涉导致需要重新固定轴承圈进行加工造成效率下降的问题，其次通过内扩旋转装置与轴承圈之间的摩擦力带动轴承圈同步转动自动调整钻孔位置，避免了需要重新固定轴承圈调整钻孔位置导致效率降低的问题。置导致效率降低的问题。置导致效率降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承自动钻孔装置


[0001]本专利技术涉及轴承钻孔
，具体涉及一种轴承自动钻孔装置。

技术介绍

[0002]轴承，是机械设备中的一种重要零部件，主要功能是支撑机械旋转体降低其在运动过程中的摩擦系数，并保证机械旋转体的回转精度，包括有轴承外圈、轴承内圈和滚动体等部件，在加工的时候，为了润滑的需要，需要在圈外圆周面上开设数量不等的通孔，通孔的数量根据实际需求确定，通孔与套圈内表面的沟槽相通。
[0003]轴承圈在进行钻孔加工时，传统的方式一般从非圆周面进行固定并对外圆周面进行加工，或者在轴承圈的内表面处向外张紧固定轴承圈的位置进行钻孔加工，在调整钻孔位置时需要对轴承圈重新固定，影响轴承圈的整体钻孔效率和加工效率，现有有通过旋转组件对轴承圈钻孔位置进行调整加工的方式，一般整体旋转轴承圈和固定装置，由于固定装置与轴承圈的接触面较大，使得钻孔位置被固定装置阻碍，需要调整固定装置与轴承圈的接触位置重新固定轴承圈进行加工，影响轴承圈钻孔加工的效率并造成轴承圈的整体生产效率下降，因此，需要设计一种轴承自动钻孔装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种轴承自动钻孔装置，解决了现有的轴承圈在调整钻孔加工位置时由于固定装置和轴承圈之间的接触位置与钻孔位置发生干涉导致需要调整固定轴承圈的固定方位造成轴承圈的钻孔加工效率的下降的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：一种轴承自动钻孔装置，具备：座体，支撑轴承圈钻孔加工；对中内固旋转机构，设置在所述座体一侧，且沿所述轴承圈周向等角度与所述轴承圈内表面的两侧边缘处相抵并张紧固定所述轴承圈的位置，并调整所述轴承圈的钻孔位置；所述对中内固旋转机构包括支撑底板、水平移动装置和内扩旋转装置，所述支撑侧板设置在所述座体的一侧，所述水平移动装置设置在所述支撑底板上，所述内扩旋转装置设置在所述水平移动装置上；其中，所述水平移动装置带动所述内扩旋转装置沿垂直于所述座体侧面的方向靠近或者远离所述座体，所述内扩旋转装置插设至所述轴承圈内表面的两侧边缘处处张紧固定位置并旋转调整钻孔位置。
[0006]作为本专利技术的一种优选方案，所述内扩旋转装置包括承载侧板、内扩结构和旋转结构，所述承载侧板设置在所述水平移动装置上并与竖直平面平行，所述旋转结构设置在所述支撑侧板一侧，所述内扩结构设置在所述旋转结构上靠近所述座体的一侧；其中，所述内扩结构沿所述轴承圈周向等角度与所述轴承圈内表面的两侧边缘处
相抵固定位置，并在所述旋转结构的带动下旋转调整轴承圈的加工位置。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述旋转结构包括设置在所述承载侧板上的连接轴，所述连接轴上沿轴向依次设置有蜗轮和定位盘，所述蜗轮上啮合有与所述承载侧板连接的蜗杆，所述定位盘上设置有多个定位孔组，每个所述定位孔组均包括多个以连接轴轴线为中心呈环形设置的定位孔，所述承载侧板上设置有与对应所述定位孔配合连接的定位组件，所述座体上设置有与所述连接轴滑动连接的插槽；其中，所述内扩结构设置在所述连接轴上，多个所述定位孔组上的所述定位孔与所述连接轴轴线之间的间距不同，且每个所述定位孔组上相邻两个所述定位孔与所述连接轴的中心所成角度均不同。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述定位组件包括沿所述连接轴的径向设置在所述承载侧板上的直线槽，所述直线槽内沿所述连接轴的径向设置有调节螺杆，所述调节螺杆上螺纹连接有与所述直线槽滑动连接的螺纹连接座，所述螺纹连接座上靠近所述定位盘的端部设置有柱形槽，所述柱形槽通过复位弹簧滑动连接有磁性限位柱，所述柱形槽的内底部设置有电磁铁；其中，所述磁性限位柱在所述电磁铁的磁力作用下插设至对应所述定位孔内，且在所述电磁铁断电时由所述复位弹簧带动所述磁性限位柱复位。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述螺纹连接座的外壁上以所述调节螺杆的轴线为对称中心对称设置有两个加强肋，且两个所述加强肋位于所述直线槽的两侧并与所述承载侧板滑动连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述内扩结构包括沿所述连接轴的轴向设置在所述连接轴上的双向限位螺杆，所述双向限位螺杆上螺纹连接有两个与所述连接轴滑动套接的环形连接座，每个所述环形连接座上均沿周向等角度转动连接有多个内扩杆，位于两个所述环形连接座上的对应的两个所述内扩杆均共同转动连接有凵型抵板，且多个所述凵型抵板在所述内扩杆的带动下与所述轴承圈内表面的两侧边缘处相抵固定所述轴承圈的位置，所述环形连接座以所述双向限位螺杆的中点为对称中心对称设置。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述凵型抵板包括连接底板、调节组件和L型滑块，所述连接底板与对应的两个所述内扩杆转动连接，所述调节组件设置在所述连接底板上，所述L型滑块设置有两个并设置在所述连接底板上，且两个所述L型滑块相对设置并与所述轴承圈内表面和外侧的连接处相抵贴合，所述调节组件调节两个所述L型滑块之间的间距限制所述轴承圈移动。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述调节组件包括设置在所述连接底板上的调节槽，所述调节槽内沿所述连接轴的轴向设置有双向调节螺杆，所述双向调节螺杆上设置有两个用于安装所述L型滑块并与所述调节槽滑动连接的安装座，所述安装座的两侧均设置有与气泵连接的第一气孔；其中，所述第一气孔位于所述L型滑块和所述调节槽的内底部之间，并在所述L型滑块运动过程中清除所述双向调节螺杆上粘附的所述轴承圈的加工碎屑至所述调节槽外，且两个所述安装座以所述双向调节螺杆的中心为对称中心对称设置。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述环形连接座的两侧沿所述双向限位螺杆轴线向外延伸有外延板，每个所述外延板的内侧均设置有多个与气泵连接的第二气孔，且所述第
二气孔在所述环形连接座运动时清除所述双向限位螺杆和所述连接轴上粘附的所述轴承圈的加工碎屑。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述外延板的边缘处沿周向设置有刷毛，所述外延板的内壁上沿周向等间距设置有多个漏槽，且所述刷毛在所述环形连接座运动过程中清除所述连接轴表面粘附的加工碎屑，所述第二气孔清除的碎屑经由所述漏槽清除至所述外延板外部。
[0015]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本专利技术通过内扩旋转装置与轴承圈内表面两侧的边缘处张紧，使得轴承圈沿自身径向和轴向的移动驱使均被固定，完成对轴承圈的位置固定，使得轴承圈在钻孔加工的过程中保持稳定，且避免了钻孔加工时与内扩旋转装置之间产生干涉导致需要重新固定轴承圈进行加工造成效率下降的问题，其次通过内扩旋转装置与轴承圈之间的摩擦力带动轴承圈同步转动自动调整钻孔位置，避免了需要重新固定轴承圈调整钻孔位置导致效率降低的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承自动钻孔装置，其特征在于，具备：座体（1），支撑轴承圈钻孔加工；对中内固旋转机构（2），设置在所述座体（1）一侧，且沿所述轴承圈周向等角度与所述轴承圈内表面的两侧边缘处相抵并张紧固定所述轴承圈的位置，并调整所述轴承圈的钻孔位置；所述对中内固旋转机构（2）包括支撑底板（201）、水平移动装置（202）和内扩旋转装置（203），所述支撑侧板（201）设置在所述座体（1）的一侧，所述水平移动装置（202）设置在所述支撑底板（201）上，所述内扩旋转装置（203）设置在所述水平移动装置（202）上；其中，所述水平移动装置（202）带动所述内扩旋转装置（203）沿垂直于所述座体（1）侧面的方向靠近或者远离所述座体（1），所述内扩旋转装置（203）插设至所述轴承圈内表面的两侧边缘处张紧固定位置并旋转调整钻孔位置。2.根据权利要求1所述的一种轴承自动钻孔装置，其特征在于：所述内扩旋转装置（203）包括承载侧板（204）、内扩结构（205）和旋转结构（206），所述承载侧板（204）设置在所述水平移动装置（202）上并与竖直平面平行，所述旋转结构（206）设置在所述支撑侧板（204）一侧，所述内扩结构（205）设置在所述旋转结构（204）上靠近所述座体（1）的一侧；其中，所述内扩结构（205）沿所述轴承圈周向等角度与所述轴承圈内表面相的两侧边缘处抵固定位置，并在所述旋转结构（206）的带动下旋转调整轴承圈的加工位置。3.根据权利要求2所述的一种轴承自动钻孔装置，其特征在于：所述旋转结构（206）包括设置在所述承载侧板（204）上的连接轴（207），所述连接轴（207）上沿轴向依次设置有蜗轮（208）和定位盘（209），所述蜗轮（208）上啮合有与所述承载侧板（204）连接的蜗杆（210），所述定位盘（209）上设置有多个定位孔组，每个所述定位孔组均包括多个以连接轴（207）轴线为中心呈环形设置的定位孔（211），所述承载侧板（204）上设置有与对应所述定位孔（211）配合连接的定位组件（212），所述座体（1）上设置有与所述连接轴（207）滑动连接的插槽（213）；其中，所述内扩结构（205）设置在所述连接轴（207）上，多个所述定位孔组上的所述定位孔（211）与所述连接轴（207）轴线之间的间距不同，且每个所述定位孔组上相邻两个所述定位孔（211）与所述连接轴（207）的中心所成角度均不同。4.根据权利要求3所述的一种轴承自动钻孔装置，其特征在于：所述定位组件（212）包括沿所述连接轴（207）的径向设置在所述承载侧板（204）上的直线槽（214），所述直线槽（214）内沿所述连接轴（207）的径向设置有调节螺杆（215），所述调节螺杆（215）上螺纹连接有与所述直线槽（214）滑动连接的螺纹连接座（216），所述螺纹连接座（216）上靠近所述定位盘（209）的端部设置有柱形槽（217），所述柱形槽（217）通过复位弹簧（236）滑动连接有磁性限位柱（218），所述柱形槽（217）的内底部设置有电磁铁（219）；其中，所述磁性限位柱（218）在所述电磁铁（219）的磁力作用下插设至对应所述定位孔（211）内，且在所述电磁铁（219）断电时由所述复位弹簧（236）带动所述磁性限位柱（218）复位。5.根据权利要求4所述的一种轴承自动钻孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小林，金海巍，王成，
申请(专利权)人：江苏万达特种轴承股份有限公司，
类型：发明
国别省市：