本发明专利技术公开了一种铝型材生产用开孔装置，包括机体，机体上设置有机架，机架的内部设置有支撑悬架，支撑悬架的上方设置有动力电机，支撑悬架的下方对称设置有行程气缸，两个行程气缸的伸出端上设置有行程悬架，行程悬架上转动设置有动力输入筒且与动力电机的输出端连接，动力输入筒的下方且位于行程悬架的下方设置有动力输出轴，动力输入筒用于传输开孔所需的动力，同时，在机体上且位于机架的内部设置有开孔组件，动力电机用于提供源动力，然后通过动力输入筒与动力输出轴的作用将动力传输至开孔组件上实现对铝型材生产的开孔，开孔组件可以实现快速更换钻刀头，效率高，有效满足不同型号的开孔要求。不同型号的开孔要求。不同型号的开孔要求。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产用开孔装置
[0001]本专利技术涉及铝型材开孔
，具体涉及一种铝型材生产用开孔装置。
技术介绍
[0002]铝型材是把铝材通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，家庭中通常常见的门、窗、支架等等都是铝型材加工而成的，在铝型材加工过程中，常常需要对待加工的铝型材进行开孔处理，以满足现有组装需要；同时，在面对不同的孔径需求时，通常需要不同直径的钻头以开设不同口径的孔；
[0003]现有的铝型材开孔设备均是采用一个钻头刀具进行钻孔，在开设其他不同类型的孔径时，需要进行钻头刀具的更换，并且钻头刀具更换极其浪费时间，严重影响开孔效率和生产效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种铝型材生产用开孔装置，以解决上述背景中技术问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种铝型材生产用开孔装置，包括机体，所述机体上设置有机架，所述机架的内部设置有支撑悬架，所述支撑悬架的上方设置有动力电机，所述支撑悬架的下方对称设置有行程气缸，两个所述行程气缸的伸出端上设置有行程悬架，所述行程悬架上转动设置有动力输入筒且与动力电机的输出端连接，所述动力输入筒的下方且位于行程悬架的下方设置有动力输出轴，所述机体上且位于机架的内部设置有开孔组件。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述开孔组件包括固定设置于机体上的开孔悬座，所述开孔悬座上转动设置有旋转刀盘，所述旋转刀盘上呈环形阵列设置有若干开孔座，所述开孔座内转动设置有钻刀刀体，所述钻刀刀体的上方设置有钻刀动力座，所述钻刀刀体的下方设置有钻刀头。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述开孔座的内部滑动设置有开孔支撑座，所述开孔支撑座的上方呈环形阵列转动设置有若干万向滚珠，所述钻刀刀体插接设置于开孔支撑座内且钻刀动力座与万向滚珠滚动接触。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述开孔座的内部开设有开孔限位滑槽，所述开孔限位滑槽内呈环形阵列设置有若干开孔限位柱，所述开孔支撑座滑动设置于开孔限位滑槽内且与开孔限位柱滑动连接，所述开孔限位柱位于开孔支撑座下方的一端套接设置有复位弹簧。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述钻刀动力座上开设有第二传动限位，所述动力输出轴的端部对称设置有第二限位耳且与第二传动限位适配。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述动力输入筒上开设有第一传动限位，所述动力电机的输出端上对称设置有第一限位耳且与动力输入筒插接连接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述旋转刀盘的外侧设置有换刀轮齿，所述机体上且位于开孔悬座的一侧设置有换刀电机，所述换刀电机的输出端上设置有动力齿轮且与换刀轮齿啮合连接。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述开孔悬座呈圆弧形且上方开设有换刀旋转槽，所述旋转刀盘的下方设置有呈圆形的换刀旋转轨且滑动设置于换刀旋转槽内。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述机体上对称设置有定位气缸，所述定位气缸的输出端上设置有定位夹板。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述机体上对称设置有导向立柱，所述行程悬架与导向立柱滑动连接。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017](1)本专利技术中，行程气缸向下伸出，使得动力输出轴插入至开孔座内的钻刀动力座内，通过动力电机的作用带动动力输入筒进行转动，在动力输入筒转动的同时带动钻刀刀体进行转动，然后行程气缸继续伸出，使得动力输出轴转动的同时下压钻刀动力座，然后便可以通过钻刀头对铝型材进行打孔，在面对不同的打孔需求时，可以通过转动旋转刀盘进行调节，更换速度快，打孔效率高；
[0018](2)本专利技术中，开孔座的内部开设有开孔限位滑槽，所开孔限位滑槽内呈环形阵列设置有若干开孔限位柱，开孔支撑座滑动设置于开孔限位滑槽内且与开孔限位柱滑动连接，开孔限位柱位于开孔支撑座下方的一端套接设置有复位弹簧，开孔支撑座在对钻刀刀体起到支撑旋转作用的同时，配合复位弹簧的作用效果，可以在保证钻孔完成之后，自动将钻刀刀体向上顶起，使钻刀头复位，解决了该钻刀动力座与动力输出轴非固定连接而复位不便的问题，同时，在打孔过程中，复位弹簧可以还可以起到缓冲的作用；
[0019](3)本专利技术中，旋转刀盘的外侧设置有换刀轮齿，机体上且位于开孔悬座的一侧设置有换刀电机，换刀电机的输出端上设置有动力齿轮且与换刀轮齿啮合连接，通过换刀电机带动动力齿轮进行转动进而可以带动与其啮合连接的旋转刀盘进行转动，此时便可以在开孔时悬着合适的钻刀头进行开孔，无需人工更换钻刀刀体及钻刀头，效率更高。
附图说明
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0021]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0022]图2是本专利技术中动力齿轮与旋转刀盘连接结构示意图；
[0023]图3是本专利技术中开孔座剖面结构示意图；
[0024]图4是本专利技术中动力电机与动力输入筒局部连接结构剖面示意图；
[0025]图5是本专利技术中旋转刀盘与开孔悬座连接结构剖面示意图。
[0026]图中：1、机体；11、机架；12、支撑悬架；2、行程气缸；21、行程悬架；22、导向立柱；23、动力输入筒；230、第一传动限位；24、动力输出轴；241、第二限位耳；3、动力电机；31、第一限位耳；4、开孔组件；41、开孔悬座；410、换刀旋转槽；42、旋转刀盘；420、换刀轮齿；421、换刀旋转轨；43、开孔座；430、开孔限位滑槽；431、开孔限位柱；432、复位弹簧；44、开孔支撑座；441、万向滚珠；45、换刀电机；451、动力齿轮；5、定位气缸；51、定位夹板；6、钻刀刀体；61、钻刀头；62、钻刀动力座；620、第二传动限位。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1－图5所示，本专利技术为一种铝型材生产用开孔装置，包括机体1，机体1上设置有机架11，机架11的内部设置有支撑悬架12，支撑悬架12的上方设置有动力电机3，支撑悬架12的下方对称设置有行程气缸2，两个行程气缸2的伸出端上设置有行程悬架21，行程悬架21上转动设置有动力输入筒23且与动力电机3的输出端连接，动力输入筒23的下方且位于行程悬架21的下方设置有动力输出轴24，动力输入筒23用于传输开孔所需的动力，同时，在机体1上且位于机架11的内部设置有开孔组件4，动力电机3用于提供源动力，然后通过动力输入筒23与动力输出轴24的作用将动力传输至开孔组件4上实现对铝型材生产的开孔，开孔组件4可以实现快速更换钻刀头61，效率高，有效满足不同型号的开孔要求。
[0029]关于开孔组件4的结构设计参照图1和图2所示，开孔组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产用开孔装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上设置有机架(11)，所述机架(11)的内部设置有支撑悬架(12)，所述支撑悬架(12)的上方设置有动力电机(3)，所述支撑悬架(12)的下方对称设置有行程气缸(2)，两个所述行程气缸(2)的伸出端上设置有行程悬架(21)，所述行程悬架(21)上转动设置有动力输入筒(23)且与动力电机(3)的输出端连接，所述动力输入筒(23)的下方且位于行程悬架(21)的下方设置有动力输出轴(24)，所述机体(1)上且位于机架(11)的内部设置有开孔组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用开孔装置，其特征在于，所述开孔组件(4)包括固定设置于机体(1)上的开孔悬座(41)，所述开孔悬座(41)上转动设置有旋转刀盘(42)，所述旋转刀盘(42)上呈环形阵列设置有若干开孔座(43)，所述开孔座(43)内转动设置有钻刀刀体(6)，所述钻刀刀体(6)的上方设置有钻刀动力座(62)，所述钻刀刀体(6)的下方设置有钻刀头(61)。3.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用开孔装置，其特征在于，所述开孔座(43)的内部滑动设置有开孔支撑座(44)，所述开孔支撑座(44)的上方呈环形阵列转动设置有若干万向滚珠(441)，所述钻刀刀体(6)插接设置于开孔支撑座(44)内且钻刀动力座(62)与万向滚珠(441)滚动接触。4.根据权利要求3所述的一种铝型材生产用开孔装置，其特征在于，所述开孔座(43)的内部开设有开孔限位滑槽(430)，所述开孔限位滑槽(430)内呈环形阵列设置有若干开孔限位柱(431)，所述开孔支撑座...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾浩，陈媛，邵志龙，过秀明，莫作雄，桂凯，
申请(专利权)人：广德比爱特精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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