一种铝液氮气除气设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝液氮气除气设备，包括：喷气管一、喷气管二、输气管一、输气管二和驱动组件，输气管一通过旋转接头与喷气管一的顶口端连接，输气管二通过旋转接头与喷气管一的顶口端连接，通过驱动组件同步带动喷气管一和喷气管二旋转，使得螺旋搅板一和螺旋搅板二共同搅拌合金铝液，在旋转搅拌合金铝液的同时，喷气管一通过多个单向阀喷嘴一向合金铝液中喷入氮气，喷气管二通过多个单向阀喷嘴二向合金铝液中喷入氮气，使得氮气与合金铝液搅拌混合充分，从而有助于提升氢气和氧化夹渣杂质去除效果。去除效果。去除效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝液氮气除气设备


[0001]本技术涉及铝液熔炼生产
，具体涉及一种铝液氮气除气设备。

技术介绍

[0002]在合金铝铸件过程中，由于熔炼高温造成水蒸气分解氢气，以及在高温熔炼条件下合金铝液氧化产生氧化杂质，熔炼合金铝液中往往会含有一定氢气、氧化夹渣等杂质，最终导致成型后的铸件易形成砂孔、夹杂等缺陷，直接影响铸件的物理性能、力学性能及使用性能，同时造成铸件报废率上升。
[0003]因此，合金铝液在铸件前需要进行熔炼处理，熔炼处理是利用氮气除气方法将合金铝液中的掺杂的氢气、氧化夹渣等杂质排除，具体操作是向合金铝液内吹入大量微细的氮气泡，氮气泡在上浮过程中不断吸附合金铝液中的氧化杂质，上浮至液面的氧化夹渣便于排除；此外，由于氮气泡中氢的起始分压为零，低于合金铝液中氢的分压，使熔于合金铝液中氢不断吸入氮气泡内，上浮至液面的氢气便于排除。
[0004]现有技术中，通过在熔炼炉底部向其内腔中吹入氮气，在氮气上升过程中与合金铝液接触，上浮带出氢气和氧化夹渣杂质，但氮气无法与合金铝液得到充分的接触，从而导致氢气和氧化夹渣杂质去除效果不理想。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝液氮气除气设备，用于解决熔炼炉内吹入氮气与合金铝液接触不充分的问题，从而有助于提升氢气和氧化夹渣杂质去除效果。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种铝液氮气除气设备，包括熔炼炉，所述熔炼炉左侧且靠近顶部的炉壁上设置进液管，所述熔炼炉右侧且靠近底部的炉壁上设置出液管，且其右侧且靠近顶部的炉壁上设置排渣管，还包括：
[0008]喷气管一，所述喷气管一插入所述熔炼炉的管段上一体结构设有螺旋搅板一，并在所述喷气管一插入管段上均布设有多个单向阀喷嘴一；
[0009]喷气管二，所述喷气管二平行设置在所述喷气管一的右侧，所述喷气管二插入所述熔炼炉的管段上一体结构设有螺旋搅板二，并在所述喷气管二插入管段上均布设有多个单向阀喷嘴二；
[0010]输气管一，所述输气管一通过旋转接头与所述喷气管一的顶口端连接；
[0011]输气管二，所述输气管二通过旋转接头与所述喷气管一的顶口端连接；
[0012]驱动组件，通过所述驱动组件同步带动喷气管一和喷气管二旋转。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括锥齿轮一、锥齿轮二和双轴向电机，所述双轴向电机的两侧输出端均套接有锥齿轮二，两侧套接的锥齿轮二分别啮合传动连接锥齿轮一，锥齿轮一分别套接在喷气管一和喷气管二上。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述旋转接头包括有顶部一体的上凸部、底部一
体的下凸部，及其中间位置开设的连通孔。
[0015]所述上凸部分别与输气管一和输气管二固定连接，所述下凸部分别与喷气管一和喷气管二转动连接。
[0016]作为本技术进一步的方案：所述下凸部上一体结构设有密封环部。
[0017]作为本技术进一步的方案：所述螺旋搅板一与螺旋搅板二的安装方向相同或相反设置。
[0018]作为本技术进一步的方案：所述螺旋搅板一与螺旋搅板二的安装方向相反时，螺旋搅板一与螺旋搅板二之间设置有隔板，所述隔板的底部垂直连接熔炼炉，顶部与所述熔炼炉开口设置。
[0019]作为本技术进一步的方案：所述输气管一和输气管二分别通过定位架固定连接熔炼炉。
[0020]作为本技术进一步的方案：所述喷气管一和喷气管二分别通过轴承套转动连接熔炼炉。
[0021]本技术的有益效果：
[0022](1)通过驱动组件同步旋转喷气管一和喷气管二，使得螺旋搅板一和螺旋搅板二共同搅拌合金铝液，在旋转搅拌合金铝液的同时，喷气管一通过多个单向阀喷嘴一向合金铝液中喷入氮气，喷气管二通过多个单向阀喷嘴二向合金铝液中喷入氮气，使得氮气与合金铝液搅拌混合充分，从而有助于提升氢气和氧化夹渣杂质去除效果；
[0023](2)螺旋搅板一与螺旋搅板二的安装方向相反时，通过隔板隔断两侧喷气管一和喷气管二处理合金铝液，喷气管一带动螺旋搅板一顺时针旋转，可以延缓氮气与合金铝液接触处理时间，喷气管二带动螺旋搅板二逆时针旋转，有助于氮气泡吸附的氢气和氧化夹渣快速排出至排渣管内。
附图说明
[0024]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0025]图1是本技术一种铝液氮气除气设备的结构示意图；
[0026]图2是图1中的喷气管一结构示意图；
[0027]图3是图1中的喷气管二结构示意图；
[0028]图4是图1中的喷气管一通过旋转接头连接输气管一截面示意图；
[0029]图5是图1中的喷气管二通过旋转接头连接输气管二截面示意图。
[0030]图中：1、喷气管一；2、喷气管二；3、螺旋搅板一；4、单向阀喷嘴一；5、螺旋搅板二；6、单向阀喷嘴二；7、输气管一；8、旋转接头；80、连通孔；81、上凸部；82、下凸部；83、密封环部；9、输气管二；10、熔炼炉；11、进液管；12、出液管；13、排渣管；14、锥齿轮一；15、锥齿轮二；16、双轴向电机；17、隔板；18、定位架；19、轴承套。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
[0033]请参阅图1所示，本技术为一种铝液氮气除气设备，包括熔炼炉10，熔炼炉10左侧且靠近顶部的炉壁上设置进液管11，熔炼炉10右侧且靠近底部的炉壁上设置出液管12，且其右侧且靠近顶部的炉壁上设置排渣管13，设置的进液管11便于向熔炼炉10内输入合金铝液，经熔炼炉10去除氢气和氧化夹渣杂质的合金铝液便于通过出液管12排出，而氢气和氧化夹渣杂质便于通过出液管12排渣管13排出。
[0034]如图2所示，喷气管一1，喷气管一1插入熔炼炉10的管段上一体结构设有螺旋搅板一3，并在喷气管一1插入管段上均布设有多个单向阀喷嘴一4。
[0035]如图3所示，喷气管二2，喷气管二2平行设置在喷气管一1的右侧，喷气管二2插入熔炼炉10的管段上一体结构设有螺旋搅板二5，并在喷气管二2插入管段上均布设有多个单向阀喷嘴二6。
[0036]如图1所示，输气管一7，输气管一7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝液氮气除气设备，包括熔炼炉(10)，所述熔炼炉(10)左侧且靠近顶部的炉壁上设置进液管(11)，所述熔炼炉(10)右侧且靠近底部的炉壁上设置出液管(12)，且其右侧且靠近顶部的炉壁上设置排渣管(13)，其特征在于，还包括：喷气管一(1)，所述喷气管一(1)插入所述熔炼炉(10)的管段上一体结构设有螺旋搅板一(3)，并在所述喷气管一(1)插入管段上均布设有多个单向阀喷嘴一(4)；喷气管二(2)，所述喷气管二(2)平行设置在所述喷气管一(1)的右侧，所述喷气管二(2)插入所述熔炼炉(10)的管段上一体结构设有螺旋搅板二(5)，并在所述喷气管二(2)插入管段上均布设有多个单向阀喷嘴二(6)；输气管一(7)，所述输气管一(7)通过旋转接头(8)与所述喷气管一(1)的顶口端连接；输气管二(9)，所述输气管二(9)通过旋转接头(8)与所述喷气管一(1)的顶口端连接；驱动组件，通过所述驱动组件同步带动喷气管一(1)和喷气管二(2)旋转。2.根据权利要求1所述的一种铝液氮气除气设备，其特征在于，所述驱动组件包括锥齿轮一(14)、锥齿轮二(15)和双轴向电机(16)，所述双轴向电机(16)的两侧输出端均套接有锥齿轮二(15)，两侧套接的锥齿轮二(15)分别啮合传动连接锥齿轮一(14)，锥齿轮一(14)分别套接在喷气管一(1)和喷气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈媛，
申请(专利权)人：广德比爱特精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：