本实用新型专利技术公开的一种铝液精炼用供氮装置，包括氮气瓶和布气机构，氮气瓶设置在除气机本体的底座上，除气机本体中的转动杆内部开设有通气孔，布气机构设置在转动杆的下端，布气机构的内部与通气孔相连通，布气机构包括套筒，套筒密封连接在转动杆的下端，套筒的内部与通气孔相连通，套筒的侧面连通有若干支管，支管的底部开设有若干第一出气孔，转动杆的顶部通过旋转接头转动连接有进气嘴，进气嘴通过连接软管与氮气瓶的出气咀相连通；本实用新型专利技术通过设置的布气机构将氮气快速均匀的分布到铝液内部，相比于目前采用单孔通入氮气的方式，有效提高了氮气均匀扩散到铝液内的速度，提高了除气效率。提高了除气效率。提高了除气效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝液精炼用供氮装置
[0001]本技术涉及铝液精炼
，特别涉及一种铝液精炼用供氮装置。
技术介绍
[0002]铝液精炼是对高温铝液进行除杂处理，除去里面的气体，主要是氢气为主，除杂目的主要是除去里面的杂质、氧化渣、碱金属等。
[0003]公开号为CN215906263U的中国专利公开了一种铝液精炼机，其包括底座，底座上设有主机箱与支撑臂，支撑臂上设有悬臂，悬臂可在支撑臂上上下移动；悬臂的另一端上设有进气装置，进气装置包括安装在悬臂上的轴承座，轴承座内贯穿有转轴，转轴的下端连接有转子，转轴的上端连接有第一皮带轮，第一皮带轮的上端连接有旋转接头，旋转接头上连接有气管；第一皮带轮通过第一皮带连接第一电机，第一电机安装在悬臂上。该铝液精炼机具有运行可靠、易于操作、精炼效果加且转子更换方便等优点。
[0004]上述公开文献在技术问题中记载“铝液精炼机是用来精炼铝液的专用设备，采用国际流行旋转吹气精炼铝液的原理，使得铝液净化效果好、除氢率高、合金元素烧损少等优点。其工作原理是以无毒的氮气或氩气等惰性气体为精炼剂，配合转子(开有通气孔)的机械旋转，利用流体扩散原理，充分将氮气散布于铝液中，促使氢快速从铝液中泄出，以达到除氢的效果；同时又使小的夹杂物质聚焦成较大的团粒，达到除渣的效果”。
[0005]由上述文献可知，目前在对铝液进行氮气供给是采用将氮气通入转子内的通气孔，然后通过通气孔直接通入高温的铝液内，但是采用单孔提供氮气的方式无法使氮气快速均匀的分布在铝液中，进而需要增加除气时间来保证铝液的净化效果，这一过程降低了铝液精炼的效率。
[0006]为此我们提出一种铝液精炼用供氮装置。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是提供一种铝液精炼用供氮装置，从而解决或者至少缓解了现有技术中存在的上述问题和其他方面的问题中的一个或多个。
[0008]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种铝液精炼用供氮装置，包括：
[0009]用于为铝液精炼供应氮气的氮气瓶，所述氮气瓶设置在除气机本体的底座上；
[0010]布气机构，所述除气机本体中的转动杆内部开设有通气孔，所述布气机构设置在所述转动杆的下端，所述布气机构的内部与所述通气孔相连通；
[0011]所述转动杆的顶部通过旋转接头转动连接有进气嘴，所述进气嘴通过连接软管与所述氮气瓶的出气咀相连通。
[0012]作为本技术的优选方案，布气机构包括套筒，所述套筒密封连接在所述转动杆的下端，所述套筒的内部与所述通气孔相连通，所述套筒的侧面连通有若干支管，所述支管的底部开设有若干第一出气孔。
[0013]作为本技术的进一步优选方案，若干所述支管沿所述套筒的圆周方向等角度设置。
[0014]作为本技术的进一步优选方案，所述套筒的内部开设有内螺纹，所述转动杆的下端外壁开设有外螺纹，所述套筒通过螺纹固定安装在所述转动杆的下端。
[0015]作为本技术的进一步优选方案，所述布气机构还包括环形管，所述环形管与所述支管远离所述套筒的一端相连通，所述环形管的侧面开设有若干第二出气孔，所述第二出气孔与竖直方向的夹角为30
°‑
60
°
。
[0016]作为本技术的优先方案，所述套筒的上端外壁固定连接有六角凸块。
[0017]作为本技术的优先方案，所述转动杆的上端外壁固定连接有螺旋叶片。
[0018]本技术至少具备以下有益效果：
[0019]1.本技术通过设置的布气机构可以将氮气快速均匀的分布到铝液内部，相比于目前采用单孔通入氮气的方式，有效提高了氮气均匀扩散到铝液内的速度，有效提高了除气的效率。
[0020]2.套筒与转动杆的下端采用螺纹连接，便于布气机构的固定和拆卸，以便于后续的维护。
[0021]3.通过设置在螺旋叶片可以对铝液由上至下进行搅拌，进一步提高除气效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术创造实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术创造的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例的结构示意图一；
[0024]图2为本技术实施例的结构示意图二；
[0025]图3为本技术实施例的局部剖面结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例的布气机构的结构示意图。
[0027]附图标号：
[0028]1、除气机本体；2、悬梁；3、挡板；4、转动杆；5、布气机构；501、套筒；502、支管；503、环形管；504、第一出气孔；505、第二出气孔；6、连接软管；7、螺旋叶片；8、氮气瓶；9、进气嘴；10、通气孔；11、六角凸块。
实施方式
[0029]为了使本专利技术创造实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术创造实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术创造，并不用于限定本专利技术创造。
[0030]在本专利技术创造实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造实施例的限制。
[0031]在本专利技术创造实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术创造实施例中的具体含义。
[0032]参见图1至图4所示，本技术实施例一种铝液精炼用供氮装置，包括用于为铝液精炼供应氮气的氮气瓶8和布气机构5，氮气瓶8设置在除气机本体1的底座上。
[0033]除气机本体1中的转动杆4内部开设有通气孔10，布气机构5设置在转动杆4的下端，布气机构5的内部与通气孔10相连通，布气机构5包括套筒501，套筒501密封连接在转动杆4的下端，套筒501的内部与通气孔10相连通，套筒501的侧面连通有若干支管502，支管502的底部开设有若干第一出气孔504。
[0034]转动杆4的顶部通过旋转接头转动连接有进气嘴9，进气嘴9通过连接软管6与氮气瓶8的出气咀相连通。
[0035]通过采用上述技术方案，氮气瓶8内的氮气经由通气孔10、套筒501和若干支管502后由若干第一出气孔504均匀喷向铝液内部，相比于，目前采用单孔通入氮气的方式，有效提高了氮气均匀扩散到铝液内的速度，有效提高了除气的效率，而且旋转的转动杆4带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝液精炼用供氮装置，其特征在于：包括：用于为铝液精炼供应氮气的氮气瓶（8），所述氮气瓶（8）设置在除气机本体（1）的底座上；布气机构（5），所述除气机本体（1）中的转动杆（4）内部开设有通气孔（10），所述布气机构（5）设置在所述转动杆（4）的下端，所述布气机构（5）的内部与所述通气孔（10）相连通；所述转动杆（4）的顶部通过旋转接头转动连接有进气嘴（9），所述进气嘴（9）通过连接软管（6）与所述氮气瓶（8）的出气咀相连通。2.根据权利要求1所述的一种铝液精炼用供氮装置，其特征在于：所述布气机构（5）包括套筒（501），所述套筒（501）密封连接在所述转动杆（4）的下端，所述套筒（501）的内部与所述通气孔（10）相连通，所述套筒（501）的侧面连通有若干支管（502），所述支管（502）的底部开设有若干第一出气孔（504）。3.根据权利要求2所述的一种铝液精炼用供氮装置，其特征在于：若干所述支管（502）沿...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐爱丽，吴利富，洪登升，江利君，
申请(专利权)人：浙江启源汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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