本发明专利技术涉及一种具有多方位开模方向的低压铸造模具，包括支撑底板，支撑底板的一侧设有压合机构，压合机构包括与支撑底板的顶部相固定的下压合座，下压合座的上方设有上压合座，上压合座与下压合座相适配，所述下压合座的外表面设有若干抽芯组件，支撑底板的顶板远离压合机构的一端设有取料机构，压合机构与取料机构之间设有加工室，加工室的外部一端固定有切割室，切割室与加工室之间设有切割槽；解决了现有的铸造模具往往抽芯个数较少多为四个，导致模具难以脱模，开模效率较低，同时对于模具成型后的成型件加工处理不到位，影响成型件的成型质量等问题。件的成型质量等问题。件的成型质量等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有多方位开模方向的低压铸造模具
[0001]本专利技术涉及铸造模具
，具体为一种具有多方位开模方向的低压铸造模具。
技术介绍
[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。现有的铸造模具如图1所示，往往抽芯个数较少多为四个，导致模具难以脱模，开模效率较低，同时对于模具成型后的成型件加工处理不到位，影响成型件的成型质量。
[0003]为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有多方位开模方向的低压铸造模具。
[0005]本专利技术所要解决的技术问题如下：
[0006]现有的铸造模具往往抽芯个数较少多为四个，导致模具难以脱模，开模效率较低，同时对于模具成型后的成型件加工处理不到位，影响成型件的成型质量。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种具有多方位开模方向的低压铸造模具，包括支撑底板，支撑底板的一侧设有压合机构，压合机构包括与支撑底板的顶部相固定的下压合座，下压合座的上方设有上压合座，上压合座与下压合座相适配，所述下压合座的外表面设有若干抽芯组件，抽芯组件包括与支撑底板的顶部相固定的固定底座，固定底座远离下压合座的一侧固定有抽芯气缸，抽芯气缸的输出端固定有连接板，连接板靠近抽芯气缸的一侧固定有两个对称分布的抽芯杆，抽芯杆远离连接板的一端穿过固定底座且固定有抽芯板，支撑底板的顶板远离压合机构的一端设有取料机构，压合机构与取料机构之间设有加工室，加工室的外部一端固定有切割室，切割室与加工室之间设有切割槽。
[0009]进一步的，所述下压合座的侧表面开设有若干抽芯槽，若干抽芯槽内均设有冷却座，冷却座靠近抽芯板的一侧与抽芯板通过螺栓相固定，冷却座靠近抽芯板的一侧开设有冷却腔，冷却座远离抽芯板的一侧固定有成型块。
[0010]进一步的，所述上压合座的表面贯穿设有若干顶出杆，若干顶出杆呈环形阵列分布，若干顶出杆的顶端固定有顶出板。
[0011]进一步的，所述支撑底板的顶部固定有若干支撑腿，若干支撑腿的顶端之间固定有支撑顶板，支撑顶板的顶部固定有压合气缸，压合气缸的输出端穿过支撑顶板且与顶出板的顶部相固定。
[0012]进一步的，所述取料机构包括与支撑底板顶部滑动连接的升降座，升降座的中部贯穿设有升降槽，升降槽内滑动连接有升降板，升降板的底部设有开口，升降板的内表面两
端转动连接有对称分布的驱动轮，两个驱动轮之间安装有驱动皮带。
[0013]进一步的，所述升降板的外表面滑动连接有移动座，移动座的底部与驱动皮带的底部相固定，移动座的底部固定有取料气缸，取料气缸的输出端固定有负压吸盘，支撑底板的顶部固定有移动气缸，移动气缸的输出端与升降座的一侧底端相固定。
[0014]进一步的，所述加工室的外部两侧靠近下方的位置均固定有夹持气缸，夹持气缸的输出端穿过加工室且固定有环形夹持板，加工室的两侧靠近上方的位置均固定有冷却风机，加工室的内部两侧设有对称分布的冷却管。
[0015]进一步的，所述切割室的内部设有切割座，切割座内部转动连接有切割刀，切割室的外部一端固定有切割气缸，切割气缸的输出端穿过切割室且与切割座的端部相固定。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]本专利技术通过设置抽芯组件用于对成型模具进行抽芯操作，便于模具的脱模，抽芯组件的个数最佳为十二个，设置十二个抽芯组件，增加模具的开模方向，使得模具在脱模时更加轻松，提高开模效率；通过冷却口向冷却腔内通入冷却水，便于对成型件进行冷却，便于其快速成型。
[0018]通过设置压合机构，使得压合气缸推动上压合座下移完成合膜，通过挤压上料从浇筑口进行上料，上料完成后，通过冷却口向冷却腔内通入冷却水，待成型件完成初步冷却后，启动若干抽芯气缸，使得抽芯气缸的输出端伸出对连接板进行推动，从而通过抽芯杆带动抽芯板以及冷却座离开抽芯槽，使得成型块脱离成型件，便于快速脱模，同时压合气缸带动上压合座上移，从而与成型件分离便于脱模，提高脱模的效率，节约生产时间。
[0019]通过设置取料机构，使得移动气缸推动取料机构移动至压合机构的上方，启动升降电机带动丝杆转动，从而带动升降板在升降槽内升降，同时驱动电机带动驱动轮转动，从而带动驱动皮带运动，使得移动座在升降板上移动带动负压吸盘移动至成型件的上方，然后，通过取料气缸推动负压吸盘对成型件进行吸附，从而对将压合机构与加工室相结合，实现自动化，大大提高了模具成型件后续的处理效率，保证模具生产质量。
[0020]通过设置加工室，使得取料机构将成型件放在夹持座上，并通过夹持气缸推动环形夹持板对成型件进行夹持，启动冷却风机将冷风通入冷却管内并通过冷却口对成型件进行冷却，保证成型件更好的冷却，提高模具成产质量；通过设置切割室，使得切割电机带动切割刀转动，并通过切割气缸推动切割座上的切割刀进入加工室内，对成型件表面的胚座进行切割，最终得到成型件，省去人工切去胚座的步骤，节约生产时间，提高模具生产效率。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0022]图1是现有技术的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术一种具有多方位开模方向的低压铸造模具的结构示意图；
[0024]图3是本专利技术上压合座的结构示意图；
[0025]图4是本专利技术抽芯组件的结构示意图；
[0026]图5是本专利技术冷却座的结构示意图；
[0027]图6是本专利技术成型件的结构示意图；
[0028]图7是本专利技术取料机构的结构示意图；
[0029]图8是本专利技术升降板的内部结构示意图；
[0030]图9是本专利技术加工室的内部结构示意图；
[0031]图10是本专利技术切割室的内部结构示意图。
[0032]图中：1、支撑底板；2、压合机构；3、取料机构；4、加工室；5、切割室；201、下压合座；202、上压合座；203、抽芯组件；204、支撑顶板；205、压合气缸；2021、顶出杆；2022、顶出板；2031、固定底座；2032、抽芯气缸；2033、连接板；2034、抽芯杆；2035、抽芯板；2036、冷却座；2037、冷却腔；2038、成型块；301、升降座；302、升降槽；303、升降板；304、升降电机；305、驱动轮；306、驱动皮带；307、驱动电机；308、移动座；309、取料气缸；310、负压吸盘；311、移动气缸；401、夹持气缸；402、环形夹持板；403、冷却风机；404、冷却管；501、切割座；502、切割刀；503、切割气缸。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有多方位开模方向的低压铸造模具，包括支撑底板(1)，支撑底板(1)的一侧设有压合机构(2)，压合机构(2)包括与支撑底板(1)的顶部相固定的下压合座(201)，下压合座(201)的上方设有上压合座(202)，上压合座(202)与下压合座(201)相适配，其特征在于，所述下压合座(201)的外表面设有若干抽芯组件(203)，抽芯组件(203)包括与支撑底板(1)的顶部相固定的固定底座(2031)，固定底座(2031)远离下压合座(201)的一侧固定有抽芯气缸(2032)，抽芯气缸(2032)的输出端固定有连接板(2033)，连接板(2033)靠近抽芯气缸(2032)的一侧固定有两个对称分布的抽芯杆(2034)，抽芯杆(2034)远离连接板(2033)的一端穿过固定底座(2031)且固定有抽芯板(2035)，支撑底板(1)的顶板远离压合机构(2)的一端设有取料机构(3)，压合机构(2)与取料机构(3)之间设有加工室(4)，加工室(4)的外部一端固定有切割室(5)，切割室(5)与加工室(4)之间设有切割槽。2.根据权利要求1所述的一种具有多方位开模方向的低压铸造模具,其特征在于，所述下压合座(201)的侧表面开设有若干抽芯槽，若干抽芯槽内均设有冷却座(2036)，冷却座(2036)靠近抽芯板(2035)的一侧与抽芯板(2035)通过螺栓相固定，冷却座(2036)靠近抽芯板(2035)的一侧开设有冷却腔(2037)，冷却座(2036)远离抽芯板(2035)的一侧固定有成型块(2038)。3.根据权利要求1所述的一种具有多方位开模方向的低压铸造模具,其特征在于，所述上压合座(202)的表面贯穿设有若干顶出杆(2021)，若干顶出杆(2021)呈环形阵列分布，若干顶出杆(2021)的顶端固定有顶出板(2022)。4.根据权利要求3所述的一种具有多方位开模方向的低压铸造模具,其特征在于，所述支撑底板(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾浩，邵志龙，陈媛，
申请(专利权)人：广德比爱特精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。