本发明专利技术公开一种用于铝合金压铸件的去毛刺设备，包括固定基座、磨料池和打磨轮，所述磨料池固定安装在固定基座的上端内侧，所述打磨轮活动安装在固定基座的上部靠近磨料池的一侧，所述固定基座的内侧位于磨料池的下方固定安装有用来回收磨料的回料箱，所述磨料池的上方活动安装有升降盖板，所述升降盖板的上端中部安装有伸缩料管，所述升降盖板的下端中部拼接安装有弹性料嘴，所述打磨轮的一端设置有移动滑台，移动滑台和固定基座的上端活动对接；通过设置磨料池和打磨轮，令其具有双重去毛刺结构，可根据铝合金压铸件的毛刺粗细程度，对其表面及内部腔体进行全方面去毛刺操作，避免铝合金压铸件的表面及内部出现毛刺残余现象，提升其使用效果。提升其使用效果。提升其使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金压铸件的去毛刺设备
[0001]本专利技术属于金属材料加工
，更具体的是一种用于铝合金压铸件的去毛刺设备。
技术介绍
[0002]机加工时，零件表面会产生毛刺结构，毛刺是在被加工材料的加工边缘产生的一种多余的金属屑，主要是由于材料的塑性变形，特别是延展性或韧性较好的材料，毛刺不仅影响零件的美观，还会降低零件的功能和安全性。因此，去毛刺在机加工中是必不可少的。
[0003]专利号CN102490101A的专利文件公开了一种去毛刺设备，其包括：刮刀盘，其上设有一个以上的相对于刮刀盘中心呈放射状对称设置的滑槽；转接块装置，包括可滑动地穿设于相应滑槽内的具有引导斜面的转接块；含有刮刀的刮刀组件，其固定于对应的转接块装置的转接块上；刮刀驱动机构，包括沿垂直于滑槽的方向直线往复运动的推杆，推杆自由端在动力源驱动下抵接于各转接块的引导斜面而将推杆的直线运动转化为转接块沿滑槽的滑动，主要解决了现有的人工去除毛刺的操作方式其效率低下且难以保证工件质量的问题，达到自动去除转子上的毛刺、提高生产效率和产品质量的目的。
[0004]上述去毛刺设备在使用时存在一定的不足，上述去毛刺设备采用刀盘打磨方式对金属材料的表面进行去毛刺处理，当遇到不规则金属件时，刀盘式打磨结构无法很好的贴合金属材料的表面，打磨过程中会出现毛刺遗漏现象，且无法对铝合金压铸件的内部腔体进行打磨操作，功能性单一；其次上述去毛刺设备不具有辅助打磨结构，使得铝合金压铸件在打磨操作时需要手动进行送料操作，令铝合金压铸件容易出现倾斜现象，从而损伤铝合金压铸件整体结构，使用效果较差；同时上述去毛刺设备不具有多重调节结构，使得去毛刺设备在使用时，无法根据铝合金压铸件的尺寸进行自适应调节操作，令铝合金压铸件在打磨去毛刺操作时容易出现不贴合现象，使用效果较差。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于铝合金压铸件的去毛刺设备，可以解决现有的问题。
[0006]本专利技术解决的问题是：
[0007]1、上述去毛刺设备采用刀盘打磨方式对金属材料的表面进行去毛刺处理，当遇到不规则金属件时，刀盘式打磨结构无法很好的贴合金属材料的表面，打磨过程中会出现毛刺遗漏现象，且无法对铝合金压铸件的内部腔体进行打磨操作，功能性单一；
[0008]2、其次上述去毛刺设备不具有辅助打磨结构，使得铝合金压铸件在打磨操作时需要手动进行送料操作，令铝合金压铸件容易出现倾斜现象，从而损伤铝合金压铸件整体结构，使用效果较差；
[0009]3、同时上述去毛刺设备不具有多重调节结构，使得去毛刺设备在使用时，无法根据铝合金压铸件的尺寸进行自适应调节操作，令铝合金压铸件在打磨去毛刺操作时容易出
现不贴合现象，使用效果较差。
[0010]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0011]一种用于铝合金压铸件的去毛刺设备，包括固定基座、磨料池和打磨轮，所述磨料池固定安装在固定基座的上端内侧，所述打磨轮活动安装在固定基座的上部靠近磨料池的一侧，所述固定基座的内侧位于磨料池的下方固定安装有用来回收磨料的回料箱，所述磨料池的上方活动安装有升降盖板，所述升降盖板的上端中部安装有伸缩料管，所述升降盖板的下端中部拼接安装有弹性料嘴，所述打磨轮的一端设置有移动滑台，移动滑台和固定基座的上端活动对接，所述打磨轮的上方设置有旋转遮板，所述固定基座的上端设有配合打磨轮使用的移动卡件。
[0012]作为本专利技术的进一步技术方案，所述旋转遮板的一侧中部设置有支撑臂，所述旋转遮板和支撑臂之间通过转轴活动连接，所述旋转遮板的一侧外表面为双倾斜结构，支撑臂的内侧活动套接有伸缩杆，旋转遮板的一侧采用双倾斜结构设计，使得金属碎屑在撞击旋转遮板时，可以适当控制金属碎屑的角度，同时利用转轴可以转动旋转遮板，从而调整旋转遮板的遮挡角度。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案，所述移动滑台的一侧活动安装有用来驱动打磨轮的第三电机，所述移动滑台的上端设有第二电机，所述移动滑台的下方设置有第一电机，通过第一电机和第二电机的运转，可以驱动移动滑台及打磨轮移动，对打磨轮的打磨位置起到双向调节作用。
[0014]作为本专利技术的进一步技术方案，所述第一电机的输出端设置有第二丝杆，所述第二电机的输出端设置有第三丝杆，所述移动滑台的一侧设置有配合第三电机使用的升降槽，使用者通过启动第一电机，使得第一电机驱动第二丝杆转动，利用第二丝杆带动移动滑台移动，使得移动滑台带动打磨轮平移，同时启动第二电机，使得第二电机驱动第三丝杆转动，第三丝杆驱动第三电机，使得第三电机带动打磨轮上下移动，调节打磨轮的打磨高度。
[0015]作为本专利技术的进一步技术方案，所述移动卡件包括第一丝杆和移动板，所述第一丝杆活动安装在移动板的下端中部位置，所述第一丝杆和移动板之间通过螺纹滑套对接，使用者铝合金压铸件安装在移动卡件上部进行打磨去毛刺操作，利用第一丝杆的转动，配合螺纹滑套驱动移动板，使得移动板带动铝合金压铸件平移，方便其进行移动打磨操作。
[0016]作为本专利技术的进一步技术方案，所述第一丝杆的一端设置有电机，所述移动板的上端活动安装有托板，所述移动板和托板之间通过转向电机驱动，且移动板和托板之间设有若干组滚轴，所述托板的上端外表面安装有用来固定铝合金压铸件的限位卡头，使用者通过启动转向电机，可以使得转向电机带动托板转动，利用滚轴的设置降低托板转动时的摩擦力，从而令托板带动其上安装的铝合金压铸件转动，使得铝合金压铸件可以进行旋转打磨操作。
[0017]作为本专利技术的进一步技术方案，所述磨料池和回料箱之间通过四根排料管贯通连接，所述回料箱的一端设置有增压泵，所述回料箱和增压泵之间通过增压管对接固定，使用者将所需去毛刺的铝合金压铸件置于磨料池的内部，闭合升降盖板，通过伸缩料管将流体状态的磨料排出，使得磨料灌满至磨料池的内部，利用磨料的流动冲刷铝合金压铸件的表面，磨料内含有颗粒状物体，通过其可以打磨冲刷铝合金压铸件，从而去除冲刷铝合金压铸件表面的毛刺。
[0018]作为本专利技术的进一步技术方案，所述固定基座的上端外表面固定安装有配合升降盖板使用的液压杆，所述支撑架的上端外表面中部固定安装有密封罩，升降盖板的下端开设有密封卡槽，使用者通过启动液压杆，使得液压杆驱动升降盖板下移，使得升降盖板的密封卡槽卡在磨料池的上端，提升其密封性，同时伸缩料管可以根据液压杆做对应的伸缩调节。
[0019]作为本专利技术的进一步技术方案，所述升降盖板的下端中部拼接安装有弹性料嘴，所述固定基座的上端位于打磨轮的下方开设有吸尘槽，所述固定基座的内侧固定安装有碎屑箱和吸尘机，回料箱的后端设置有回流管，回流管和伸缩料管之间贯通连接。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]1、通过设置磨料池和打磨轮，在该用于铝合金压铸件的去毛刺设备使用时，令其具有双重去毛刺结构，可根据铝合金压铸件的毛刺粗细程度，对其表面及内部腔体进行全方面去毛刺操作，避免铝合金压铸件的表面及内部出现毛刺残余现象，提升其使用效果，操作时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金压铸件的去毛刺设备，其特征在于，包括固定基座(12)、磨料池(11)和打磨轮(32)，所述磨料池(11)固定安装在固定基座(12)的上端内侧，所述打磨轮(32)活动安装在固定基座(12)的上部靠近磨料池(11)的一侧，所述固定基座(12)的内侧位于磨料池(11)的下方固定安装有用来回收磨料的回料箱(1)，所述磨料池(11)的上方活动安装有升降盖板(10)，所述升降盖板(10)的上端中部安装有伸缩料管(19)，所述升降盖板(10)的下端中部拼接安装有弹性料嘴(18)，所述打磨轮(32)的一端设置有移动滑台(6)，移动滑台(6)和固定基座(12)的上端活动对接，所述打磨轮(32)的上方设置有旋转遮板(7)，所述固定基座(12)的上端设有配合打磨轮(32)使用的移动卡件(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸件的去毛刺设备，其特征在于，所述旋转遮板(7)的一侧中部设置有支撑臂(33)，所述旋转遮板(7)和支撑臂(33)之间通过转轴(30)活动连接，所述旋转遮板(7)的一侧外表面为双倾斜结构，支撑臂(33)的内侧活动套接有伸缩杆(26)。3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸件的去毛刺设备，其特征在于，所述移动滑台(6)的一侧活动安装有用来驱动打磨轮(32)的第三电机(31)，所述移动滑台(6)的上端设有第二电机(29)，所述移动滑台(6)的下方设置有第一电机(28)。4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金压铸件的去毛刺设备，其特征在于，所述第一电机(28)的输出端设置有第二丝杆(27)，所述第二电机(29)的输出端设置有第三丝杆，所述移动滑台(6)的一侧设置有配合第三电机(31)使用的升降槽。5.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾浩，陈媛，过秀明，莫作雄，桂凯，
申请(专利权)人：广德比爱特精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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