本实用新型专利技术属于轴承生产加工设备技术领域，提出一种物流滑道轴承内球道精磨装置，包括机床滑板机构，机床滑板机构的顶部设置有储液槽板、连接座和主轴箱，主轴箱设置有水平的主轴夹具，主轴夹具的内部设置有芯轴，芯轴设置有精磨头，精磨头的工作面为球弧面，机床滑板机构的一侧设置有支撑台和支撑座，支撑座的一侧设置有翻转电机，翻转电机的动力输出端连接座和摆动臂，摆动臂朝向主轴箱的一端设置有安装座和旋转电机，旋转电机的动力输出端朝向芯轴且设置有转动板，转动板上设置有偏心轴，偏心轴倾斜设置有刀轴。本装置设计合理、结构简单、精磨质量高、生产效率高且有利于节约人力成本，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。
Logistics slide bearing inner fairway fine grinding device
【技术实现步骤摘要】
物流滑道轴承内球道精磨装置
[0001]本技术属于轴承生产加工设备
，尤其涉及一种物流滑道轴承内球道精磨装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。物流滑道轴承的外圈具有弧面的内球道，而该内球道在机加工之后还需要精磨处理，从而保证滚子的滚动性能及其使用寿命。
[0003]目前，很多滑道轴承的内球道在机加工之后采用的是人工手动精磨，特别是一些中小规模的加工车间，这样不仅精磨误差可控性较差，还存在工作强度大以及工作效率低的问题。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述精磨物流滑道轴承所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、精磨质量高、生产效率高且有利于节约人力成本的物流滑道轴承内球道精磨装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的物流滑道轴承内球道精磨装置，包括机床滑板机构，所述机床滑板机构的顶部设置有储液槽板，所述储液槽板上设置有连接座，所述连接座上设置有主轴箱，所述主轴箱设置有水平的主轴夹具，所述主轴夹具的内部设置有芯轴，所述芯轴远离主轴夹具的一端设置有精磨头，所述精磨头的工作面为球弧面，所述机床滑板机构的一侧设置有支撑台，所述支撑台上设置有支撑座，所述支撑座的一侧设置有翻转电机，所述翻转电机的动力输出端设置有传动连接座，所述传动连接座上设置有摆动臂，所述摆动臂朝向主轴箱的一端设置有安装座，所述安装座上设置有旋转电机，所述旋转电机的动力输出端朝向芯轴且设置有转动板，所述转动板上设置有偏心轴，所述偏心轴上靠近其端部的位置倾斜设置有刀轴，所述刀轴的一端朝向精磨头且用来对精磨头的工作面进行打磨修复。
[0006]作为优选，所述机床滑板机构包括床体，所述床体中设置有丝杆，所述丝杆的动力输入端设置有驱动电机，所述丝杆上设置有与其转动配合的丝杆滑块，所述丝杆滑块设置在滑板的底部，所述滑板为开口朝下的槽板结构。
[0007]作为优选，所述储液槽板包括与滑板连接的底板，所述底板上设置有矩形槽，所述精磨头悬空与矩形槽的上方。
[0008]作为优选，所述连接座包括凸字板，所述主轴箱包括与凸字板配合的侧板，所述凸字板的两侧设置有多个与储液槽板连接的螺钉。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0010]1、本技术提供的物流滑道轴承内球道精磨装置，利用机床滑板机构可以对储液槽板以及主轴箱一起实现横向驱动，而主轴箱的精磨头的球弧面可以对工件的内球道进行精磨处理，而且精磨处理喷射的冷却液和切削液可以被储液槽板直接收集；支撑台可以避开储液槽板与主轴箱的活动范围以及加工区域，翻转电机可以令摆动臂朝退刀之后的精磨头方向摆动，由旋转电机为偏心轴和刀轴提供旋转动力，而刀轴的偏心旋转动作可以对转动中的球弧面进行打磨修复，以提高精磨头的连续精磨效率。本装置设计合理、结构简单、精磨质量高、生产效率高且有利于节约人力成本，适合大规模推广。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为实施例提供的物流滑道轴承内球道精磨装置的轴测图；
[0013]图2为实施例提供的物流滑道轴承内球道精磨装置在另一方向上的轴测图；
[0014]图3为实施例提供的物流滑道轴承内球道精磨装置的主视图；
[0015]以上各图中：
[0016]1、机床滑板机构；1a、床体；1b、丝杆；1c、驱动电机；1d、丝杆滑块；1e、滑板；2、储液槽板；2a、底板；2b、矩形槽；3、连接座；3a、凸字板；3b、螺钉；4、主轴箱；4a、主轴夹具；5、芯轴；5a、精磨头；6、支撑台；7、支撑座；8、翻转电机；9、传动连接座；10、摆动臂；10a、安装座；11、旋转电机；12、转动板；13、偏心轴；14、刀轴。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0019]实施例，如图1、图2和图3所示，本技术提供的物流滑道轴承内球道精磨装置，包括机床滑板机构1，所述机床滑板机构1的顶部设置有储液槽板2，储液槽板2上设置有连接座3，连接座3上设置有主轴箱4，主轴箱4设置有水平的主轴夹具4a，主轴夹具4a的内部设置有芯轴，芯轴远离主轴夹具4a的一端设置有精磨头5a，精磨头5a的工作面为球弧面，机床滑板机构1的一侧设置有支撑台6，支撑台6上设置有支撑座7，支撑座7的一侧设置有翻转电机8，翻转电机8的动力输出端设置有传动连接座9，传动连接座9上设置有摆动臂10，摆动臂10朝向主轴箱4的一端设置有安装座10a，安装座10a上设置有旋转电机11，旋转电机11的动力输出端朝向芯轴且设置有转动板12，转动板12上设置有偏心轴13，偏心轴13上靠近其端部的位置倾斜设置有刀轴14，刀轴14的一端朝向精磨头5a且用来对精磨头5a的工作面进行
打磨修复。其中，转动板12可以间接扩大旋转电机11的输出轴面积，从而为偏心轴13的转动提供合理的安装位置，进而保证刀轴14能够对球弧面设计的精磨头5a进行打磨修复。翻转电机8的动力输出方向与工件所处的方位相对，这种安装方式可以缩短摆动臂10与工件的间隔距离，也就可以令主轴箱4的退刀距离稍短一些，令摆动臂10尽快对精磨头5a上刀修复，进而缩短了精磨头5a的工作时间间隙，有利于提高生产加工效率。
[0020]在本装置中，机床滑板机构1可以对储液槽板2以及主轴箱4一起实现横向驱动；主轴箱4为芯轴及其精磨头5a提供旋转动力；精磨头5a在被机床滑板机构1驱动达到加工位置后，其球弧面可以对工件的内球道进行精磨处理，而且储液槽板2由一段长度正好位于加工节点的下方，所以精磨处理过程所喷射的冷却液和切削液可以被储液槽板2直接收集。进一步地，支撑台6与支撑座7完全避开储液槽板2与主轴箱4的活动范围以及加工区域，而翻转电机8可以令摆动臂10朝退刀之后的精磨头5a方向摆动，由旋转电机11为偏心轴13和刀轴14提供旋转动力，而刀轴1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物流滑道轴承内球道精磨装置，其特征在于，包括机床滑板机构，所述机床滑板机构的顶部设置有储液槽板，所述储液槽板上设置有连接座，所述连接座上设置有主轴箱，所述主轴箱设置有水平的主轴夹具，所述主轴夹具的内部设置有芯轴，所述芯轴远离主轴夹具的一端设置有精磨头，所述精磨头的工作面为球弧面，所述机床滑板机构的一侧设置有支撑台，所述支撑台上设置有支撑座，所述支撑座的一侧设置有翻转电机，所述翻转电机的动力输出端设置有传动连接座，所述传动连接座上设置有摆动臂，所述摆动臂朝向主轴箱的一端设置有安装座，所述安装座上设置有旋转电机，所述旋转电机的动力输出端朝向芯轴且设置有转动板，所述转动板上设置有偏心轴，所述偏心轴上靠近其端部的位置倾斜设置有刀轴，...
【专利技术属性】
技术研发人员：高永明，王兴林，
申请(专利权)人：冠县信合精密轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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