轴承外圈机加工用自动上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于轴承加工技术应用设备领域，尤其涉及一种轴承外圈机加工用自动上下料装置，包括用于轴承外圈加工的机箱和电磁无心夹具，所述机箱一侧设置有自动上料装置，所述自动上料装置包括支撑架，所述支撑架上端倾斜设置有呈凹形设计的上料道，所述上料道一侧设置有具有间歇上料作用的拨料装置。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、加工方便且能够实现上料的简便性，控制便捷，维护方便，且有效提升安全性能，同时，进一步提高设备的自动化程度，节约时间及厂房生产成本，提升工作进程，满足厂房生产使用需求。生产使用需求。生产使用需求。

【技术实现步骤摘要】
轴承外圈机加工用自动上下料装置


[0001]本技术属于轴承加工技术应用设备领域，尤其涉及一种轴承外圈机加工用自动上下料装置。

技术介绍

[0002]随着经济社会的高速发展，现有用于轴承加工的设备自动化程度也越来越高，进一步的也就需要轴承的自动上下料机构更为加合理、简单。
[0003]目前，轴承生产的上下料装置常用的设备，如国家知识产权局公布的大尺寸轴承内圈或外圈工件磨床自动化上下料装置{专利号：CN201310278502.6}，包括磨床机箱、工件摆放座、料槽、送料轨道、导块和下料道，通过推料气缸将轴承逐个推入送料轨道，提升气缸拉动送料导轨顺时针转动一定角度，轴承在导块的作用下落到工件摆放座上进行加工，加工完后由下料气缸的活塞杆推动轴承进入下料道实现轴承的自动上下料。整个装置通过多个气缸来驱动机构实现自动上下料，一定程度上提高了自动化程度。
[0004]上述装置设备，虽然具备良好的自动化程度，但是在实际使用使用过程中，仍存在一定的弊端：轴承工件在进行上料时，一方面需通过气缸将工件逐个推送至送料导轨内，另一方面还需要通过提升气缸来拉动送料导轨转动，使得轴承工件落至加工区域中，该操作过程较为繁琐，结构复杂、不易控制，同时，轴承工件在送料导轨转动发生倾斜以下落的过程中，容易出现掉落的可能，影响轴承的生产加工进程，耗费时间，增加了厂房生产成本，无法满足厂房内的生产使用需求。

技术实现思路

[0005]本技术针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够实现上料的简便性，控制便捷，维护方便，且有效提升安全性能，同时，进一步提高设备的自动化程度，节约时间及厂房生产成本，提升工作进程，满足厂房生产使用需求的轴承外圈机加工用自动上下料装置。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种轴承外圈机加工用自动上下料装置，包括用于轴承外圈加工的机箱和电磁无心夹具，所述机箱一侧设置有自动上料装置，所述自动上料装置包括支撑架，所述支撑架上端倾斜设置有呈凹形设计的上料道，所述上料道一侧设置有具有间歇上料作用的拨料装置，所述拨料装置包括安装板，所述安装板一侧设置有呈L形设计的载板，位于所述载板一侧的安装板上设置有支座，所述支座端部铰接设置有液压顶杆，所述载板内左右设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外周设均设置有齿轮，位于所述上料道上方的第一转轴下端设置有呈L形设计的转板，位于所述上料道上方的第二转轴依次设置有呈钝角状设计的限位板，位于所述载板一侧的第二转轴外周设置有连接板，所述连接板另一侧设置有连杆，且与液压顶杆的输出端相连接。
[0007]作为优选，所述机箱内设置有可进行伸缩移动的转动杆，所述转动杆前端设置有
连接杆，靠近所述机箱的连接杆一侧端面设置有磁力卡盘，两个所述磁力卡盘对称设置在连接杆的两端。
[0008]作为优选，靠近所述上料道下端的机箱前端设置有用于承载轴承外圈工件的放置座，所述放置座内开设有半圆槽，与所述放置座相对的料箱前端另一侧倾斜设置有呈凹形设计的下料道，靠近所述机箱几何中心的下料道一侧设置有倾斜座。
[0009]作为优选，位于所述载板下方的安装板上设置有呈L形设计的定位座，所述定位座设置有两个且对称设置，靠近所述连接板的定位座一侧端面上设置有限位杆，所述连接板端部的两侧端面上设置有防护垫，且与限位杆相对应。
[0010]作为优选，所述电磁无心夹具、放置座和倾斜座的几何中心到转动杆的几何中心之间的距离相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术提供的一种轴承外圈机加工用自动上下料装置，通过设置的上料道，用于限制轴承外圈的下落移动方向，防止其发生偏移，配合着放置座，完成对待加工轴承的承载支撑，以便于取放，提升了安全性，通过设置的拨料装置，利用液压顶杆的伸长与收缩，带动两个转轴相对转动，且带动齿轮发生啮合，利用两者转动方向的不同，分别带动转板和限位板的交替运动，实现对工件的阻隔及输送导出，结构简单，操作便利，实用性强，有效提高了工作进程，并节约了厂房设备成本的投入，增加厂房的经济效益，满足使用需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够实现上料的简便性，控制便捷，维护方便，且有效提升安全性能，同时，进一步提高设备的自动化程度，节约时间及厂房生产成本，提升工作进程，满足厂房生产使用需求。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为轴承外圈机加工用自动上下料装置的结构示意图；
[0015]图2为轴承外圈机加工用自动上下料装置的结构正视图；
[0016]图3为自动上料装置的结构示意图；
[0017]图4为自动上料装置另一视角的结构示意图；
[0018]以上各图中，1、机箱；2、电磁无心夹具；3、自动上料装置；4、支撑架；5、上料道；6、拨料装置；61、安装板；62、载板；63、支座；64、液压顶杆；7、第一转轴；8、第二转轴；9、齿轮；10、转板；11、限位板；12、连接板；121、连杆；122、防护垫；13、转动杆；131、连接杆；14、磁力卡盘；15、放置座；151、半圆槽；16、下料道；161、倾斜座；17、定位座；171、限位杆。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例，如图1、图2、图3、图4所示，一种轴承外圈机加工用自动上下料装置，包括用于轴承外圈加工的机箱1和电磁无心夹具2，机箱1内设置有便于控制装置设备运行的电器元件或其他设备，其为现有的成熟技术，对于所属
的技术人员来说是可以有效获知并应用的，在此不再赘述；此外，电磁无心夹具2也是现有的成熟技术，作为轴承机床加工设备中的惯用技术手段，其对于所属
的技术人员来说是可以有效获知并应用的，具体的工作原理和工作方式在此不再赘述；进一步的说，为了有效完成对轴承外圈的上料，实现装置设备的自动化，机箱1一侧设置有自动上料装置3，自动上料装置3包括支撑架4，提升了装置设备的放置稳定性，支撑架4上端倾斜设置有呈凹形设计的上料道5，用于限制轴承外圈的下落移动方向，防止其发生偏移，配合着放置座15，完成对待加工轴承的承载支撑，以便于取放，提升了安全性；进一步的，为了使得轴承外圈能够实现均匀上料，提高装置设备的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈机加工用自动上下料装置，包括用于轴承外圈加工的机箱和电磁无心夹具，其特征在于，所述机箱一侧设置有自动上料装置，所述自动上料装置包括支撑架，所述支撑架上端倾斜设置有呈凹形设计的上料道，所述上料道一侧设置有具有间歇上料作用的拨料装置，所述拨料装置包括安装板，所述安装板一侧设置有呈L形设计的载板，位于所述载板一侧的安装板上设置有支座，所述支座端部铰接设置有液压顶杆，所述载板内左右设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外周设均设置有齿轮，位于所述上料道上方的第一转轴下端设置有呈L形设计的转板，位于所述上料道上方的第二转轴依次设置有呈钝角状设计的限位板，位于所述载板一侧的第二转轴外周设置有连接板，所述连接板另一侧设置有连杆，且与液压顶杆的输出端相连接。2.根据权利要求1所述的轴承外圈机加工用自动上下料装置，其特征在于，所述机箱内设置有可进行伸缩移动的转动杆，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高永明，吴瑞岗，
申请(专利权)人：冠县信合精密轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：