一种聚氨酯轮一体化打磨清洗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及聚氨酯轮领域，且公开了一种聚氨酯轮一体化打磨清洗设备，有效的解决了目前打磨轮与聚氨酯轮之间压力较小，从而使得摩擦力较小，从而使得打磨效果不佳的问题，包括底座，所述底座的顶端安装有支撑板，支撑板的顶端安装有顶板，支撑板的正面安装有支撑固定组件，底座的顶端安装有打磨组件，打磨组件包括滑动连接于底座顶端的电机箱，支撑板的顶端安装有固定板，本实用新型专利技术，通过螺套转动后，朝着第一套筒一侧移动，从而通过推环推动滑块沿着滑槽朝着第一套筒移动，从而通过转动杆带动顶杆向外移动，从而使得多个顶杆与聚氨酯轮本体的内壁接触，从而方便对不同大小的聚氨酯轮本体进行定心固定，方便打磨。方便打磨。方便打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯轮一体化打磨清洗设备


[0001]本技术属于聚氨酯轮领域，具体为一种聚氨酯轮一体化打磨清洗设备。

技术介绍

[0002]聚氨酯轮是一种以聚氨酯为原料制成的轮子，而在聚氨酯轮生产出来后，聚氨酯轮表面较为粗糙，从而需要在生产结束后，继续进行精加工，对聚氨酯轮的外壁进行打磨，根据授权公告号为“CN212043854U”，专利技术名称为“一种聚氨酯轮胎胎面打磨机构”，其说明书中提到：一种聚氨酯轮胎胎面打磨机构，通过将种聚氨酯轮胎套于支撑圆盘上，开启气涨轴，气涨轴对聚氨酯轮胎固定，打磨轮的三轴移动后对聚氨酯轮胎表面打磨，微动电机输出轴带动支撑圆盘转动，支撑圆盘带动聚氨酯轮胎转动，打磨轮对聚氨酯轮胎周面均匀打磨，通过微动电机的设置，使得聚氨酯轮胎自身转动满足表面的均匀打磨，打磨效率高，但是仍旧存在以下缺陷：
[0003]由于在对聚氨酯轮打磨时，打磨轮经过调整后固定与聚氨酯轮的侧壁接触，但是两者之间压力较小，从而使得打磨轮与聚氨酯轮之间摩擦力较小，从而使得打磨效果不佳。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种聚氨酯轮一体化打磨清洗设备，有效的解决了目前打磨轮与聚氨酯轮之间压力较小，从而使得摩擦力较小，从而使得打磨效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯轮一体化打磨清洗设备，包括底座，所述底座的顶端安装有支撑板，支撑板的顶端安装有顶板，支撑板的正面安装有支撑固定组件，底座的顶端安装有打磨组件；
[0006]打磨组件包括滑动连接于底座顶端的电机箱，支撑板的顶端安装有固定板，固定板上安装有气缸，气缸的输出端与电机箱固定连接，电机箱的内部安装有电机，电机的输出轴固定安装有转轴，转轴朝向支撑板一侧设置，转轴的外侧对称安装有第二套筒，第二套筒的内部活动安装有活动杆，活动杆的顶端靠近支撑板的一侧安装有打磨辊，活动杆靠近转轴的一端安装有弹簧。
[0007]优选的，所述支撑固定组件包括固定安装于支撑板正面的固定杆，固定杆与转轴相适配，固定杆的外侧等角度安装有第一套筒。
[0008]优选的，所述第一套筒的内部活动连接有活动块，活动块远离固定杆的一端安装有顶杆，第一套筒靠近支撑板的一侧开设有连通槽。
[0009]优选的，所述固定杆的外侧等角度开设有滑槽，滑槽位于第一套筒靠近支撑板的一侧，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块上转动连接有转动杆，转动杆的一端与活动块转动连接。
[0010]优选的，所述固定杆的外侧开设有螺槽，螺槽位于滑槽靠近支撑板的一侧，固定杆的外侧通过螺槽螺纹连接有螺套。
[0011]优选的，所述螺套靠近滑块的一侧安装有推环，推环与滑块紧贴，聚氨酯轮本体的内壁与顶杆的一端紧贴。
[0012]优选的，所述聚氨酯轮本体的上方设有喷淋头，喷淋头与顶板的底壁固定安装，喷淋头的顶端安装有进水管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）、本技术，通过螺套转动后，朝着第一套筒一侧移动，从而通过推环推动滑块沿着滑槽朝着第一套筒移动，从而通过转动杆带动顶杆向外移动，从而使得多个顶杆与聚氨酯轮本体的内壁接触，从而方便对不同大小的聚氨酯轮本体进行定心固定，方便打磨；
[0015]（2）、该新型通过将转轴外侧的两个打磨辊向外移动，使得打磨辊与聚氨酯轮本体的外壁接触，打磨辊在弹簧的弹性作用下与聚氨酯轮本体的外壁紧贴，由于转轴与固定杆处于同一轴线上，开启电机后，带动转轴转动，从而使得打磨辊沿着聚氨酯轮本体外壁移动对聚氨酯轮本体外壁进行打磨，方便使用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术聚氨酯轮一体化打磨清洗设备结构示意图；
[0019]图2为本技术固定杆结构示意图；
[0020]图3为本技术支撑固定组件结构示意图；
[0021]图4为本技术打磨组件结构示意图；
[0022]图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、进水管；5、喷淋头；6、支撑固定组件；601、固定杆；602、第一套筒；603、活动块；604、顶杆；605、连通槽；606、滑槽；607、滑块；608、转动杆；609、螺槽；610、螺套；611、推环；7、打磨组件；701、电机箱；702、固定板；703、气缸；704、转轴；705、第二套筒；706、活动杆；707、打磨辊；708、弹簧；8、聚氨酯轮本体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1
‑
图4给出，本技术包括底座1，底座1的顶端安装有支撑板2，支撑板2的顶端安装有顶板3，支撑板2的正面安装有支撑固定组件6，底座1的顶端安装有打磨组件7，打磨组件7包括滑动连接于底座1顶端的电机箱701，支撑板2的顶端安装有固定板702，固定板702上安装有气缸703，气缸703的输出端与电机箱701固定连接，电机箱701的内部安装有电机，电机的输出轴固定安装有转轴704，转轴704朝向支撑板2一侧设置，转轴704的外侧对称安装有第二套筒705，第二套筒705的内部活动安装有活动杆706，活动杆706的顶端靠近支撑板2的一侧安装有打磨辊707，活动杆706靠近转轴704的一端安装有弹簧708；
[0025]螺套610转动后，朝着第一套筒602一侧移动，从而通过推环611推动滑块607沿着
滑槽606朝着第一套筒602移动，从而通过转动杆608带动顶杆604向外移动，从而使得多个顶杆604与聚氨酯轮本体8的内壁接触，从而方便对不同大小的聚氨酯轮本体8进行定心固定，方便打磨；
[0026]支撑固定组件6包括固定安装于支撑板2正面的固定杆601，固定杆601与转轴704相适配，固定杆601的外侧等角度安装有第一套筒602，第一套筒602的内部活动连接有活动块603，活动块603远离固定杆601的一端安装有顶杆604，第一套筒602靠近支撑板2的一侧开设有连通槽605，固定杆601的外侧等角度开设有滑槽606，滑槽606位于第一套筒602靠近支撑板2的一侧，滑槽606的内部滑动连接有滑块607，滑块607上转动连接有转动杆608，转动杆608的一端与活动块603转动连接，固定杆601的外侧开设有螺槽609，螺槽609位于滑槽606靠近支撑板2的一侧，固定杆601的外侧通过螺槽609螺纹连接有螺套610，螺套610靠近滑块607的一侧安装有推环611，推环6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯轮一体化打磨清洗设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端安装有支撑板（2），支撑板（2）的顶端安装有顶板（3），支撑板（2）的正面安装有支撑固定组件（6），底座（1）的顶端安装有打磨组件（7）；打磨组件（7）包括滑动连接于底座（1）顶端的电机箱（701），支撑板（2）的顶端安装有固定板（702），固定板（702）上安装有气缸（703），气缸（703）的输出端与电机箱（701）固定连接，电机箱（701）的内部安装有电机，电机的输出轴固定安装有转轴（704），转轴（704）朝向支撑板（2）一侧设置，转轴（704）的外侧对称安装有第二套筒（705），第二套筒（705）的内部活动安装有活动杆（706），活动杆（706）的顶端靠近支撑板（2）的一侧安装有打磨辊（707），活动杆（706）靠近转轴（704）的一端安装有弹簧（708）。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯轮一体化打磨清洗设备，其特征在于：所述支撑固定组件（6）包括固定安装于支撑板（2）正面的固定杆（601），固定杆（601）与转轴（704）相适配，固定杆（601）的外侧等角度安装有第一套筒（602）。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯轮一体化打磨清洗设备，其特征在于：所述第一套筒（602）的内部活动连接有活动块（603）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兆兵，生江磊，于帅，
申请(专利权)人：青岛圣茂源精密机械模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：