本实用新型专利技术公开了一种用于精密模具超深型腔机械切削加工设备，涉及精密模具切削加工技术领域，包括载物台，所述载物台顶部中间位置固定连接有固定折板，所述载物台于切削组件正下方固定连接有收集斗，所述收集斗底部设置有封闭收集斗底部的封闭组件，所述固定折板侧面中间位置转动连接有载物框，所述载物框上设置有对精密模具加工时辅助固定的固定组件。本实用新型专利技术在用于固定精密模具的载物框底部设置有收集斗，精密模具在加工时的废屑可被收集斗收集，且在精密模具加工完成后，利用设置在载物框转轴处的翻转机构可带精密模具翻转，精密模具超深型腔内的大量废屑倒入收集斗内。密模具超深型腔内的大量废屑倒入收集斗内。密模具超深型腔内的大量废屑倒入收集斗内。
【技术实现步骤摘要】
一种用于精密模具超深型腔机械切削加工设备
[0001]本技术涉及精密模具切削加工
，尤其涉及一种用于精密模具超深型腔机械切削加工设备。
技术介绍
[0002]模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而精密模具是指可以加工出来精密模具。
[0003]现有技术中对精密模具超深型腔进行机械切削加工时，模具内腔会产生大量废屑以及载物台会随意散布废屑，需要人员耗费较多时间对废屑进行清理，耽误机械切削设备的正常使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中对精密模具超深型腔进行机械切削加工时，模具内腔会产生大量废屑以及载物台会随意散布废屑，需要人员耗费较多时间对废屑进行清理，耽误机械切削设备的正常使用的问题，而提出的一种用于精密模具超深型腔机械切削加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于精密模具超深型腔机械切削加工设备，包括载物台，所述载物台顶部中间位置固定连接有固定折板，所述载物台于固定折板正下方固定连接有收集斗，所述收集斗底部设置有封闭收集斗底部的封闭组件，所述固定折板侧面中间位置转动连接有载物框，所述载物框上设置有对精密模具加工时辅助固定的固定组件，所述载物框转轴位置设置有带动载物框翻转的翻转机构。
[0007]可选地，所述固定组件包括底板、压盘、固定螺栓，所述载物框底部对称固定连接有底板，所述载物框侧面对称螺纹旋入有固定螺栓，所述固定螺栓末端转动连接有压盘。
[0008]可选地，所述翻转机构包括翻转齿轮、驱动齿杆、导向杆，所述翻转齿轮固定连接在载物框转轴位置，所述翻转齿轮侧面稳定啮合有驱动齿杆，所述驱动齿杆底部焊接有水平杆。
[0009]可选地，所述水平杆另一端上表面固定连接有导向杆，所述导向杆沿竖直方向开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动设置有T型头，所述T型头焊接在固定折板侧面。
[0010]可选地，所述封闭组件包括阻挡块、连接折杆、限位板、限位柱，所述阻挡块滑动设置在收集斗底部，所述阻挡块侧面与连接折杆一端固定连接。
[0011]可选地，所述连接折杆顶部固定连接在水平杆底部，所述连接折杆侧面活动插入有限位柱，所述限位柱侧壁固定连接有限位环，所述限位板沿竖直方向开设有两个限位孔。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术在用于固定精密模具的载物框底部设置有收集斗，精密模具在加工时的废屑可被收集斗收集，且在精密模具加工完成后，利用设置在载物框转轴处的翻转机
构可带精密模具翻转，精密模具超深型腔内的大量废屑倒入收集斗内。
[0014]2、本技术在收集斗底部设置有封闭组件，当上述翻转机构带动载物框完全翻转后，收集斗底部的封闭组件便不再封闭收集斗底部，此时在收集斗底部套上收集袋，便可完成对废屑的回收工作。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为图1的另一视角结构示意图。
[0017]图3为图2中A处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、固定折板；2、载物框；21、底板；3、固定螺栓；31、压盘；4、载物台；5、收集斗；6、阻挡块；61、连接折杆；7、限位板；8、限位孔；9、限位环；10、限位柱；11、矩形槽；12、导向杆；13、T型头；14、水平杆；15、驱动齿杆；16、翻转齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，一种用于精密模具超深型腔机械切削加工设备，包括载物台4，载物台4顶部中间位置固定连接有固定折板1，可在固定折板1顶部预留有安装孔，用于安装切削组件，载物台4于固定折板1正下方固定连接有收集斗5，收集斗5底部处于开放状态，收集斗5底部设置有封闭收集斗5底部的封闭组件。
[0022]封闭组件包括阻挡块6、连接折杆61、限位板7、限位柱10，阻挡块6滑动设置在收集斗5底部，阻挡块6侧面与连接折杆61一端固定连接，连接折杆61顶部固定连接在水平杆14底部，连接折杆61侧面活动插入有限位柱10，限位柱10侧壁固定连接有限位环9，限位环9防止限位柱10从连接折杆61上脱离。
[0023]限位板7沿竖直方向开设有两个限位孔8，固定折板1侧面中间位置转动连接有载物框2，载物框2上设置有对精密模具加工时辅助固定的固定组件，固定组件包括底板21、压盘31、固定螺栓3，载物框2底部对称固定连接有底板21，可通过不断向载物框2侧面旋入固定螺栓3，利用压盘31将待进行加工的精密模具进行固定，而底板21将用于对精密模具底部的支撑。
[0024]载物框2侧面对称螺纹旋入有固定螺栓3，固定螺栓3末端转动连接有压盘31，载物框2转轴位置设置有带动载物框2翻转的翻转机构，翻转机构包括翻转齿轮16、驱动齿杆15、导向杆12，翻转齿轮16固定连接在载物框2转轴位置。
[0025]翻转齿轮16侧面稳定啮合有驱动齿杆15，驱动齿杆15底部焊接有水平杆14，水平杆14另一端上表面固定连接有导向杆12，导向杆12沿竖直方向开设有矩形槽11，矩形槽11
内滑动设置有T型头13，T型头13焊接在固定折板1侧面。
[0026]本技术的具体实施步骤如下：
[0027]初始情况下，在固定折板1顶部下表面安装切削组件，限位柱10插入到限位板7顶部的限位孔8内，此时载物框2处于水平状态，且阻挡块6封闭收集斗5底部，利用设置在载物框2上的固定组件将放置在载物框2上的精密模具进行固定，待切削组件完成对精密模具超深型腔的切削工作，在此期间从精密模具超深型腔内飞溅出来的一部分废屑落入到收集斗5内。
[0028]当精密模具加工完成后，在收集斗5底部放置大口径回收桶，将限位柱10从限位板7顶部的限位孔8拉出，并下移连接折杆61，连接折杆61可带动阻挡块6从收集斗5底部移出，直至限位柱10可插入到限位板7侧面底部的限位孔8内，此时通过驱动齿杆15、翻转齿轮16带动载物框2翻转一百八十度，将精密模具内积攒的废屑倒入到收集斗5内。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于精密模具超深型腔机械切削加工设备，包括载物台（4），其特征在于，所述载物台（4）顶部中间位置固定连接有固定折板（1），所述载物台（4）于固定折板（1）正下方固定连接有收集斗（5），所述收集斗（5）底部设置有封闭收集斗（5）底部的封闭组件，所述固定折板（1）侧面中间位置转动连接有载物框（2），所述载物框（2）上设置有对精密模具加工时辅助固定的固定组件，所述载物框（2）转轴位置设置有带动载物框（2）翻转的翻转机构。2.根据权利要求1所述的一种用于精密模具超深型腔机械切削加工设备，其特征在于，所述固定组件包括底板（21）、压盘（31）、固定螺栓（3），所述载物框（2）底部对称固定连接有底板（21），所述载物框（2）侧面对称螺纹旋入有固定螺栓（3），所述固定螺栓（3）末端转动连接有压盘（31）。3.根据权利要求1所述的一种用于精密模具超深型腔机械切削加工设备，其特征在于，所述翻转机构包括翻转齿轮（16）、驱动齿杆（15）、导向杆（12），所述翻转齿轮（16）固定连接在载物框（2）转轴位置，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丙磊，齐浩博，
申请(专利权)人：青岛圣茂源精密机械模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。