一种精密橡胶模具注塑机温度可视化控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种精密橡胶模具注塑机温度可视化控制系统，其技术方案包括：设备台和控制箱，所述设备台上表面四个角位置处均安装有支撑柱，所述支撑柱顶部中间安装有顶板，所述顶板中间安装有油缸，所述油缸输出轴位于支撑柱外表面安装有压板，所述压板下表面中间安装有上模，所述设备台顶部中间安装有下模，所述设备台下表面中间安装有控制箱，所述控制箱内靠近顶部安装有升温室。一种精密橡胶模具注塑机温度可视化控制系统解决了现有装置使用温度调节与监测效果有限，无法高精确控制注塑模具在橡胶生产中的使用温度，极易影响橡胶的生产质量的问题，提高了上模与下模的温度控制精度，进而提高了橡胶的生产质量。进而提高了橡胶的生产质量。进而提高了橡胶的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种精密橡胶模具注塑机温度可视化控制系统


[0001]本技术涉及橡胶注射成型
，具体为一种精密橡胶模具注塑机温度可视化控制系统。

技术介绍

[0002]橡胶注射成型机，是橡胶模压制品生产的一项技术，主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等，按胶料塑化方式分，有柱塞式和螺杆式；按机器传动型式分，有液压式和机械式；按合模装置的型式分，有直压式，液压机械式和二次动作式，在橡胶注射成型中，需要对橡胶模具温度进行精确化控制，确保橡胶的生产质量。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的温度可视化控制的如公开号为CN213675320U公开的一种精密橡胶模具注塑机温度可视化控制系统，采用了散热风扇与滤尘网，散热风扇为内部带用于检测供能机组内部温度的数字显示温控开关，散热风扇的数字显示温控开关与供能机组电性连接，供能机组内部设置有带动数字显示温控开关启动的控制模块，便于及时实时了解温度情况，通过控制散热风扇，实现温度调控的目的，增加了整体的散热效果，产生快速散热的效果。
[0004]现有橡胶注塑模具，使用温度调节与监测效果有限，无法高精确控制注塑模具在橡胶生产中的使用温度，极易影响橡胶的生产质量，为此，我们提出一种精密橡胶模具注塑机温度可视化控制系统，提高了上模与下模的温度控制精度，进而提高了橡胶的生产质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种精密橡胶模具注塑机温度可视化控制系统，具备精确控制模具温度的优点，解决了现有装置使用温度调节与监测效果有限，无法高精确控制注塑模具在橡胶生产中的使用温度，极易影响橡胶的生产质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密橡胶模具注塑机温度可视化控制系统，包括设备台和控制箱，其中所述设备台上表面四个角位置处均安装有支撑柱，所述支撑柱顶部中间安装有顶板，所述顶板中间安装有油缸，所述油缸输出轴位于支撑柱外表面安装有压板，所述压板下表面中间安装有上模，所述设备台顶部中间安装有下模，所述设备台下表面中间安装有控制箱，所述控制箱内靠近顶部安装有升温室，所述控制箱内靠近底部安装有水冷室，所述升温室内底部中间安装有油箱，所述油箱一侧通过循环油管连接于上模与下模内部，所述水冷室内底部安装有水箱，所述水箱一侧通过循环水管连接于上模与下模内部，所述上模前表面中间安装有温度传感器B，所述下模前表面中间安装有温度传感器A，所述设备台一侧靠近前表面安装有操作箱。
[0007]优选的，所述油箱内底部安装有加热器，所述油箱内底部靠近加热器一侧安装有温度传感器D。
[0008]优选的，所述水箱下表面一侧安装有冷却进水管，所述水箱下表面靠近冷却进水
管一侧安装有冷却出水管，所述水箱内部一侧安装有温度传感器C。
[0009]优选的，所述升温室内表面安装有保温隔热层。
[0010]优选的，所述操作箱内部两侧均安装有支撑板，两侧所述支撑板顶部中间均安装有阻尼缓冲器，两侧所述阻尼缓冲器顶部安装有控制板，所述控制板、温度传感器A、温度传感器B、温度传感器C和温度传感器D电性连接。
[0011]优选的，所述操作箱前表面一侧安装有显示屏，所述操作箱前表面位于显示屏一侧安装有温度显示器，所述温度显示器共设有四个，且四个所述温度显示器等距分设于操作箱前表面靠近显示屏一侧位置处，四个所述温度显示器分别与温度传感器A、温度传感器B、温度传感器C和温度传感器D电性连接。
[0012]优选的，所述操作箱上下表面均设有透气孔，所述操作箱内底部与内顶部位于透气孔位置处均安装有防尘网。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置温度传感器A、温度传感器B、油箱和水箱，达到对注塑模具使用温度进行精确控制的效果，通过温度传感器A和温度传感器B，对上模与下模温度进行监测，通过油箱内部导热油对上模与下模进行升温，通过水箱内部冷却水对对上模与下模进行降温，以解决橡胶注塑模具使用温度调节与监测效果有限，无法高精确控制注塑模具在橡胶生产中的使用温度，极易影响橡胶的生产质量的问题，提高了上模与下模的温度控制精度，进而提高了橡胶的生产质量。
[0015]2、本技术通过在操作箱前表面靠近显示屏一侧位置处设置四个温度显示器，达到对监测温度进行可视化显示的效果，四个所述温度显示器分别与温度传感器A、温度传感器B、温度传感器C和温度传感器D电性连接，以解决无法直观观察设备运行主要温度参数，无法及时发现异常状态，影响橡胶生产质量的问题，方便观察设备运行温度参数，从而保证了橡胶的生产质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术控制箱的剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术操作箱的剖视结构示意图。
[0020]附图标记：1、设备台；2、温度传感器A；3、温度显示器；4、显示屏；5、操作箱；6、循环油管；7、压板；8、温度传感器B；9、油缸；10、顶板；11、支撑柱；12、下模；13、循环水管；14、控制箱；15、上模；16、油箱；17、水箱；18、水冷室；19、温度传感器C；20、冷却进水管；21、冷却出水管；22、升温室；23、保温隔热层；24、加热器；25、温度传感器D；26、阻尼缓冲器；27、透气孔；28、防尘网；29、控制板；30、支撑板。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
4所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密橡胶模
具注塑机温度可视化控制系统，包括设备台1和控制箱14，其中设备台1上表面四个角位置处均安装有支撑柱11，支撑柱11顶部中间安装有顶板10，顶板10中间安装有油缸9，油缸9输出轴位于支撑柱11外表面安装有压板7，压板7下表面中间安装有上模15，设备台1顶部中间安装有下模12，设备台1下表面中间安装有控制箱14，控制箱14内靠近顶部安装有升温室22，控制箱14内靠近底部安装有水冷室18，升温室22内底部中间安装有油箱16，油箱16一侧通过循环油管6连接于上模15与下模12内部，水冷室18内底部安装有水箱17，水箱17一侧通过循环水管13连接于上模15与下模12内部，上模15前表面中间安装有温度传感器B8，下模12前表面中间安装有温度传感器A2，设备台1一侧靠近前表面安装有操作箱5，油箱16内底部安装有加热器24，油箱16内底部靠近加热器24一侧安装有温度传感器D25，通过设置加热器24，对油箱16内部导热油进行升温，水箱17下表面一侧安装有冷却进水管20，水箱17下表面靠近冷却进水管20一侧安装有冷却出水管21，水箱17内部一侧安装有温度传感器C19，通过冷却出水管21和冷却进水管20连接冷却塔，从而对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密橡胶模具注塑机温度可视化控制系统，包括设备台（1）和控制箱（14），其特征在于：所述设备台（1）上表面四个角位置处均安装有支撑柱（11），所述支撑柱（11）顶部中间安装有顶板（10），所述顶板（10）中间安装有油缸（9），所述油缸（9）输出轴位于支撑柱（11）外表面安装有压板（7），所述压板（7）下表面中间安装有上模（15），所述设备台（1）顶部中间安装有下模（12），所述设备台（1）下表面中间安装有控制箱（14），所述控制箱（14）内靠近顶部安装有升温室（22），所述控制箱（14）内靠近底部安装有水冷室（18），所述升温室（22）内底部中间安装有油箱（16），所述油箱（16）一侧通过循环油管（6）连接于上模（15）与下模（12）内部，所述水冷室（18）内底部安装有水箱（17），所述水箱（17）一侧通过循环水管（13）连接于上模（15）与下模（12）内部，所述上模（15）前表面中间安装有温度传感器B（8），所述下模（12）前表面中间安装有温度传感器A（2），所述设备台（1）一侧靠近前表面安装有操作箱（5）。2.根据权利要求1所述的一种精密橡胶模具注塑机温度可视化控制系统，其特征在于：所述油箱（16）内底部安装有加热器（24），所述油箱（16）内底部靠近加热器（24）一侧安装有温度传感器D（25）。3.根据权利要求1所述的一种精密橡胶模具注塑机温度可视化控制系统，其特征在于：所述水箱（17）下表面一侧安装有冷却进水管（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐浩博，王丙磊，
申请(专利权)人：青岛圣茂源精密机械模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：