本发明专利技术属于注塑机械技术领域，具体涉及一种注塑熔体温度均匀性测量和改善装置及其使用方法，装置包括：注射座底座；机筒，其设置在注射座底座上方，机筒内部设置有螺杆；温度检测装置，其设置在机筒的前端，通过温度传感器检测储料区内螺杆塑化的料体的温度；熔体搅拌器，其设置在机筒的前端流道内，熔体搅拌器连接有转动轴；摆线减速电机，其设置在注射座底座上，摆线减速电机用于驱动熔体搅拌器旋转；摆线减速电机和温度传感器连接，接收温度传感器测量的温度信号，用于调节自身转速，进而调节熔体搅拌器的转速。其使用方法包括熔体温度均匀性测量和改善。本注塑装置不仅能精确测量料体的温度分布，还能有效改善料体温度分布不均匀的现象。均匀的现象。均匀的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑熔体温度均匀性测量和改善装置及其使用方法
[0001]本专利技术属于注塑机械
，具体涉及一种注塑熔体温度均匀性测量和改善装置。
[0002]本专利技术还涉及一种上述注塑熔体温度均匀性测量和改善装置的使用方法。
技术介绍
[0003]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0004]在注塑机螺杆塑化过程中，由于螺杆在塑化过程中后退使螺杆的有效长度缩短、螺杆运动的间歇性以及物料在螺槽内存在温度梯度等原因，会造成存储在储料区内的熔体的温度分布不均匀，直接影响注塑产品质量的好坏。
[0005]为了保证注塑制品的质量与精度，需要对熔体的温度进行实时监测以及采取有效的措施改善熔体温度分布不均匀的现象。
[0006]关于对熔体温度的监测，通常会在注塑机喷嘴上安装温度传感器，根据温度传感器测量的温度波动表征储料区内熔体温度均匀性，但是，设置在喷嘴上的温度传感器并不能精确的反映储料区内熔体的温度分布情况，存在一定的误差。
[0007]关于改善熔体温度分布不均匀的措施，公告号为CN208375799U的技术公开了一种注塑机械用加热搅拌器，包括罐体和铰接在罐体上端的盖板以及设置在盖板上端的电机箱，电机箱的上端内壁固定设有搅拌电机，搅拌电机的输出端通过第一搅拌轴转动连接有第一齿轮，第一齿轮的左右两侧均啮合有第二齿轮，两个第二齿轮的中心孔均固定套接有第二搅拌轴，第二搅拌轴的上端固定套接有嵌设在电机箱上端的滚动轴承，第一搅拌轴和第二搅拌轴的下端均依次贯穿电机箱和盖板并延伸罐体内，且第一搅拌轴和第二搅拌轴的轴壁两侧均固定设有搅拌框。上述技术虽然能够通过第一搅拌轴和第二搅拌轴正反旋转对罐体内的溶液进行充分搅拌，但是其不能根据溶液具体的温度分布情况对第一搅拌轴和第二搅拌轴的转速进行自适应调节，其改善溶液温度均匀性的效果不佳。
[0008]因此，需要一种对储料区内熔体温度进行精准监测的，且能够有效改善熔体温度分布均匀性的注塑机。
技术实现思路
[0009]为了精准地监测反映储料区内熔体的温度分布情况，并对温度分布不均匀的熔体进行有效改善，消除熔体温度均匀性对注塑制品质量的影响，本专利技术提供了一种注塑熔体温度均匀性测量和改善装置，旨在解决和优化上述问题，包括：
[0010]注射座底座；
[0011]机筒，其通过支撑架设置在注射座底座上方，所述机筒的一端设置有料斗，所述机筒背离料斗的一端向外依次设置有加热装置、前体和喷嘴，所述机筒内部设置有螺杆，螺杆
的头部置于喷嘴的一端；
[0012]温度检测装置，其设置在机筒的前端，并位于加热装置内侧，所述温度检测装置包括：箱体，测温电机，温度传感器，所述箱体内部设置有主动齿轮和从动齿轮，所述箱体内部的两侧设置有滑槽，滑槽上连接有齿条，所述齿条和从动齿轮相啮合；所述测温电机用于驱动主动齿轮；所述温度传感器设置在齿条上，可伸入机筒流道的料体中并随齿条上下移动；
[0013]熔体搅拌器，其设置在机筒的前端流道内，用于搅拌塑化的料体，所述熔体搅拌器连接有转动轴；
[0014]摆线减速电机，其设置在注射座底座上，所述摆线减速电机用于驱动熔体搅拌器旋转；所述摆线减速电机和温度传感器连接，接收温度传感器测量的温度信号，用于调节自身转速，进而调节熔体搅拌器的转速。
[0015]进一步地，所述温度传感器连接有反相器，所述反相器连接有变频器，并和变频器的控制端子连接，所述变频器和摆线减速电机连接。
[0016]进一步地，所述箱体内的主动齿轮和从动齿轮分别通过主动齿轮轴和从动齿轮轴连接在箱体内，且主动齿轮和从动齿轮相互啮合；所述测温电机通过螺栓连接在箱体的外表面，且测温电机的输出轴通过第二刚性联轴器和主动齿轮轴连接；所述温度传感器和齿条进行螺纹连接。
[0017]进一步地，所述温度传感器至少包括两个。
[0018]进一步地，所述主动齿轮轴和从动齿轮轴的两端安装有主动轴轴承和从动轴轴承，主动轴轴承和从动轴轴承在箱体外表面上对应设置有主动轴轴承端盖和从动轴轴承端盖。
[0019]进一步地，所述熔体搅拌器包括若干根沿同一个中心轴均匀间隔环绕的弧形杆，弧形杆围成的外轮廓呈圆球型。
[0020]进一步地，所述熔体搅拌器和转动轴通过平键连接，所述熔体搅拌器两端设置有滑动轴承。
[0021]进一步地，所述摆线减速电机的输出轴通过第一刚性联轴器和熔体搅拌器的转动轴连接。
[0022]本专利技术还提供了一种上述注塑熔体温度均匀性测量和改善装置的使用方法，具体包括：
[0023]熔体温度均匀性测量：启动测温电机，测温电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动齿条做上下线性运动，温度传感器随齿条在机筒储料区的料体中上下移动，测量料体的径向温度分布，同时多个温度传感器完成料体的轴向温度分布测试；
[0024]熔体温度均匀性改善：启动摆线减速电机，摆线减速电机带动熔体搅拌器转动，对温度分布不均匀的料体进行搅拌，且摆线减速电机根据温度传感器测得的料体温差调节转速，进而调节熔体搅拌器的转速。
[0025]本专利技术的有益效果：
[0026]本专利技术提供的注塑装置不仅能精确地测量储料区内料体的温度分布状态，而且还能有效改善料体温度分布不均匀的现象。
[0027]针对料体温度均匀性测量，本专利技术通过温度传感器精确测量料体的温度均匀性，
本专利技术将温度传感器设置在齿条上，通过测温电机的正反转驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮控制齿条在滑槽内做垂直方向的上下直线运动，进而使得温度传感器的探头伸入机筒储料区的料体中并随齿条上下移动，从而可以在径向上改变温度传感器的测量位置，使测得的料体温度分布更加准确。
[0028]针对改善料体温度均匀性，本专利技术通过在机筒的前端流道内设置熔体搅拌器，对机筒内的料体进行搅拌，使其温度分布均匀，所述熔体搅拌器的转速可通过摆线减速电机调节，摆线减速电机可根据温度传感器测量的温度分布状况调整转速大小，料体温度分布越不均匀，摆线减速电机转速越快，从而熔体搅拌器的转速越快。
[0029]本专利技术所述的注塑熔体温度测量和改善装置应用于注塑机塑化料体温度均匀性的测量和改善，通过使用该装置能准确测出料体温度分布情况，并且可以有效改善料体温度分布不均匀的现象，从而提高注塑制品的质量，有利于塑料加工行业的快速发展。
附图说明
[0030]图1是实施例1所述注塑熔体温度均匀性测量和改善装置的整体结构示意图；
[0031]图2是实施例1所述注塑熔体温度均匀性测量和改善装置的主视图的局部剖；
[0032]图3是实施例1所述注塑熔体温度均匀性测量和改善装置的俯视图的局部剖；
[0033]图4是实施例1所述注塑熔体温度均匀性测量和改善装置的温本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑熔体温度均匀性测量和改善装置，其特征在于，包括：注射座底座；机筒，其通过支撑架设置在注射座底座上方，所述机筒的一端设置有料斗，所述机筒背离料斗的一端向外依次设置有加热装置、前体和喷嘴，所述机筒内部设置有螺杆，螺杆的头部置于喷嘴的一端；温度检测装置，其设置在机筒的前端，并位于加热装置内侧，所述温度检测装置包括：箱体，测温电机，温度传感器，所述箱体内部设置有主动齿轮和从动齿轮，所述箱体内部的两侧设置有滑槽，滑槽上连接有齿条，所述齿条和从动齿轮相啮合；所述测温电机用于驱动主动齿轮；所述温度传感器设置在齿条上，可伸入机筒流道的料体中并随齿条上下移动；熔体搅拌器，其设置在机筒的前端流道内，用于搅拌塑化的料体，所述熔体搅拌器连接有转动轴；摆线减速电机，其设置在注射座底座上，所述摆线减速电机用于驱动熔体搅拌器旋转；所述摆线减速电机和温度传感器连接，接收温度传感器测量的温度信号，用于调节自身转速，进而调节熔体搅拌器的转速。2.根据权利要求1所述注塑熔体温度均匀性测量和改善装置，其特征在于，所述温度传感器连接有反相器，所述反相器连接有变频器，并和变频器的控制端子连接，所述变频器和摆线减速电机连接。3.根据权利要求1所述注塑熔体温度均匀性测量和改善装置，其特征在于，所述箱体内的主动齿轮和从动齿轮分别通过主动齿轮轴和从动齿轮轴连接在箱体内，且主动齿轮和从动齿轮相互啮合；所述测温电机通过螺栓连接在箱体的外表面，且测温电机的输出轴通过第二刚性联轴器和主动齿轮轴连接；所述温度传感器和齿条进行螺纹连...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢于锰，梁焜明，陈桂烽，吴思思，杜威，武明生，
申请(专利权)人：广东力劲塑机智造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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