一种冶金粉末、电木注塑专用模温机制造技术

本实用新型专利技术涉及模具注塑技术领域，且公开了一种冶金粉末、电木注塑专用模温机，包括保护壳，保护壳的正面顶端固定连接有显示屏，保护壳的正面顶端位于显示屏的下方活动连接有开关按钮，保护壳的正面顶端位于开关按钮的一侧固定连接有运行灯，保护壳的正面顶端位于运行灯的一侧固定连接有加热灯，保护壳的正面顶端位于加热灯的一侧固定连接有异常灯，保护壳的正面顶端位于加热灯的下方活动连接有温度上限按钮，保护壳的正面顶端位于温度上限按钮的下方活动连接有温度下限按钮，保护壳的正面顶端位于温度上限按钮与温度下限按钮的一侧活动连接有数字按钮，使降温时间短，继而使冶金粉末、电木注塑效率更高。电木注塑效率更高。电木注塑效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金粉末、电木注塑专用模温机


[0001]本技术涉及模具注塑
，具体为一种冶金粉末、电木注塑专用模温机。

技术介绍

[0002]模温机，最初应用在注塑模具的控温行业，后来随着机械行业的发展模温机广泛应用于塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业，从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。
[0003]首先，现有的冶金粉末、电木注塑专用模温机，是通过加热油对注塑模具进行加热的，当后加热油的温度超过设定值时，就需要对进行加热油冷却，继而通过水管中的水使加热油进行冷却，但是这种方式会使降温时间长，会导致冶金粉末、电木注塑效率低下，其次，现有的冶金粉末、电木注塑专用模温机，通过水管中的水使加热油进行冷却，继而使水的温度升高，继而使水无法快速循环利用，继而浪费资源。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冶金粉末、电木注塑专用模温机，具备提高注塑效率的优点，解决了以上
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种冶金粉末、电木注塑专用模温机，包括保护壳，所述保护壳的正面顶端固定连接有显示屏，所述保护壳的正面顶端位于显示屏的下方活动连接有开关按钮，所述保护壳的正面顶端位于开关按钮的一侧固定连接有运行灯，所述保护壳的正面顶端位于运行灯的一侧固定连接有加热灯，所述保护壳的正面顶端位于加热灯的一侧固定连接有异常灯，所述保护壳的正面顶端位于加热灯的下方活动连接有温度上限按钮，所述保护壳的正面顶端位于温度上限按钮的下方活动连接有温度下限按钮，所述保护壳的正面顶端位于温度上限按钮与温度下限按钮的一侧活动连接有数字按钮，所述保护壳的底端固定连接有四个运动轮。
[0006]精选的，所述保护壳内侧的顶端靠近背面固定连接有储油箱，所述储油箱的一端固定连接有第一输油管，所述储油箱的一端位于第一输油管的一侧固定连接有第二输油管，所述第一输油管与第二输油管的一端均固定连接有盖板，所述盖板的顶端中部固定连接有温度检测器，所述盖板的底端中部固定连接有加热管，所述盖板的底端活动连接有储油桶，所述储油桶的底端固定连接有保护壳，所述储油桶的顶端一侧固定连接有第三输油管，所述第三输油管的一端固定连接有保护壳，所述储油桶的底端一侧固定连接有第五输油管，所述第五输油管的一端固定连接有油泵，所述油泵的一端固定连接有第四输油管，所述第四输油管的一端固定连接有保护壳，所述保护壳的背面位于第三输油管一端的一侧固定连接第一回油阀与第二回油阀，所述保护壳的背面位于第四输油管一端的一侧固定连接第一出油阀与第二出油阀，所述保护壳的内侧位于储油桶的一侧固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定套接有第一扇叶。
[0007]精选的，所述第四输油管的内侧活动连接有冷却管，所述冷却管的一端位于保护壳的背面固定连接有出水阀，所述冷却管的另一端位于保护壳的背面固定连接有进水阀，所述进水阀的一端固定连接有第一输水管，所述第一输水管的另一端固定连接有储水箱，所述出水阀的一端固定连接有第二输水管，所述第二输水管的另一端固定连接有储水箱，所述储水箱的内侧位于第一输水管与第二输水管的一侧固定连接有过滤板，所述储水箱的顶端固定连接有散热壳，所述散热壳的内侧固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定套接有第二扇叶，所述储水箱的底端固定连接有保护壳，所述储水箱的一侧固定连接有进水管。
[0008]精选的，所述保护壳的一端开设有进风孔，所述保护壳的另一端开设有出风孔。
[0009]精选的，所述储水箱的顶端与散热壳的顶端均开设有进风孔。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、该冶金粉末、电木注塑专用模温机，通过按压开关按钮使模温机启动，继而通过温度上限按钮与温度下限按钮调节所需的温度，继而使温度检测器通过显示屏显示实时温度，同时加热油通过第一输油管从储油箱的内侧进入到储油桶的内侧，继而通过加热管使加热油进行及加热，继而通过油泵使加热油进行运输，继而打开第一出油阀与第二出油阀使换热油通过第四输油管运输到注塑磨具的一侧进行加热，当温度过高时通过打开进水阀使水进入到冷却管的内侧，继而使加热油进行降温，同时第一电机带动第一扇叶进行转动，继而使降温时间短，继而使冶金粉末、电木注塑效率更高；
[0012]2、该冶金粉末、电木注塑专用模温机，通过打开出水阀使进行换热的水通过第二输水管进入到储水箱的内侧，继而通过第二电机带动第二扇叶旋转，继而使换热后的水进行降温，继而使水资源进行重复利用，继而继而节省水资源。
附图说明
[0013]图1为本技术结构前视示意图；
[0014]图2为本技术结构后视示意图；
[0015]图3为本技术结构保护壳处剖视爆炸示意图；
[0016]图4为本技术结构第四输油管处剖视示意图；
[0017]图5为本技术结构储油桶处剖视示意图；
[0018]图6为本技术结构储水箱处剖视示意图。
[0019]图中：1、保护壳；2、散热壳；3、储水箱；4、运行灯；5、显示屏；6、异常灯；7、加热灯；8、开关按钮；9、温度上限按钮；10、温度下限按钮；11、数字按钮；12、运动轮；13、进水管；14、第一输水管；15、第二输水管；16、第一回油阀；17、进水阀；18、第一出油阀；19、第二回油阀；20、第二出油阀；21、出水阀；22、第一输油管；23、温度检测器；24、第二输油管；25、盖板；26、储油箱；27、第三输油管；28、第一固定杆；29、储油桶；30、第一扇叶；31、第一电机；32、第四输油管；33、第五输油管；34、油泵；35、冷却管；36、加热管；37、第二固定杆；38、第二电机；39、第二扇叶；40、过滤板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，一种冶金粉末、电木注塑专用模温机，包括保护壳1，保护壳1的正面顶端固定连接有显示屏5，保护壳1的正面顶端位于显示屏5的下方活动连接有开关按钮8，保护壳1的正面顶端位于开关按钮8的一侧固定连接有运行灯4，保护壳1的正面顶端位于运行灯4的一侧固定连接有加热灯7，保护壳1的正面顶端位于加热灯7的一侧固定连接有异常灯6，保护壳1的正面顶端位于加热灯7的下方活动连接有温度上限按钮9，保护壳1的正面顶端位于温度上限按钮9的下方活动连接有温度下限按钮10，保护壳1的正面顶端位于温度上限按钮9与温度下限按钮10的一侧活动连接有数字按钮11，保护壳1的底端固定连接有四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金粉末、电木注塑专用模温机，包括保护壳(1)，其特征在于：所述保护壳(1)的正面顶端固定连接有显示屏(5)，所述保护壳(1)的正面顶端位于显示屏(5)的下方活动连接有开关按钮(8)，所述保护壳(1)的正面顶端位于开关按钮(8)的一侧固定连接有运行灯(4)，所述保护壳(1)的正面顶端位于运行灯(4)的一侧固定连接有加热灯(7)，所述保护壳(1)的正面顶端位于加热灯(7)的一侧固定连接有异常灯(6)，所述保护壳(1)的正面顶端位于加热灯(7)的下方活动连接有温度上限按钮(9)，所述保护壳(1)的正面顶端位于温度上限按钮(9)的下方活动连接有温度下限按钮(10)，所述保护壳(1)的正面顶端位于温度上限按钮(9)与温度下限按钮(10)的一侧活动连接有数字按钮(11)，所述保护壳(1)的底端固定连接有四个运动轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种冶金粉末、电木注塑专用模温机，其特征在于：所述保护壳(1)内侧的顶端靠近背面固定连接有储油箱(26)，所述储油箱(26)的一端固定连接有第一输油管(22)，所述储油箱(26)的一端位于第一输油管(22)的一侧固定连接有第二输油管(24)，所述第一输油管(22)与第二输油管(24)的一端均固定连接有盖板(25)，所述盖板(25)的顶端中部固定连接有温度检测器(23)，所述盖板(25)的底端中部固定连接有加热管(36)，所述盖板(25)的底端活动连接有储油桶(29)，所述储油桶(29)的底端固定连接有保护壳(1)，所述储油桶(29)的顶端一侧固定连接有第三输油管(27)，所述第三输油管(27)的一端固定连接有保护壳(1)，所述储油桶(29)的底端一侧固定连接有第五输油管(33)，所述第五输油管(33)的一端固定连接有油泵(34)，所述油泵(34)的一端固定连接有第四输油管(32)，所述第四输油管(32)的一端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：林波，
申请(专利权)人：上海环桦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：