一种用于注塑机的滑座及射台结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑机的滑座及射台结构，滑座的底板的设置，具有更大的承载面积和体积，以便于分散滑座受力的同时具有较强的强度，不易损坏。通过在左右两侧边设置加强边，能够进一步增加滑座本身的强度，使得滑座整体结构更加牢靠和稳固，使用过程中不容易松动，增加滑座使用寿命，减少更换频率，从而减少成本。底板开设有若干个均匀排列的螺孔的设置，以便于能够适用于不同大小的射台，兼容性较好且无需频繁更换不同的滑座。导向安装结构的设置，以便于能够实现导向作用和能够与导轨滑动连接。射台结构通过使用上述滑座，兼容性较好，而且具有较强的强度，在使用该滑座过程中不容易松动，增加滑座使用寿命，有利于减少生产成本。少生产成本。少生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机的滑座及射台结构


[0001]本技术涉及注塑设备领域，具体涉及一种用于注塑机的滑座及射台结构。

技术介绍

[0002]注塑机又称注塑成型机，主要用于塑料模具将热塑性或热固性塑料制成各种形状的塑料制品。注塑机对熔化的塑料施加高压，使其射出并填充模具。根据注塑机模具板数不同注塑机分为二板注塑机和三板注塑机。二板注塑机简单来说就是带有两个模板的注塑机。另外，二板注塑机主要是液压锁模。
[0003]中国专利公开号CN208035279U公开了一种注塑机，包括导轨、射胶头板、射胶二板、射胶油缸、松退油缸、溶胶筒、传动轴、螺杆、液压马达和油制板，但是其射胶头板和射胶二板是通过滑块设置于导轨，结构比较单一，只能适用于标准型号的注塑机结构使用，不能通用不同注塑机的结构要求，可兼容性较差；另外，现有的滑块体积小、强度不足，仅通过滑块连接导轨的结构不够牢靠和稳固，使用过程中极其容易松动、断裂甚至脱落，使用寿命较短需要经常更换。
[0004]因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。

技术实现思路

[0005]本技术克服了上述技术的不足，第一方面提供了一种用于注塑机的滑座，第二方面提供了一种射台结构。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0007]第一方面，一种用于注塑机的滑座，包括有滑座，所述滑座包括纵向延伸的底板，所述底板开设有若干个均匀排列的螺孔，所述底板左右两侧面分别连接有左侧加强边、右侧加强边，所述底板下方设有便于与导轨配合安装的导向安装结构。
[0008]优选的，所述导向安装结构包括设置在底板左侧下方的左侧安装壁、设置在底板右侧下方的右侧安装壁，所述左侧安装壁上设有若干个均匀排列的第一导向开口，所述右侧安装壁上设有若干个均匀排列的第二导向开口，所述第一导向开口和第二导向开口左右对齐且一一对应。
[0009]优选的，所述底板前后两侧面分别连接有前侧加强边、后侧加强边。
[0010]优选的，所述滑座的材质为经过热处理的45#钢。
[0011]优选的，所述左侧加强边的靠下侧部分与左侧安装壁固定连接，所述右侧加强边的靠下侧部分与右侧安装壁固定连接。
[0012]优选的，所述滑座的左侧加强边、右侧加强边、左侧安装壁、右侧安装壁、前侧加强边、后侧加强边的各个边角均采用圆角加工处理。
[0013]第二方面，一种射台结构，包括射台底座、导轨、射胶头板、马达组件、射胶油缸、传动轴、射胶拉杆、射出转杆、螺杆、熔胶筒、射移油缸，还包括上述滑座，所述导轨横向设置在所述射台底座上，所述射胶头板通过滑座沿所述导轨横向滑动，所述传动轴一端通过固定
组件与马达组件固定连接、另一端通过其传动轴套与射出转杆连接，所述马达组件、射胶油缸和射胶头板通过射胶拉杆锁紧连接在一起，所述熔胶筒部分设置于所述射胶头板内，所述螺杆可移动地设置于所述熔胶筒内并与所述射出转杆另一端连接，所述射移油缸驱动所述射胶头板沿所述导轨横向滑动。
[0014]优选的所述固定组件包括若干个圆螺母、防松介子、第一轴承、第二轴承，所述圆螺母套设在传动轴一端，每两个所述圆螺母中间夹设一个防松介子，所述第一轴承、第二轴承均匀排列并分别套设于传动轴上，以固定传动轴。
[0015]优选的，所述射胶拉杆在靠近马达组件下方连接有支撑底板，所述支撑底板通过滑块/滑座沿导轨横向滑动。
[0016]优选的，所述射台底座上设有两条横向延伸的导轨。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本案滑座包括有纵向延伸的底板的设置，与现有体积小的滑块相比，具有更大的承载面积和体积，以便于分散滑座受力的同时具有较强的强度，不易损坏。而且通过在左右两侧边设置加强边，能够进一步增加滑座本身的强度，使得滑座整体结构更加牢靠和稳固，使用过程中不容易松动，增加滑座使用寿命，减少更换频率，从而减少成本。所述底板开设有若干个均匀排列的螺孔的设置，以便于能够适用于不同大小的射台，兼容性较好且无需频繁更换不同的滑座，如当用到大一级射台的时候可以安装到靠外面的孔位，当用到小一级的射台就能安装到靠里面的孔位，标准的射台就刚好装中间的孔位。所述导向安装结构的设置，以便于能够实现导向作用和能够与导轨滑动连接。
[0019]2、本案所述导向安装结构的第一导向开口和第二导向开口的设置，便于通过若干个导向开口与导轨配合设置，实现导向作用和能够与导轨滑动连接，同时使得滑座与导轨的连接更加牢固，有利于与滑座连接的其余部件能够稳定地滑动。
[0020]3、本案射台结构通过使用上述滑座，能够适用于不同大小的射台，兼容性较好且无需频繁更换不同的滑座，有利于提高生产效率。同时，滑座本身的强度较强，使得滑座整体结构更加牢靠和稳固，使用过程中不容易松动，增加滑座使用寿命，减少更换频率，有利于减少生产成本。而且通过设置两条导轨能够与所述滑座配合，相比与单线导轨相比，滑动更加稳定。
[0021]4、本案所述支撑底板通过滑块沿导轨横向滑动的设置，可以减少一个滑座的使用，有利于减少成本。
附图说明
[0022]图1是本案实施例一的立体结构示意图之一。
[0023]图2是本案实施例一的立体结构示意图之二。
[0024]图3是本案实施例一的后侧视图。
[0025]图4是本案实施例二的射台结构的结构示意图。
[0026]图5是本案实施例三的射台结构的结构示意图。
具体实施方式
[0027]以下通过实施例对本技术特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同
行业技术人员的理解：
[0028]实施例一
[0029]如图1至图3所示，一种用于注塑机的滑座，包括有滑座100，所述滑座100用于供注塑机的射胶头板/其余部件安装其上且与导轨2滑动连接，所述滑座100包括纵向延伸的底板101，所述底板101开设有若干个均匀排列的螺孔1011，所述底板101左右两侧面分别连接有左侧加强边102、右侧加强边103，所述底板101下方设有与其一体成型/分体成型再连接在一起的便于与导轨配合安装的导向安装结构。
[0030]如上所述，本案滑座100包括有纵向延伸的底板101的设置，与现有体积小的滑块相比，具有更大的承载面积且体积变大，以便于分散滑座100受力的同时具有较强的强度，不易损坏。而且通过在左右两侧边设置加强边，能够进一步增加滑座100本身的强度，使得滑座100整体结构更加牢靠和稳固，使用过程中不容易松动，增加滑座100使用寿命，减少更换频率，从而减少成本。所述底板101开设有若干个均匀排列的螺孔1011的设置，以便于能够适用于不同大小的射台，兼容性较好且无需频繁更换不同的滑座100，如当用到大一级射台的时候可以安装到靠外面的孔位，当用到小一级的射台就能安装到靠里面的孔位，标准的射台就刚好装中间的孔位。所述导向安装结构的设置，以便于能够实现导向作用和能够与导轨滑动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机的滑座，包括有滑座，其特征在于所述滑座包括纵向延伸的底板，所述底板开设有若干个均匀排列的螺孔，所述底板左右两侧面分别连接有左侧加强边、右侧加强边，所述底板下方设有便于与导轨配合安装的导向安装结构。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的滑座，其特征在于所述导向安装结构包括设置在底板左侧下方的左侧安装壁、设置在底板右侧下方的右侧安装壁，所述左侧安装壁上设有若干个均匀排列的第一导向开口，所述右侧安装壁上设有若干个均匀排列的第二导向开口，所述第一导向开口和第二导向开口左右对齐且一一对应。3.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的滑座，其特征在于所述底板前后两侧面分别连接有前侧加强边、后侧加强边。4.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的滑座，其特征在于所述滑座的材质为经过热处理的45#钢。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种用于注塑机的滑座，其特征在于所述左侧加强边的靠下侧部分与左侧安装壁固定连接，所述右侧加强边的靠下侧部分与右侧安装壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的滑座，其特征在于所述滑座的左侧加强边、右侧加强边、左侧安装壁、右侧安装壁、前侧加强边、后侧加强边的各个边角均采用圆角加工处理。7.一种射台结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟光，谢于锰，周胜武，陈南山，李俊豪，梁彬，
申请(专利权)人：广东力劲塑机智造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：