一种可循环多模位注塑机制造技术

本申请涉及一种可循环多模位注塑机，包括：注塑机机台，用于安装动力机构、动模板、定模板和注射机构；动力机构与动模板的第一表面连接，用于移动动模板；动模板和定模板上均设置有换模机构，动模板的第一表面和定模板的第二表面中间位置均设置有插销定位机构；换模机构包括模具顶出板、液压缸支架、多级液压缸以及顶出液压缸；模具顶出板用于放置移模件；移模件上布置有模具；插销定位机构用于对达到工作位置的模具进行定位卡紧；动模板的第二表面与定模板的第一表面相对；注射机构的输出端从定模板的第二表面穿过定模板，用于进行注射。这种注塑机减少了医疗制品生产时人工换模带来的污染问题，降低了生产能耗与成本，提高了生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可循环多模位注塑机


[0001]本申请涉及注塑机
，特别是涉及一种可循环多模位注塑机。

技术介绍

[0002]医疗行业的产品通常由多个尺寸精密的塑料制品组成，医用塑料产品的生产具有多规格、高精度的特点，且医疗制品需求变化较大，注射厂商需要根据生产需求及时的调整生产线，以满足种类繁多的医疗制品。
[0003]目前，普通注塑机只能安装一个模具，在生产不同类型的塑料制品时，注塑机需要停机进行人工更换对应成型模具，传统模具更换方式都是通过将注射机上用于固定注射模具的螺钉拆除并取下注射模具，待更换新的注射模具后，再重新通过螺钉安装固定，故在传统注射模具的拆装操作过程中，拆除安装螺钉的过程相当繁琐，也容易受到注射机空间的影响，导致拆除螺钉的过程费时费力，并极大影响了注塑机的生产效率。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述问题提供一种用于解决普通注塑机换模效率低，以及用于解决医用注塑件在换模时存在卫生问题的塑料加工成型用多模位注塑机，具体提供一种可循环多模位注塑机。
[0005]本专利技术提供一种可循环多模位注塑机，该注塑机包括：
[0006]注塑机机台，用于安装动力机构、动模板、定模板和注射机构；
[0007]所述动力机构与动模板的第一表面连接，用于移动所述动模板；
[0008]所述动模板和所述定模板上均设置有换模机构，动模板的第二表面和定模板的第一表面上均设有顶出凹槽，且动模板的第二表面和定模板的第一表面中心位置设置有阶梯台，所述动模板的第一表面和定模板的第二表面中间位置均设置有插销定位机构；
[0009]所述换模机构包括模具顶出板、液压缸支架、多级液压缸以及顶出液压缸；所述模具顶出板布置于所述顶出凹槽内，用于放置移模件；所述液压缸支架设置于所述模具顶出板远离所述阶梯台一端；所述多级液压缸的输出端穿过所述液压缸支架与所述移模件固定连接，用于在所述模具顶出板上移动所述移模件；所述顶出液压缸布置于动模板的第一表面以及定模板的第二表面，所述顶出液压缸用于通过其输出端穿过模板与所述模具顶出板远离所述移模件一面固定连接，顶出所述模具顶出板；所述移模件上布置有模具；
[0010]所述插销定位机构用于对达到工作位置的所述模具进行定位卡紧；
[0011]动模板的第二表面与定模板的第一表面相对；
[0012]所述注射机构的输出端从所述定模板的第二表面穿过所述定模板，用于进行注射。
[0013]优选的，所述顶出凹槽两侧边均设有顶出滑道、插销孔；所述模具顶出板两侧边对应设有滑动凸台、插销槽；所述顶出滑道与所述滑动凸台配合，用于辅助所述模具顶出板移动；所述插销孔中布置有限位插销，所述插销槽靠近所述顶出凹槽一端封闭；所述限位插销
一端伸出所述插销孔并插入所述插销槽内，用于限制模具顶出板的顶出距离。
[0014]优选的，所述模具顶出板上设置有第一移模滑道，所述移模件包括模具、移模凸台、模具放置板；所述多级液压缸的输出端穿过所述液压缸支架与所述移模凸台固定连接；所述第一移模滑道与所述移模凸台配合，用于辅助所述移模件移动；所述模具放置板一端的底面与所述移模凸台顶面固定连接，且所述模具放置板另一端远离所述液压缸支架，所述模具布置于所述模具放置板顶面，所述移模凸台、所述模具放置板以及所述模具一体成型。
[0015]优选的，所述动模板的第二表面与所述定模板的第一表面上均设置有四个所述顶出凹槽，四个所述顶出凹槽分别位于阶梯台平面的四条边的平行方向上，且每个顶出凹槽的平面均与所述阶梯台的平面存在高度差；所述换模机构与所述顶出凹槽对应设置有四个。
[0016]优选的，所述阶梯台四周均设置有第二移模滑道，第二移模滑道的平面分别与所述阶梯台的平面、所述顶出凹槽的平面存在高度差；所述模具顶出板被顶出至最大顶出距离时，所述第一移模滑道与所述第二移模滑道一一对应并形成长滑道，所述移模凸台被所述多级液压缸顶出，并由所述第一移模滑道运动到所述第二移模滑道，所述模具放置板运动至所述阶梯台上。
[0017]优选的，每个所述移模凸台底面均设置有插销定位槽，每个所述第二移模滑道底面均开设有插销定位孔；所述插销定位槽和所述插销定位孔配合所述插销定位机构工作，用于辅助所述插销定位机构对达到工作位置的所述模具进行定位卡紧。
[0018]优选的，所述插销定位机构包括插销底板、插销定位板、插销定位液压缸；所述插销底板底面的四角上均固定连接有圆形导柱，每根所述圆形导柱均穿过所述插销定位板，且每根所述圆形导柱底面均固定连接有导柱底板，所述导柱底板远离所述圆形导柱一面与所述动模板的第一表面以及所述定模板的第二表面固定连接；
[0019]所述插销定位板四条边的底面中间位置均固定连接有方形插销，所述方形插销用于穿过所述插销定位孔，插入所述插销定位槽，定位卡紧到达工作位置的所述模具；
[0020]所述插销定位液压缸固定安装于所述插销底板顶面，且所述插销定位液压缸的输出端穿过所述插销底板与所述插销定位板固定连接，用于移动所述插销定位板；
[0021]所述导柱底板用于限制插销定位板的顶出距离。
[0022]优选的，所述插销底板上开设有顶出圆孔，所述顶出圆孔用于供所述插销定位液压缸的输出端穿过；插销定位板的四角上均设置有导柱圆孔，每个所述导柱圆孔的直径均大于所述圆形导柱的直径，每个所述导柱圆孔均用于供所述圆形导柱穿过以及便于所述插销定位板沿所述圆形导柱进行移动。
[0023]优选的，所述动模板中心位置开设有顶针顶出孔，所述顶针顶出孔用于供顶针往复运动，完成制品顶出动作。
[0024]优选的，所述定模板中心位置开设有注射孔，所述注射孔用于供所述注射机构的输出端穿过，完成注射动作。
[0025]有益效果：
[0026]本专利技术提供的这种可循环多模位注塑机减少了医疗制品生产时人工换模带来的污染问题，降低了生产能耗与成本，提高了生产效率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本申请实施例的可循环多模位注塑机的结构示意图。
[0029]图2为本申请实施例的可循环多模位注塑机的合模部分的结构示意图。
[0030]图3为本申请实施例的动模板的局剖图。
[0031]图4为本申请实施例的动模板的第二表面示意图。
[0032]图5为本申请实施例的换模机构以及移模件的分解示意图。
[0033]图6为本申请实施例的移模件的示意图。
[0034]图7为本申请实施例的插销定位机构的示意图。
[0035]附图标记说明：
[0036]1‑
注塑机机台；2
‑
动力机构；
[0037]3‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可循环多模位注塑机，其特征在于，包括：注塑机机台(1)，用于安装动力机构(2)、动模板(3)、定模板(4)和注射机构(7)；所述动力机构(2)与动模板(3)的第一表面连接，用于移动所述动模板(3)；所述动模板(3)和所述定模板(4)上均设置有换模机构(5)，动模板(3)的第二表面和定模板(4)的第一表面上均设有顶出凹槽(31)，且动模板(3)的第二表面和定模板(4)的第一表面中心位置设置有阶梯台(32)，所述动模板(3)的第一表面和定模板(4)的第二表面中间位置均设置有插销定位机构(6)；所述换模机构(5)包括模具顶出板(51)、液压缸支架(52)、多级液压缸(53)以及顶出液压缸(54)；所述模具顶出板(51)布置于所述顶出凹槽(31)内，用于放置移模件(8)；所述液压缸支架(52)设置于所述模具顶出板(51)远离所述阶梯台(32)一端；所述多级液压缸(53)的输出端穿过所述液压缸支架(52)与所述移模件(8)固定连接，用于在所述模具顶出板(51)上移动所述移模件(8)；所述顶出液压缸(54)布置于动模板(3)的第一表面以及定模板(4)的第二表面，所述顶出液压缸(54)用于通过其输出端穿过模板与所述模具顶出板(51)远离所述移模件(8)一面固定连接，顶出所述模具顶出板(51)；所述移模件(8)上布置有模具(81)；所述插销定位机构(6)用于对达到工作位置的所述模具(81)进行定位卡紧；动模板(3)的第二表面与定模板(4)的第一表面相对；所述注射机构(7)的输出端从所述定模板(4)的第二表面穿过所述定模板(4)，用于进行注射。2.根据权利要求1所述的可循环多模位注塑机，其特征在于，所述顶出凹槽(31)两侧边均设有顶出滑道(33)、插销孔(34)；所述模具顶出板(51)两侧边对应设有滑动凸台(511)、插销槽(512)；所述顶出滑道(33)与所述滑动凸台(511)配合，用于辅助所述模具顶出板(51)移动；所述插销孔(34)中布置有限位插销，所述插销槽(512)靠近所述顶出凹槽(31)一端封闭；所述限位插销一端伸出所述插销孔(34)并插入所述插销槽(512)内，用于限制模具顶出板(51)的顶出距离。3.根据权利要求2所述的可循环多模位注塑机，其特征在于，所述模具顶出板(51)上设置有第一移模滑道(513)，所述移模件(8)包括模具(81)、移模凸台(82)、模具放置板(83)；所述多级液压缸(53)的输出端穿过所述液压缸支架(52)与所述移模凸台(82)固定连接；所述第一移模滑道(513)与所述移模凸台(82)配合，用于辅助所述移模件(8)移动；所述模具放置板(83)一端的底面与所述移模凸台(82)顶面固定连接，且所述模具放置板(83)另一端远离所述液压缸支架(52)，所述模具(81)布置于所述模具放置板(83)顶面，所述移模凸台(82)、所述模具放置板(83)以及所述模具(81)一体成型。4.根据权利要求3所述的可循环多模位注塑机，其特征在于，所述动模板(3)的第二表面与所述定模板(4)的第一表面上均设置有四个所述顶出凹槽(31)，四个所述顶出凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢于锰，梁焜明，郑梓杰，梁彬，黄植荣，吴文超，张亚军，金志明，董浩杰，武明生，
申请(专利权)人：广东力劲塑机智造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：