本发明专利技术公开了一种紧固件自动化成型模具及其成型方法，包括工作台和设置在工作台上的若干个模具本体，所述工作台的顶部设置有环周传输组件，所述环周传输组件用于对若干个模具本体进行环周移动，本发明专利技术涉及模具成型技术领域。该紧固件自动化成型模具及其成型方法，在散热组件、联动组件和环周传输组件的配合下，实现若干个模具本体的环周输送，配合伸缩注射组件的设置，实现向模具本体中进行熔融原料的注射，且在进行熔融原料注射的过程中，实现环周传输组件的自动停止，保证熔融原料稳定注射的同时，利用散热组件实现对注射熔融原料后模具本体的迅速冷却降温，为模具本体的再次使用提供保障。提供保障。提供保障。
【技术实现步骤摘要】
一种紧固件自动化成型模具及其成型方法
[0001]本专利技术涉及模具成型
，具体为一种紧固件自动化成型模具及其成型方法。
技术介绍
[0002]马桶也叫坐便器，是大小便用的有盖的桶，它解决了人自身吃喝拉撒的进出问题，马桶的分类很多，有分体的，连体的，随着科技的发展，还出现了许多新奇的品种，马桶中使用到需要紧固件。
[0003]常规紧固件采用模具进行加工，传统模具加工小型且厚实的紧固件时，长采用一模多穴的加工方式，以增加设备的生产效率，但是这种方式依旧存在，紧固件冷却成型时，设备的注料机构和驱动机构需要待机运行，等到紧固件冷却成型完成并取出后，才能接着进行工作，连贯性变差的同时，造成大量的能源浪费。
[0004]如申请号为202211305075.1所述的一种紧固件自动化成型模具及其成型方法，其通过设置多个独立的模具，通过转运机构循环运送注料机构下方进行生产，并且紧固件的成型和下料的过程在转运机构运送的过程中完成，使注料机构能够连续工作，进一步的使单次熔化的原料能够快速地被消耗，降低了保持原料熔化状态的损耗功率，也加快了紧固件的生产效率。
[0005]基于对上述资料的检索，可以看出，在融化的原料注射到模具中后，无法加速模具的冷却，影响模具的再次使用。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种紧固件自动化成型模具及其成型方法，解决了使用多个模具进行紧固件成型制备时，在融化的原料注射到模具中后，无法加速模具的冷却，影响模具再次使用的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种紧固件自动化成型模具，包括工作台和设置在工作台上的若干个模具本体，所述工作台的顶部设置有环周传输组件，所述环周传输组件用于对若干个模具本体进行环周移动，所述工作台的顶部通过支柱固定安装有装配板，所述装配板的顶部固定安装有伸缩注射组件，所述装配板的顶部固定安装有散热组件；
[0010]所述伸缩注射组件上设置有联动组件，所述联动组件与散热组件和环周传输组件相配合使用。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述环周传输组件包括主动轮、从动轮和若干个移动台，所述主动轮和从动轮之间通过传送带传动连接，所述传送带的外周间隔均匀的固定安装有若干个推动板，所述移动台设置在相邻两个推动板之间。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述主动轮和从动轮均转动安装在工作台的顶部，所述移动台的底部固定安装有两个定位杆，所述工作台的顶部开设有两个与定位杆相适配的环形槽，所述工作台的顶部且位于若干个推动板的外周固定安装有环形隔离台。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述模具本体的底部开设有两个装配盲孔，所述移动台的顶部固定安装有与装配盲孔相适配的插柱。
[0014]通过采用上述技术方案，利用主动轮、从动轮和传送带的配合，在主动轮转动时，实现若干个推动板的移动驱动，在环形隔离台的配合下，实现若干个移动台的稳定驱动，配合定位杆和环形槽的设置，保证移动台移动过程中的稳定性，进而为模具本体的稳定移动提供保障。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述散热组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在装配板的顶部，所述驱动电机的输出端贯穿装配板，并通过联轴器固定安装有主动带轮，所述装配板的底部通过轴承转动安装有至少三个从动带轮，相邻两个从动带轮之间、一个主动带轮和一个从动带轮之间均通过皮带传动连接，所述从动带轮的底部固定安装有散热扇。
[0016]通过采用上述技术方案，利用驱动电机、主动带轮、皮带和从动带轮的配合，实现散热扇的稳定驱动，提高注射熔融原料后模具本体表面空气流动的速度，进而加速模具本体中紧固件的取出速度，为模具本体的再次投入使用提供便捷保障。
[0017]本专利技术进一步设置为：所述伸缩注射组件包括伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定安装有升降板，所述升降板的顶部间隔均匀的固定安装有若干个注射头，所述伸缩杆固定安装在装配板的顶部，且伸缩杆的伸缩端贯穿装配板设置，所述支柱贯穿升降板设置。
[0018]本专利技术进一步设置为：所述联动组件包括花键筒、第一花键柱和第二花键柱，所述花键筒套设并滑动安装在第一花键柱和第二花键柱的外部。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述第一花键柱设置在主动带轮的底部，所述第二花键柱固定安装在主动轮的顶部，所述花键筒的外周套设并转动安装有对接板，所述对接板通过螺栓螺母固定安装在升降板的顶部。
[0020]本专利技术进一步设置为：所述主动带轮的底部固定安装有方杆，所述方杆贯穿第一花键柱并延伸至第一花键柱的下方，所述方杆的外周套设有弹簧，且弹簧的两端分别与主动带轮和第一花键柱相对的一侧固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，利用伸缩杆和升降板的配合，保证注射头和模具本体之间的便捷对接和分离，配合对接板和花键筒的设置，实现第一花键柱和花键筒的便捷对接分离，保证主动带轮持续转动，使散热扇持续转动，保证散热的同时，为主动轮的转动驱动提供便利条件。
[0022]本专利技术还公开了一种紧固件自动化成型模具的成型方法，具体包括以下步骤：
[0023]步骤一、装配传送：将模具本体放置在移动台上，在插柱插入到装配盲孔中后，启动驱动电机，驱动电机带动主动带轮转动，主动带轮带动方杆使第一花键柱转动，第一花键柱带动花键筒转动，花键筒带动第二花键柱转动，第二花键柱带动主动轮转动，主动轮通过传送带带动从动轮转动，传送带带动若干个推动板移动，推动板推动移动台带动移动，移动台带动定位杆沿着环形槽移动；
[0024]步骤二、注射成型：在移动台带动模具本体移动至注射头下方时，控制伸缩杆伸长，伸缩杆带动升降板沿着支柱下降，升降板带动对接板使花键筒下降，花键筒与第一花键
柱分离后，移动台不再移动，升降板带动注射头插入到模具本体中后，停止伸缩杆伸长，熔融的原料经过注射头注入到模具本体中；
[0025]步骤三、成型移动：完成步骤三中熔融的原料注射后，控制伸缩杆收缩，伸缩杆带动升降板沿着支柱上升，升降板带动对接板使花键筒上升，花键筒与第一花键柱接触后，对第一花键柱进行挤压，第一花键柱沿着方杆向上移动，过程中对弹簧进行压缩，直至第一花键柱移动至花键筒中，第一花键柱带动花键筒转动，花键筒带动第二花键柱转动，第二花键柱带动主动轮转动，停止伸缩杆收缩，过程中，注射头脱离模具本体；
[0026]步骤四、移动散热：注射熔融的原料后的模具本体随着移动台继续移动，主动带轮转动过程中，通过皮带使从动带轮转动，从动带轮带动散热扇转动，加速注射熔融的原料后模具本体表面空气的流动。
[0027](三)有益效果
[0028]本专利技术提供了一种紧固件自动化成型模具及其成型方法。具备以下有益效果：
[0029](1)本专利技术通过在散热组件、联动组件和环周传输组件的配合下，实现若干个模具本体的环周输送，配合伸缩注射组件的设置，实现向模具本体中进行熔融原料的注射，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紧固件自动化成型模具，包括工作台(1)和设置在工作台(1)上的若干个模具本体(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有环周传输组件(3)，所述环周传输组件(3)用于对若干个模具本体(2)进行环周移动，所述工作台(1)的顶部通过支柱(4)固定安装有装配板(5)，所述装配板(5)的顶部固定安装有伸缩注射组件(6)，所述装配板(5)的顶部固定安装有散热组件(7)；所述伸缩注射组件(6)上设置有联动组件(8)，所述联动组件(8)与散热组件(7)和环周传输组件(3)相配合使用。2.根据权利要求1所述的一种紧固件自动化成型模具，其特征在于：所述环周传输组件(3)包括主动轮(9)、从动轮(10)和若干个移动台(11)，所述主动轮(9)和从动轮(10)之间通过传送带(12)传动连接，所述传送带(12)的外周间隔均匀的固定安装有若干个推动板(13)，所述移动台(11)设置在相邻两个推动板(13)之间。3.根据权利要求2所述的一种紧固件自动化成型模具，其特征在于：所述主动轮(9)和从动轮(10)均转动安装在工作台(1)的顶部，所述移动台(11)的底部固定安装有两个定位杆(14)，所述工作台(1)的顶部开设有两个与定位杆(14)相适配的环形槽(15)，所述工作台(1)的顶部且位于若干个推动板(13)的外周固定安装有环形隔离台(16)。4.根据权利要求3所述的一种紧固件自动化成型模具，其特征在于：所述模具本体(2)的底部开设有两个装配盲孔(17)，所述移动台(11)的顶部固定安装有与装配盲孔(17)相适配的插柱(18)。5.根据权利要求4所述的一种紧固件自动化成型模具，其特征在于：所述散热组件(7)包括驱动电机(19)，所述驱动电机(19)固定安装在装配板(5)的顶部，所述驱动电机(19)的输出端贯穿装配板(5)，并通过联轴器固定安装有主动带轮(20)，所述装配板(5)的底部通过轴承转动安装有至少三个从动带轮(21)，相邻两个从动带轮(21)之间、一个主动带轮(20)和一个从动带轮(21)之间均通过皮带(22)传动连接，所述从动带轮(21)的底部固定安装有散热扇(23)。6.根据权利要求5所述的一种紧固件自动化成型模具，其特征在于：所述伸缩注射组件(6)包括伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)的伸缩端固定安装有升降板(25)，所述升降板(25)的顶部间隔均匀的固定安装有若干个注射头(26)，所述伸缩杆(24)固定安装在装配板(5)的顶部，且伸缩杆(24)的伸缩端贯穿装配板(5)设置，所述支柱(4)贯穿升降板(25)设置。7.根据权利要求6所述的一种紧固件自动化成型模具，其特征在于：所述联动组件(8)包括花键筒(27)、第一花键柱(28)和第二花键柱(29)，所述花键筒(27)套设并滑动安装在第一花键柱(28)和第二花键柱(29)的外部。8.根据权利要求7所述的一种紧固件自...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦磊，许辉，邢双，王志锋，林泽钦，吴爱国，
申请(专利权)人：广东非凡实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。