【技术实现步骤摘要】
用于马桶的自动化喷釉装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及马桶生产
，具体为用于马桶的自动化喷釉装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]马桶主体在完成制坯后，需要喷釉处理，然后进行烧制呈陶瓷，目前的喷釉方式往往是用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面，如申请号为202020997640.5所述的一种马桶喷釉装置，其指出传统的喷釉装置为工人将工件放在旋转平台上，然后一手拨动旋转平台旋转，一只手用喷枪给工件喷釉，存在工作强度大，生产效率低的问题，并且通过采用能够自动旋转的旋转平台，釉浆从喷釉罩喷头中自动喷到工件上，将工件喷釉完全，实现了给工件自动喷釉，减少了次品的产生，提高了生产效率，且喷釉罩能够上升和下降，可以对不同高度的工件进行更好的喷釉。
[0003]基于对上述资料的检索，可以看出，常规的马桶喷釉往往是单工位的加工方式，由于马桶较重，单工位的加工方式，不仅容易因为马桶的频繁上下料，影响马桶喷釉的效率，还容易在马桶装配到旋转平台和从旋转平台上分离时，出现马桶损坏的情况，对马桶的质量造成影响。
专利...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于马桶的自动化喷釉装置，包括底板(1)和设置在底板(1)上的喷釉组件(2)，其特征在于：所述底板(1)上设置有双轨输送组件(3)，所述双轨输送组件(3)的顶部设置有马桶放置板(4)，所述双轨输送组件(3)用于对马桶放置板(4)进行输送，所述马桶放置板(4)用于对待喷釉马桶进行定位，所述底板(1)的顶部固定安装有与马桶放置板(4)相适配的升降旋转组件(5)，所述升降旋转组件(5)用于带动马桶放置板(4)进行升降，并带动马桶放置板(4)进行旋转。2.根据权利要求1所述的用于马桶的自动化喷釉装置，其特征在于：所述升降旋转组件(5)包括工作箱(6)，所述工作箱(6)内腔的底部固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外表面套设并螺纹连接有升降盘(9)，所述升降盘(9)的顶部通过连接杆(10)固定连接有托盘(11)，所述托盘(11)顶部的前后两侧均固定安装有销柱(12)，所述马桶放置板(4)的底部开设有与销柱(12)相适配的盲孔(13)；所述工作箱(6)的顶部开设有与连接杆(10)相适配的通孔(14)，所述托盘(11)设置在工作箱(6)的上方。3.根据权利要求2所述的用于马桶的自动化喷釉装置，其特征在于：所述工作箱(6)的内部固定安装有定位板(15)，所述定位板(15)设置在升降盘(9)和第一电机(7)之间，且定位板(15)套设在螺纹杆(8)的外周，所述升降盘(9)底部的前后两侧均固定连接有伸缩套杆(17)，所述定位板(15)顶部的前后两侧均开设有与伸缩套杆(17)相适配的阶梯孔(18)；所述螺纹杆(8)的顶端固定连接有限位板(19)，所述螺纹杆(8)的外表面套设有复位弹簧(20)，所述复位弹簧(20)的两端分别与限位板(19)和升降盘(9)相对的一侧相接触。4.根据权利要求3所述的用于马桶的自动化喷釉装置，其特征在于：所述螺纹杆(8)的外周固定安装有对接板(21)，所述升降盘(9)的顶部开设有与对接板(21)相适配的槽口(22)。5.根据权利要求4所述的用于马桶的自动化喷釉装置，其特征在于：所述双轨输送组件(3)包括两个主动辊(23)和两个从动辊(24)，两个主动辊(23)之间通过第一对接杆(25)固定连接，两个所述从动辊(24)之间通过第二对接杆(26)固定连接，所述主动辊(23)和从动辊(24)均通过立板转动安装在底板(1)的顶部，所述主动辊(23)和从动辊(24)之间通过传送带(27)传动连接，所述主动辊(23)一侧立板的表面固定安装有第二电机(28)，所述第二电机(28)的输出端与一个主动辊(23)转轴的一端固定连接。6.根据权利要求5所述的用于马桶的自动化喷釉装置，其特征在于：所述传送带(27)的外周间隔均匀的固定连接有若干个装配条(29)，相邻两个所述装配条(29)之间的间距与马桶放置板(4)的宽度尺寸相配合，所述马桶放置板(4)的底部且位于传送带(27)的前后两侧均固定连接有导向板(30)。7.根据权利要求6所述的用于马桶的自动化喷釉装置，其特征在于：所述底板(1)顶部的左右两侧均固定安装有装配台(31)，所述装配台(31)的顶部开设有与导向板(30)相适配的导向槽(36)。8.根据权利要求5所述的用于马桶的自动化喷釉装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦磊，许辉，邢双，林泽钦，吴爱国，王志锋，
申请(专利权)人：广东非凡实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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