一种精密部件切边冲孔复合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密部件切边冲孔复合模具，包括定模，所述定模的中间开设有竖孔，所述定模的上方开设有环形槽，所述环形槽置于竖孔外侧，所述定模的侧壁等距安装有四个齿条，每一个所述齿条上安装一个定位装置；所述定位装置包括齿轮、转轴和L形杆；所述齿轮通过转轴与L形杆转动连接，所述齿轮与齿条啮合连接；所述L形杆分别安装在冲切装置上。该精密部件切边冲孔复合模具，通过横板带动连接板向下移动，则连接板带动L形杆向下移动，使齿轮上的齿牙沿着齿条上的牙槽滚动，使给横板竖直向下移动，则冲头伸进竖孔内，同时环切件伸进环形槽内，使动模与定模完美契合，使部件冲切精度高。度高。度高。

【技术实现步骤摘要】
一种精密部件切边冲孔复合模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种精密部件切边冲孔复合模具。

技术介绍

[0002]模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁等的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，其中一些精密部件的切边和冲孔需要模具冲压完成，目前精密部件切边冲孔复合模具，由于动模与定模契合不稳定，造成部件切冲精密度低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种精密部件切边冲孔复合模具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前精密部件切边冲孔复合模具，由于动模与定模契合不稳定，造成部件切冲精密度低。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密部件切边冲孔复合模具，包括定模，所述定模的中间开设有竖孔，所述定模的上方开设有环形槽，所述环形槽置于竖孔外侧，所述定模的侧壁等距安装有四个齿条，每一个所述齿条上安装一个定位装置；
[0005]所述定位装置包括齿轮、转轴和L形杆；
[0006]所述齿轮通过转轴与L形杆转动连接，所述齿轮与齿条啮合连接；
[0007]所述L形杆分别安装在冲切装置上，所述冲切装置包括横板、连接板、冲头和环切件；
[0008]所述连接板安装在横板的下方，所述连接板的侧壁安装有L形杆，所述冲头安装在连接板的下方中间，所述环切件安装在连接板的下方，所述环切件置于冲头的外侧；
[0009]所述冲头与竖孔处于同一条直线上；
[0010]所述环切件与环形槽处于同一条直线上。
[0011]优选的，所述横板的顶端安装有导向柱，所述导向柱与外界气缸连接。
[0012]优选的，所述横板的下方安装有限位装置，所述限位装置包括竖杆和套筒；
[0013]所述竖杆安装在横板的下方，所述套筒安装在定模的上方，所述竖杆的下方置于套筒内，所述竖杆与套筒间隙配合，所述限位装置的数量为四个，所述限位装置等距排列在横板的下方。
[0014]优选的，每一个所述竖杆的下方安装有一个弹簧，所述弹簧分别安装在套筒的下方内部。
[0015]优选的，每一个所述竖杆上安装有一个转动装置，每一个所述转动装置包括两个滑轮、两个销轴、两个支架和两个滑槽；
[0016]每一个所述滑轮通过一个销轴与一个支架转动连接，两个所述滑槽分别开设在套
筒内部两侧，每一个所述滑轮与一个滑槽滑动连接。
[0017]优选的，每一个所述齿轮上安装一个卡接装置，每一个所述卡接装置包括一个圆槽、四个卡块和四个卡槽；
[0018]所述圆槽开设在齿轮内，所述转轴置于圆槽内，所述转轴与圆槽间隙配合，四个所述卡块等距安装在转轴上，四个所述卡槽等距开设在圆槽内，每一个所述卡块卡接在一个卡槽内。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精密部件切边冲孔复合模具，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0020]通过横板带动连接板向下移动，则连接板带动L形杆向下移动，使齿轮上的齿牙沿着齿条上的牙槽滚动，使给横板竖直向下移动，则冲头伸进竖孔内，同时环切件伸进环形槽内，使动模与定模完美契合，使部件冲切精度高。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为图1中转轴、卡块和卡槽的结构示意图。
[0023]图中：1、定模，2、竖孔，3、环形槽，4、冲切装置，401、横板，402、连接板，403、冲头，404、环切件，5、定位装置，501、齿轮，502、转轴，503、L形杆，6、限位装置，601、竖杆，602、套筒，7、导向柱，8、齿条，9、弹簧，10、滑轮，11、销轴，12、支架，13、滑槽，14、圆槽，15、卡块，16、卡槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种精密部件切边冲孔复合模具，包括定模1，定模1的中间开设有竖孔2，定模1的上方开设有环形槽3，环形槽3置于竖孔2外侧，定模1的侧壁等距安装有四个齿条8，每一个齿条8上安装一个定位装置5；
[0026]定位装置5包括齿轮501、转轴502和L形杆503；
[0027]齿轮501通过转轴502与L形杆503转动连接，齿轮501通过转轴502在L形杆503上转动，齿轮501与齿条8啮合连接；
[0028]L形杆503分别安装在冲切装置4上，冲切装置4包括横板401、连接板402、冲头403和环切件404；
[0029]连接板402安装在横板401的下方，连接板402的侧壁安装有L形杆503，冲头403安装在连接板402的下方中间，环切件404安装在连接板402的下方，环切件404置于冲头403的外侧，横板401带动连接板402向下移动，则连接板402带动L形杆503向下移动，使齿轮501上的齿牙沿着齿条8上的牙槽滚动，部件放置在定模1上，横板401带动连接板402向下移动，连接板402带动冲头403向下移动，则冲头403伸进竖孔2内，使部件冲孔加工，同时连接板402带动环切件404向下移动，环切件404伸进环形槽3内，使部件切边加工；
[0030]冲头403与竖孔2处于同一条直线上，防止部件冲孔偏位；
[0031]环切件404与环形槽3处于同一条直线上，防止部件切边偏位。
[0032]横板401的顶端安装有导向柱7，导向柱7与外界气缸连接，外界气缸通过导向柱7带动横板401移动，气缸本领域公知技术，古未作过多赘述。
[0033]横板401的下方安装有限位装置6，限位装置6包括竖杆601和套筒602；
[0034]竖杆601安装在横板401的下方，套筒602安装在定模1的上方，竖杆601的下方置于套筒602内，竖杆601与套筒602间隙配合，横板401带动竖杆601向下移动，则竖杆601在套筒602内伸缩，限位装置6的数量为四个，限位装置6等距排列在横板401的下方。
[0035]每一个竖杆601的下方安装有一个弹簧9，弹簧9分别安装在套筒602的下方内部，竖杆601在套筒602内下移，使弹簧9顶在套筒602内压缩，反之通过弹簧9的弹性使竖杆601带动横板401复位，完成一次部件加工。
[0036]每一个竖杆601上安装有一个转动装置，每一个转动装置包括两个滑轮10、两个销轴11、两个支架12和两个滑槽13；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密部件切边冲孔复合模具，包括定模（1），其特征在于：所述定模（1）的中间开设有竖孔（2），所述定模（1）的上方开设有环形槽（3），所述环形槽（3）置于竖孔（2）外侧，所述定模（1）的侧壁等距安装有四个齿条（8），每一个所述齿条（8）上安装一个定位装置（5）；所述定位装置（5）包括齿轮（501）、转轴（502）和L形杆（503）；所述齿轮（501）通过转轴（502）与L形杆（503）转动连接，所述齿轮（501）与齿条（8）啮合连接；所述L形杆（503）分别安装在冲切装置（4）上，所述冲切装置（4）包括横板（401）、连接板（402）、冲头（403）和环切件（404）；所述连接板（402）安装在横板（401）的下方，所述连接板（402）的侧壁安装有L形杆（503），所述冲头（403）安装在连接板（402）的下方中间，所述环切件（404）安装在连接板（402）的下方，所述环切件（404）置于冲头（403）的外侧；所述冲头（403）与竖孔（2）处于同一条直线上；所述环切件（404）与环形槽（3）处于同一条直线上。2.根据权利要求1所述的一种精密部件切边冲孔复合模具，其特征在于：所述横板（401）的顶端安装有导向柱（7），所述导向柱（7）与外界气缸连接。3.根据权利要求1所述的一种精密部件切边冲孔复合模具，其特征在于：所述横板（401）的下方安装有限位装置（6），所述限位装置（6）包括竖杆（601）和套筒（602）；所述竖杆（601...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兆兵，于帅，
申请(专利权)人：青岛圣茂源精密机械模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：