一种聚氨酯轮检测平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯轮检测平台，涉及聚氨酯轮检测技术领域，包括底座，所述底座顶部中间位置固定连接有支撑架，所述支撑架顶部设置有施压组件，所述底座上表面中间位置固定连接有导向板，所述导向板侧面开设有竖直槽，所述竖直槽沿竖直方向滑动连接有水平杆，所述水平杆于导向板两侧面均固定连接有限位环。本实用新型专利技术设置的固定组件设置在安装环内部，固定组件可伸入到聚氨酯轮中心处留有的圆柱腔内部对其固定，相较于公开号为CN210037403U的一种聚氨酯轮试验检测平台，可避免聚氨酯轮中心处留有的圆柱腔直径较大时，夹块相互靠近也无法接触到聚氨酯轮侧壁对聚氨酯轮进行固定的状况。氨酯轮进行固定的状况。氨酯轮进行固定的状况。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯轮检测平台


[0001]本技术涉及聚氨酯轮检测
，尤其涉及一种聚氨酯轮检测平台。

技术介绍

[0002]聚氨酯作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，采用聚氨酯材料制成的行走轮，具有优良的转动灵活性、静音性能，公开号为CN210037403U的一种聚氨酯轮试验检测平台，该技术通过夹块在限位工件、驱动轴、联动轴和从动轴的间接运动下实现聚氨酯轮的夹固或松开状态，避免了聚酯氨纶在承重检测时出现滑动等意外情况。
[0003]但是现有技术中的聚氨酯轮中心处一般留有圆柱腔安装轴承，当聚氨酯轮中心处留有的圆柱腔直径较大时，导致上述检测平台对称设置的夹块相互靠近也无法接触到聚氨酯轮侧壁对聚氨酯轮进行固定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中所提出的问题，而提出的一种聚氨酯轮检测平台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚氨酯轮检测平台，包括底座，所述底座顶部中间位置固定连接有支撑架，所述支撑架顶部设置有施压组件，所述底座上表面中间位置固定连接有导向板，所述导向板侧面开设有竖直槽，所述竖直槽沿竖直方向滑动连接有水平杆，所述水平杆于导向板两侧面均固定连接有限位环，所述水平杆另一端固定连接有U型叉，所述U型叉另一端固定连接有固定盘，所述固定盘侧面固定连接有安装环，所述安装环内部设置有对聚氨酯轮检测时的固定组件。
[0007]可选地，所述施压组件包括驱动气缸、配重板，所述支撑架顶部中间位置垂直固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸输出端固定连接在配重板上表面中心位置。
[0008]可选地，所述固定组件包括固定杆、安装板、驱动销、顶出杆，所述固定杆外壁圆形阵列有安装板，所述安装板侧面开设有安装槽。
[0009]可选地，所述安装板于安装槽侧面开设有驱动槽，所述驱动槽内滑动设置有驱动销。
[0010]可选地，所述固定杆一端与固定螺杆一端转动连接，所述固定螺杆螺纹旋入到固定盘侧面中心处。
[0011]可选地，所述驱动销另一端固定连接在顶出杆侧面末端，所述顶出杆穿出安装环侧壁。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术设置的固定组件设置在安装环内部，固定组件可伸入到聚氨酯轮中心处留有的圆柱腔内部对其固定，相较于公开号为CN210037403U的一种聚氨酯轮试验检测平台，可避免聚氨酯轮中心处留有的圆柱腔直径较大时，夹块相互靠近也无法接触到聚氨
酯轮侧壁对聚氨酯轮进行固定的状况。
[0014]2、本申请文件中的固定组件是具有伸缩性的，可对具有不同直径圆柱腔的聚氨酯轮进行固定，装置的实用性大大提高。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为导向板与固定组件的连接结构示意图。
[0017]图3为固定组件的局部结构示意图。
[0018]图中：1、驱动气缸；2、支撑架；3、配重板；4、底座；5、导向板；51、竖直槽；6、水平杆；61、限位环；7、U型叉；8、固定盘；9、固定螺杆；10、驱动销；11、固定杆；12、顶出杆；13、驱动槽；14、安装板；15、安装槽；16、安装环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，一种聚氨酯轮检测平台，包括底座4，底座4顶部中间位置固定连接有支撑架2，支撑架2顶部设置有施压组件，施压组件包括驱动气缸1、配重板3，支撑架2顶部中间位置垂直固定连接有驱动气缸1。
[0022]驱动气缸1输出端固定连接在配重板3上表面中心位置，支撑架2包括水平板与两个立柱，配重板3两端活动穿入立柱，驱动气缸1伸出时会带动配重板3下压聚氨酯轮。
[0023]底座4上表面中间位置固定连接有导向板5，导向板5侧面开设有竖直槽51，竖直槽51沿竖直方向滑动连接有水平杆6，水平杆6于导向板5两侧面均固定连接有限位环61。
[0024]水平杆6另一端固定连接有U型叉7，U型叉7为容纳下述的固定螺杆9，U型叉7另一端固定连接有固定盘8，竖直槽51与限位环61配合允许水平杆6沿竖直方向位移，使得下述水平杆6一端的固定组件在对不同直径圆柱腔的聚氨酯轮进行固定时，聚氨酯轮底部始终接触到底座4上表面，减少上述配重组件下压聚氨酯轮时水平杆6承受的压力。
[0025]固定盘8侧面固定连接有安装环16，安装环16内部设置有对聚氨酯轮检测时的固定组件，固定组件包括固定杆11、安装板14、驱动销10、顶出杆12，固定杆11外壁圆形阵列有安装板14，安装板14侧面开设有安装槽15。
[0026]安装板14于安装槽15侧面开设有驱动槽13，驱动槽13内滑动设置有驱动销10，固定杆11一端与固定螺杆9一端转动连接，固定螺杆9螺纹旋入到固定盘8侧面中心处，驱动销10另一端固定连接在顶出杆12侧面末端。
[0027]顶出杆12穿出安装环16侧壁，驱动槽13与固定杆11轴线不平行，因此转动固定螺杆9可带动四组安装板14横移时，驱动销10会受迫带动顶出杆12从安装环16内壁伸出，且顶
出杆12一端设置成圆弧端。
[0028]本技术的具体实施步骤如下：
[0029]将需要待进行检测的聚氨酯轮套设到安装环16上，不断从固定盘8旋出固定螺杆9，固定螺杆9带动固定杆11沿水平方向上横移，四组驱动销10从驱动槽13低端移动至驱动槽13高端，驱动销10带动顶出杆12从安装环16内腔伸出适当位置，顶出杆12接触到聚氨酯轮圆柱腔内壁，对聚氨酯轮进行固定，启动驱动气缸1，驱动气缸1带动配重板3下压聚氨酯轮顶部，对其进行抗压检测，以观察聚氨酯轮形变程度。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯轮检测平台，包括底座(4)，其特征在于，所述底座(4)顶部中间位置固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部设置有施压组件，所述底座(4)上表面中间位置固定连接有导向板(5)，所述导向板(5)侧面开设有竖直槽(51)，所述竖直槽(51)沿竖直方向滑动连接有水平杆(6)，所述水平杆(6)于导向板(5)两侧面均固定连接有限位环(61)，所述水平杆(6)另一端固定连接有U型叉(7)，所述U型叉(7)另一端固定连接有固定盘(8)，所述固定盘(8)侧面固定连接有安装环(16)，所述安装环(16)内部设置有对聚氨酯轮检测时的固定组件。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯轮检测平台，其特征在于，所述施压组件包括驱动气缸(1)、配重板(3)，所述支撑架(2)顶部中间位置垂直固定连接有驱动气缸(1)，所述驱动气缸(1)输出端固定连接在配重板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兆兵，于帅，生江磊，王丙磊，齐浩博，
申请(专利权)人：青岛圣茂源精密机械模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：