一种聚氨酯轮浇注模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯轮浇注模具，涉及轮胎制造技术领域，包括底座，底座的表面对称设有两个调位柱，且固定连接有电动推杆，浇注结构包括连接轴和外筒，外筒的顶部开设有浇注口，外筒的底部固定连接有两个电动推杆，外筒内设有若干个芯板，相邻芯板之间设有隔板，隔板的侧圆面固定连接有挡板，传动箱表面的往复电机连接有抵压结构，包括抵压部件，具备了通过设置浇注结构的简单组装，在降低成本的同时通过提高利用空间，大幅度提升了产品的产出数量，并通过设置抵压结构对浇注结构进行抵压固定，在防止连接轴移动的同时可根据实际的使用需要，灵活拆卸浇注结构，对外筒内的芯板以及隔板的数量进行改变，从而满足不同的产能需求的效果。能需求的效果。能需求的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯轮浇注模具


[0001]本技术涉及轮胎制造
，具体为一种聚氨酯轮浇注模具。

技术介绍

[0002]聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，耐热阻燃性能优良，而且韧性、尺寸稳定性好，是制造轮胎的理想材料，聚氨酯轮的生产是通过将聚氨酯原料浇注于模具中，经固化成型等系列流程制得聚氨酯轮胎。
[0003]如专利CN202021189548.2公开的一种聚氨酯轮浇注模具，该专利通过设置端盖，连接轴和锁紧螺母将端盖，隔板和轮芯在成型筒内压紧，使得隔板与轮芯之间的成型腔形成基本浇注模具，模具结构简单，组装速度快，提高了产量，同时设置锁紧装置保证了成型筒整体的密封性的同时加强了整体装置强度。
[0004]但是该专利由于端盖以及锁紧装置的设置固化了装置中浇注成型腔的数量，无法满足实际生产中因使用需要对产品数量的改变。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种聚氨酯轮浇注模具，具备了通过设置浇注结构的简单组装，在降低成本的同时通过提高利用空间，大幅度提升了产品的产出数量，并通过设置抵压结构对浇注结构进行抵压固定，在防止连接轴移动的同时可根据实际的使用需要，灵活拆卸浇注结构，对外筒内的芯板以及隔板的数量进行改变，从而满足不同的产能需求的效果，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯轮浇注模具，包括底座，所述底座的表面对称设有两个调位柱，所述底座的表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆为两个，且对称设置于两个所述调位柱之间；
[0007]浇注结构，包括连接轴和外筒，所述外筒的顶部开设有浇注口，所述外筒的底部固定连接有撑板，所述撑板的底部与两个所述电动推杆固定连接，所述外筒内沿所述连接轴设有若干个芯板，相邻所述芯板之间设有隔板，所述隔板的侧圆面固定连接有挡板，所述挡板穿插于所述浇注口；
[0008]所述底座的表面设有传动箱，所述传动箱的表面固定连接有往复电机，所述往复电机的转动轴连接有抵压结构，以便调整抵压距离，增添装置使用的灵活性，所述抵压结构包括抵压部件，通过抵压部件对所述芯板与所述隔板进行挤压。
[0009]可选的，所述抵压结构包括L形杆一和L形杆二，所述传动箱的两侧分别开设有用于所述L形杆一和所述L形杆二穿过的通孔，所述L形杆一和所述L形杆二于所述传动箱内互相平行，所述L形杆一的底部固定连接有齿条二，所述往复电机的活动端固定连接有齿轮，所述齿条二与所述齿轮相啮合，所述L形杆二的底部固定连接有齿条一，所述齿条一与所述齿轮相啮合。
[0010]可选的，所述抵压部件包括两个推杆，两个所述推杆的一端分别与所述L形杆一和
所述L形杆二的首端固定连接，两个所述推杆的另一端固定连接有推盘。
[0011]可选的，所述传动箱表面开设的通孔内部均对称设置有限位块，所述L形杆一和所述L形杆二的平行端均开设有用于所述限位块穿过的滑槽，以达到稳固效果，防止所述L形杆一和所述L形杆二的发生偏转。
[0012]可选的，所述连接轴的两端设为倾斜面，两个所述调位柱的端部设置与连接轴的端部相对应的倾斜面，以便在外筒下降的过程中调整所述连接轴的位置。
[0013]可选的，所述隔板的两侧对称设有与芯板相匹配的密封环。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]一、本技术通过设置浇注结构，结构简单，在降低成本的同时通过提高利用空间，大幅度提升了产品的产出数量。
[0016]二、本技术通过设置抵压结构对浇注结构进行抵压固定，在防止连接轴移动的同时可根据实际的使用需要，灵活拆卸浇注结构，对外筒内的芯板以及隔板的数量进行改变，从而满足不同的产能需求。
附图说明
[0017]图1为本技术的轴测图；
[0018]图2为本技术传动箱结构的剖视图；
[0019]图3为本技术芯板结构示意图。
[0020]图中：1、隔板；2、推杆；3、电动推杆；4、调位柱；5、浇注口；6、外筒；7、连接轴；8、推盘；9、芯板；10、底座；11、挡板；12、L形杆一；13、往复电机；14、传动箱；15、L形杆二；16、齿条一；17、齿条二；18、齿轮；19、密封环；20、撑板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3，本实施例中提供一种聚氨酯轮浇注模具，包括底座10，底座10的表面对称设有两个调位柱4，底座10的表面固定连接有电动推杆3，电动推杆3为两个，且对称设置于两个调位柱4之间；
[0023]浇注结构，包括连接轴7和外筒6，外筒6的顶部开设有浇注口5，外筒6的底部固定连接有撑板20，撑板20的底部与两个电动推杆3固定连接，外筒6内沿连接轴7设有若干个芯板9，相邻芯板9之间设有隔板1，隔板1的侧圆面固定连接有挡板11，挡板11穿插于浇注口5；
[0024]底座10的表面设有传动箱14，传动箱14的表面固定连接有往复电机13，往复电机13的转动轴连接有抵压结构，以便调整抵压距离，增添装置使用的灵活性，抵压结构包括抵压部件，通过抵压部件对芯板9与隔板1进行挤压。
[0025]更为具体的来说，在本实施例中: 可根据实际情况将所需的芯板9与隔板1按顺序套入连接轴7，其中通过设置隔板1位于相邻的芯板9之间进行隔断，使得两个隔板1与芯板9之间形成模型腔，然后，启动电动推杆3，使得电动推杆3进行下移，直至停止下移时将连接
轴7固定，此时，开启往复电机13，通过启动往复电机13带动抵压结构将芯板9与隔板1抵压固定，最后将聚氨酯通过浇注口5浇注到模型腔中实现聚氨酯包裹在芯板9的外圆面，模具结构简单、组装速度快，不仅保证了产品的产出数量并且可以根据实际需要改变芯板9的数量。
[0026]进一步的，在本实施例中：抵压结构包括L形杆一12和L形杆二15，传动箱14的两侧分别开设有用于L形杆一12和L形杆二15穿过的通孔，L形杆一12和L形杆二15于传动箱14内互相平行，L形杆一12的底部固定连接有齿条二17，往复电机13的活动端固定连接有齿轮18，齿条二17与齿轮18相啮合，L形杆二15的底部固定连接有齿条一16，齿条一16与齿轮18相啮合。
[0027]更为具体的来说，在本实施例中:开启往复电机13，通过启动往复电机13带动齿轮18进行转动，通过齿轮18的转动，可带动齿条一和齿条二同时向靠近齿轮18的方向平移，通过齿条一和齿条二向靠近齿轮18的方向平移，可同时带动L形杆一和L形杆二向靠近芯板9的方向平移，进而抵压部件靠近芯板9的方向平移直至将芯板9与隔板1抵压固定。
[0028]进一步的，在本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯轮浇注模具，包括底座（10），其特征在于：所述底座（10）的表面对称设有两个调位柱（4），所述底座（10）的表面固定连接有电动推杆（3），所述电动推杆（3）为两个，且对称设置于两个所述调位柱（4）之间；浇注结构，包括连接轴（7）和外筒（6），所述外筒（6）的顶部开设有浇注口（5），所述外筒（6）的底部固定连接有撑板（20），所述撑板（20）的底部与两个所述电动推杆（3）固定连接，所述外筒（6）内沿所述连接轴（7）设有若干个芯板（9），相邻所述芯板（9）之间设有隔板（1），所述隔板（1）的侧圆面固定连接有挡板（11），所述挡板（11）穿插于所述浇注口（5）；所述底座（10）的表面设有传动箱（14），所述传动箱（14）的表面固定连接有往复电机（13），所述往复电机（13）的转动轴连接有抵压结构，以便调整抵压距离，增添装置使用的灵活性，所述抵压结构包括抵压部件，通过抵压部件对所述芯板（9）与所述隔板（1）进行挤压。2.根据权利要求1所述的聚氨酯轮浇注模具，其特征在于：所述抵压结构包括L形杆一（12）和L形杆二（15），所述传动箱（14）的两侧分别开设有用于所述L形杆一（12）和所述L形杆二（15）穿过的通孔，所述L形杆一（12）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：生江磊，朱娟，于帅，
申请(专利权)人：青岛圣茂源精密机械模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：