一种木塑装饰线条成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及成型模具技术领域，尤其是一种木塑装饰线条成型模具，包括操作箱和支柱，所述操作箱的底部与支柱固定连接，所述操作箱的表面安装有下模具，所述下模具与木塑装饰线条本体相贴合，所述操作箱的内部设有顶出机构。通过顶出机构中的电机带动立柱转动，立柱带动圆柱凸轮转动，圆柱凸轮带动滚轮转动，滚轮带动横板移动，横板带动弹簧被压缩，横板带动竖柱在操作箱中滑动，竖柱带动顶板移动，设置顶板从木塑装饰线条本体的底部直接将其顶出下模具中，完成脱模，不需要工作人员慢慢的将其进行脱模，脱模的时间短，也方便对木塑装饰线条脱模。装饰线条脱模。装饰线条脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种木塑装饰线条成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种木塑装饰线条成型模具。

技术介绍

[0002]成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，木塑装饰线条大多都是通过成型模具加工出来的。
[0003]例如授权公告号为CN209240453U的一种木塑门中梃型材成型模具，通过螺钉自上向下依次连接口模a、口模b、口模c、汇流板、支架板a、支架板b、过渡板、模体及芯棒，口模a、口模b、口模c所形成的模腔包括中间矩形腔体，中间矩形腔体的底部设中梃包边腔，中间矩形腔体左右两侧设一级卡装凹腔，虽然上述文件能够实现本技术结构改进简单实用，使用效果好，具有很好的实际使用及推广价值，但是在使用，该成型模具将木塑装饰线条加工完毕后，需要工作人员将成型的木塑装饰线条从下模具中取出，由于木塑装饰线条采用的是浇筑成型的方式制作的，容易导致木塑装饰线条与下模具紧紧的贴合在一起，在脱模的时候，需要工作人员慢慢的去将木塑装饰线条与下模具内壁脱离，脱模的时间比较长，不方便对木塑装饰线条脱模。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存不方便对木塑装饰线条脱模问题，而提出的一种木塑装饰线条成型模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种木塑装饰线条成型模具，包括操作箱和支柱，所述操作箱的底部与支柱固定连接，所述操作箱的表面安装有下模具，所述下模具与木塑装饰线条本体相贴合，所述操作箱的表面固接有支撑柱，所述支撑柱的端部固接有横柱，所述操作箱的内部设有顶出机构。
[0007]优选的，所述顶出机构包括电机、立柱、圆柱凸轮和滚轮，所述电机通过电机套固接在操作箱的内部，所述电机的输出轴固接有立柱，所述立柱与圆柱凸轮固定连接，所述立柱的端部通过轴承与操作箱转动连接，所述圆柱凸轮的表面与滚轮的相贴合，所述滚轮固接在横板的外壁上，所述横板的外壁上固接有竖柱。
[0008]优选的，所述竖柱与操作箱滑动连接，所述竖柱的端部固接有顶板，所述竖柱和顶板均与下模具间隙配合。
[0009]优选的，所述横板的外壁上固接有弹簧的一端，另一端所述弹簧固接在操作箱的内部，所述顶板与木塑装饰线条本体相贴合，所述横柱与液压缸固定连接。
[0010]优选的，所述液压缸的端部固接有上模具，所述上模具的外壁固接有定位杆，所述上模具和下模具组成成型模具。
[0011]本技术提出的一种木塑装饰线条成型模具，有益效果在于：通过顶出机构中的电机带动立柱转动，立柱带动圆柱凸轮转动，圆柱凸轮带动滚轮转动，滚轮带动横板移
动，横板带动弹簧被压缩，横板带动竖柱在操作箱中滑动，竖柱带动顶板移动，将下模具中的木塑装饰线条本体顶出，上模具和下模具组成成型模具，设置顶板从木塑装饰线条本体的底部直接将其顶出下模具中，完成脱模，不需要工作人员慢慢的将其进行脱模，脱模的时间短，也方便对木塑装饰线条脱模。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1的外部结构示意图；
[0014]图3为圆柱凸轮的俯视结构示意图；
[0015]图4为图1中A处放大结构示意图；
[0016]图5为图1中B处放大结构示意图。
[0017]图中：1、操作箱，2、支柱，3、顶出机构，301、电机，302、立柱，303、圆柱凸轮，304、滚轮，305、横板，306、竖柱，3a1、连接柱，3a2、滑块，3a3、滑槽，4、顶板，5、弹簧，6、下模具，7、木塑装饰线条本体，8、定位杆，9、上模具，10、液压缸，11、横柱，12、支撑柱。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]实施例1：
[0020]参照附图1
‑
5：本实施例中，一种木塑装饰线条成型模具，包括操作箱1和支柱2，操作箱1的底部与支柱2固定连接，操作箱1的表面安装有下模具6，下模具6与木塑装饰线条本体7相贴合，操作箱1的表面固接有支撑柱12，支撑柱12的端部固接有横柱11，操作箱1的内部设有顶出机构3，当木塑装饰线条本体7成型完毕后，液压缸10带动上模具9上升，回到初始位置，停止液压缸10，然后启动顶出机构3，将下模具6中的木塑装饰线条本体7顶出，顶出机构3包括电机301、立柱302、圆柱凸轮303和滚轮304，电机301型号根据实际需求选择，满足工作即可，电机301通过电机套固接在操作箱1的内部，电机301的输出轴固接有立柱302，电机301带动立柱302转动，立柱302与圆柱凸轮303固定连接，立柱302带动圆柱凸轮303转动，立柱302的端部通过轴承与操作箱1转动连接，圆柱凸轮303的表面与滚轮304的相贴合，圆柱凸轮303带动滚轮304转动，滚轮304固接在横板305的外壁上，滚轮304带动横板305移动，横板305的外壁上固接有竖柱306，竖柱306与操作箱1滑动连接，竖柱306的端部固接有顶板4，竖柱306和顶板4均与下模具6间隙配合，横板305带动弹簧5被压缩，横板305带动竖柱306在操作箱1中滑动，竖柱306带动顶板4移动，将下模具6中的木塑装饰线条本体7顶出，当滚轮304从圆柱凸轮303的低点移动到圆柱凸轮303的低点高点，完成对木塑装饰线条本体7的顶部，当滚轮304从圆柱凸轮303的高点移动到圆柱凸轮303的低点底点，弹簧5不受力，弹簧回弹将辊轮304弹回初始位置，停止电机301，因为竖柱306和顶板4均与下模具6是间隙配合，由于竖柱306和顶板4与下模具6之间的间隙要比木塑装饰线条本体7原料融化后的溢边值要小，所以木塑装饰线条本体7的原料融化后不会通过竖柱306和顶板4与下模具6之间的间隙流出来，正常的成型模具也会有排气孔，跟这个原理是一样的，因此为现有技术，不在此过多说明；
[0021]通过顶出机构3中的电机301带动立柱302转动，立柱302带动圆柱凸轮303转动，圆
柱凸轮303带动滚轮304转动，滚轮304带动横板305移动，横板305带动弹簧5被压缩，横板305带动竖柱306在操作箱1中滑动，竖柱306带动顶板4移动，将下模具6中的木塑装饰线条本体7顶出，上模具9和下模具6组成成型模具，设置顶板从木塑装饰线条本体7的底部直接将其顶出下模具中，完成脱模，不需要工作人员慢慢的将其进行脱模，脱模的时间短，也方便对木塑装饰线条脱模。
[0022]参照附图1
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5：本实施例中，横板305的外壁上固接有弹簧5的一端，弹簧5的材料为碳素弹簧钢，弹簧5的弹性系数根据实际需求选择，满足工作即可，另一端弹簧5固接在操作箱1的内部，顶板4与木塑装饰线条本体7相贴合，横柱11与液压缸10固定连接液压缸10型号根据实际需求选择，满足工作即可，液压缸10的端部固接有上模具9，启动液压缸10，液压缸10带动上模具9移动，与下模具6贴合，然后通过上模具9处的浇注口，将融化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木塑装饰线条成型模具，包括操作箱（1）和支柱（2），所述操作箱（1）的底部与支柱（2）固定连接，其特征在于：所述操作箱（1）的表面安装有下模具（6），所述下模具（6）与木塑装饰线条本体（7）相贴合，所述操作箱（1）的表面固接有支撑柱（12），所述支撑柱（12）的端部固接有横柱（11），所述操作箱（1）的内部设有顶出机构（3）。2.根据权利要求1所述的一种木塑装饰线条成型模具，其特征在于：所述顶出机构（3）包括电机（301）、立柱（302）、圆柱凸轮（303）和滚轮（304），所述电机（301）通过电机套固接在操作箱（1）的内部，所述电机（301）的输出轴固接有立柱（302），所述立柱（302）与圆柱凸轮（303）固定连接，所述立柱（302）的端部通过轴承与操作箱（1）转动连接，所述圆柱凸轮（303）的表面与滚轮（304）的相贴合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓华清，
申请(专利权)人：湖北天宏佳华新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：