模具合模导向结构制造技术

本实用新型专利技术公开了模具合模导向结构，其技术方案要点是：包括下模具和上模具，所述下模具和所述上模具的四角处分别开设有导向槽，所述导向槽的上部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的上部开设有第二安装槽；所述第一安装槽的内部卡合安装有导向环，所述上模具和所述下模具的内部分别焊接有两个弹簧，两个所述弹簧的另一端分别连接有安装板，所述下模具内部的所述安装板的上部一侧焊接有第一导向柱，所述上模具内部的所述安装板的下部一侧焊接有第二导向柱；本实用新型专利技术在下模具和上模具上均开设有导向槽，并且在导向槽内通过弹簧和安装板安装有第一导向柱和第二导向柱，实现上模具和下模具进行同时导向，导向环和固定环提高导向槽的安全性。槽的安全性。槽的安全性。

【技术实现步骤摘要】
模具合模导向结构


[0001]本技术涉及模具领域，特别涉及模具合模导向结构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]参照现有公开号为CN103786285A的中国专利，其公开了模具导向装置，其虽然导套内间隙配合一滚珠套，将传统的线摩擦或者面摩擦改变为滚动摩擦，使得定位和导向变得容易实现，而且误差小，保证了产品质量的稳定性，同时也延长了导柱和导套的使用寿命，经济效益显著。但是上述的这种装置依旧存在着一些缺点，如：一、其虽然采用了滚珠改变摩擦力，但是这样容易造成滑动，甚至是无法实现定位，容易造成模具之间偏移，无法有效的精准的注塑；二、无法有效的实现对上下模具进行同时定位处理，提高定位的精准度，以及容易在定位导向的时候发生碰撞。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供模具合模导向结构，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]模具合模导向结构，包括下模具和上模具，所述下模具和所述上模具的四角处分别开设有导向槽，所述导向槽的上部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的上部开设有第二安装槽；
[0007]所述第一安装槽的内部卡合安装有导向环，所述导向环的上端焊接有固定环，所述上模具和所述下模具的内部分别焊接有两个弹簧，两个所述弹簧的另一端分别固定连接有安装板，所述下模具内部的所述安装板的上部一侧焊接有第一导向柱，所述上模具内部的所述安装板的下部一侧焊接有第二导向柱，所述第二导向柱的一侧固定设有第一限位柱，所述第一导向柱的一侧开设有第一限位槽，所述第一限位柱活动卡合连接在所述第一限位槽的内部。
[0008]通过采用上述技术方案，在使用的时候，通过在下模具和上模具上均开设有导向槽，并且在导向槽的内部设有弹簧和安装板，通过弹簧实现一定的缓冲，可以防止安装板上的第一导向柱和第二导向柱在导向连接的时候发生碰撞损坏，并且在下模具和上模具的安装板上分别设有第一导向柱和第二导向柱，可以实现上模具和下模具进行同时导向，提高导向定位的精准度，并且在导向槽的上部安装有导向环和固定环，可以提高导向槽的安全性，防止在长时间的使用下，碰撞损坏。
[0009]较佳的，所述导向槽、所述第一安装槽和所述第二安装槽设置成∞型，所述导向环、所述固定环和所述安装板也设置成∞型。
[0010]通过采用上述技术方案，导向结构均设有∞型，可以有效的实现上模具和下模具进行同时的导向，并且实现导向配合，提高精准度。
[0011]较佳的，所述第一导向柱的一侧开设有向内的弧形槽，所述第二导向柱成圆柱形，所述第二导向柱的一侧贴合连接在所述第一导向柱一侧的弧形槽内部。
[0012]通过采用上述技术方案，第一导向柱的一侧设有弧形槽，便于第二导向柱进行贴合连接。
[0013]较佳的，所述固定环卡合连接在所述第二安装槽的内部，所述固定环和所述导向环的端部与所述下模具和所述上模具表面齐平。
[0014]通过采用上述技术方案，固定环的设定便于对导向环进行固定连接，且固定环和导向环与模具的表面齐平，可以提高模具之间的贴合性。
[0015]较佳的，所述导向槽的内壁上开设有第二限位槽，所述固定环的内壁上开设有第三限位槽，所述固定环的内壁与所述导向槽的内壁齐平，所述安装板的外侧分别焊接有第三导向柱，所述第三导向柱滑动处于所述第二限位槽和所述第三限位槽的内部。
[0016]通过采用上述技术方案，且第三导向柱滑动处于所述第二限位槽和第三限位槽的内部，便于提高安装板移动的稳定性，并且保持第一导向柱和第二导向柱的导向精准度。
[0017]较佳的，所述上模具和所述下模具的内部均开设有模具槽，所述上模具和所述下模具的所述模具槽对应设置。
[0018]通过采用上述技术方案，模具槽的设定便于进行浇注成型，且对应设置，提高浇注成型的产品合格率。
[0019]较佳的，所述上模具和所述下模具的两侧开设有定位槽，所述下模具的所述定位槽的内部通过沉头螺栓固定安装有定位板，所述定位板的上端卡合连接在所述上模具的所述定位槽的内部。
[0020]通过采用上述技术方案，定位槽和定位板的设定可以再次的提高上模具和下模具之间的精准对接性，提高精准度。
[0021]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0022]本技术通过在下模具和上模具上均开设有导向槽，并且在导向槽的内部设有弹簧和安装板，通过弹簧实现一定的缓冲，可以防止安装板上的第一导向柱和第二导向柱在导向连接的时候发生碰撞损坏，并且在下模具和上模具的安装板上分别设有第一导向柱和第二导向柱，可以实现上模具和下模具进行同时导向，提高导向定位的精准度，并且在导向槽的上部安装有导向环和固定环，可以提高导向槽的安全性，防止在长时间的使用下，碰撞损坏。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术的下模具部分结构俯视图；
[0025]图3是本技术图2中A处放大示意图；
[0026]图4是本技术的导向结构的仰视图；
[0027]图5是本技术的导向结构的侧视图。
[0028]附图标记：1、下模具；2、上模具；3、导向槽；4、第一安装槽；5、第二安装槽；6、导向
环；7、固定环；8、弹簧；9、安装板；10、第一导向柱；11、第二导向柱；12、第一限位柱；13、第一限位槽；14、第三限位槽；15、第三导向柱；16、第二限位槽；17、模具槽；18、定位槽；19、定位板；20、沉头螺栓。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例
[0031]参考图1
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5，模具合模导向结构，包括下模具1和上模具2，所述下模具1和所述上模具2的四角处分别开设有导向槽3，所述导向槽3的上部开设有第一安装槽4，所述第一安装槽4的上部开设有第二安装槽5；
[0032]所述第一安装槽4的内部卡合安装有导向环6，所述导向环6的上端焊接有固定环7，所述上模具2和所述下模具1的内部分别焊接有两个弹簧8，两个所述弹簧8的另一端分别固定连接有安装板9，所述下模具1内部的所述安装板9的上部一侧焊接有第一导向柱10，所述上模具2内部的所述安装板9的下部一侧焊接有第二导向柱11，所述第二导向柱11的一侧固定设有第一限位柱12，所述第一导向柱10的一侧开设有第一限位槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模具合模导向结构，包括下模具(1)和上模具(2)，其特征在于：所述下模具(1)和所述上模具(2)的四角处分别开设有导向槽(3)，所述导向槽(3)的上部开设有第一安装槽(4)，所述第一安装槽(4)的上部开设有第二安装槽(5)；所述第一安装槽(4)的内部卡合安装有导向环(6)，所述导向环(6)的上端焊接有固定环(7)，所述上模具(2)和所述下模具(1)的内部分别焊接有两个弹簧(8)，两个所述弹簧(8)的另一端分别固定连接有安装板(9)，所述下模具(1)内部的所述安装板(9)的上部一侧焊接有第一导向柱(10)，所述上模具(2)内部的所述安装板(9)的下部一侧焊接有第二导向柱(11)，所述第二导向柱(11)的一侧固定设有第一限位柱(12)，所述第一导向柱(10)的一侧开设有第一限位槽(13)，所述第一限位柱(12)活动卡合连接在所述第一限位槽(13)的内部。2.根据权利要求1所述的模具合模导向结构，其特征在于：所述导向槽(3)、所述第一安装槽(4)和所述第二安装槽(5)设置成∞型，所述导向环(6)、所述固定环(7)和所述安装板(9)也设置成∞型。3.根据权利要求1所述的模具合模导向结构，其特征在于：所述第一导向柱(10)的一侧开设有向内的弧形槽，所述第二导向柱(11)成圆柱形，所述第二导向柱(11)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓平，
申请(专利权)人：无锡市双晓模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：