同步带修型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了同步带修型模具，其技术方案要点是：包括底板，所述底板上固定安装有多个支撑柱，所述支撑柱的上端安装有顶板，所述顶板上安装有电缸组件，所述电缸组件的下表面上安装有上模座，所述上模座上通过设有的多个定位柱插装有修型刀，所述定位柱上螺纹连接有螺母；所述底板上焊接有矩形台，所述矩形台上安装有下模座，所述下模座的一侧安装有支撑板，所述支撑板上安装有第一伺服电缸，通过修型刀方便对同步带边缘处进行切割，使得同步带边缘处比较平整，提高同步带加工的质量，同时切割速度快，且效率高，方便对同步带进行压紧以及固定，提高修型的精度，能够减小人工的劳动强度以及危险性。动强度以及危险性。动强度以及危险性。

【技术实现步骤摘要】
同步带修型模具


[0001]本技术涉及同步带加工领域，特别涉及同步带修型模具。

技术介绍

[0002]橡胶同步带在硫化完成后往往还需要进行某些后处理，才能成为合格的成品，橡胶模具制品的去边修整，使制品表面光洁、外形尺寸达到要求橡胶同步带模具加工时，部分胶料会延着模具的分型面等部位流出，形成溢流胶边。
[0003]橡胶同步带成型后，边缘处不平整，溢流胶边也称为毛边或飞边，胶边的多少及厚薄决定于模具的结构、精度、平板硫化机平板的平行度和装胶余胶量，需要对成型的橡胶同步带进行切除修型处理，达到加工质量的目的，目前橡胶同步带大多通过人工使用美工刀对溢流胶边进行切除处理，工作时间长，容易疲劳，导致美工刀划伤手部，危险性大以及会降低修型速度，影响同步带的加工效率。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供同步带修型模具，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]同步带修型模具，包括底板，所述底板上固定安装有多个支撑柱，所述支撑柱的上端安装有顶板，所述顶板上安装有电缸组件，所述电缸组件的下表面上安装有上模座，所述上模座上通过设有的多个定位柱插装有修型刀，所述定位柱上螺纹连接有螺母；
[0007]所述底板上焊接有矩形台，所述矩形台上安装有下模座，所述下模座的一侧安装有支撑板，所述支撑板上安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸上安装有安装支架，所述安装支架滑动安装在所述下模座上，且固定安装有条形夹持板。
[0008]通过采用上述技术方案，通过顶板上安装的电缸组件方便调节上模座竖直移动的高度，带动上模座上安装的修型刀进行移动，通过修型刀方便对同步带边缘处进行切割，使得同步带边缘处比较平整，提高同步带加工的质量，同时切割速度快，且效率高，通过定位柱与螺母方便修型刀在上模座上进行拆装，方便更换，矩形台上安装的下模座方便对待修型的同步带进行放置，通过第一伺服电缸调节安装支架的竖直移动高度，带动条形夹持板移动，方便对同步带进行压紧以及固定，提高牢固性，方便在修型的过程中减小位置的偏移，提高修型的精度，能够减小人工的劳动强度以及危险性。
[0009]较佳的，所述支撑柱的两端均焊接有法兰盘，所述法兰盘上开设有多个圆周分布的安装孔。
[0010]通过采用上述技术方案，通过法兰盘上开设的安装孔，方便支撑柱的两端通过螺栓进行固定连接。
[0011]较佳的，所述电缸组件包括两个第二伺服电缸和一个安装板，两个所述第二伺服电缸分别固定安装在所述顶板上，且输出端与所述安装板固定连接，所述上模座固定在所
述安装板上。
[0012]通过采用上述技术方案，两个第二伺服电缸带动安装板竖直移动时，提高上模座上安装的修型刀切割力度，增加同步带切割的效率。
[0013]较佳的，所述定位柱上插装有抵止板，所述抵止板的一侧与所述螺母的端部相接触，且另一侧抵止在所述修型刀的表面上。
[0014]通过采用上述技术方案，通过抵止板能够使得修型刀的表面受力更加均匀，提高修型刀安装的牢固强度。
[0015]较佳的，所述矩形台的两侧均开设有多个等距分布的调节孔，所述下模座的两侧均设置有安装耳，所述安装耳上插装有螺钉，所述螺钉的下端螺纹连接在所述调节孔上。
[0016]通过采用上述技术方案，通过矩形台上开设的多个等距分布的调节孔，方便调节下模座的水平位置，能够根据同步带的宽度进行调整，适用与不同宽度的同步带进行修型处理。
[0017]较佳的，所述安装支架包括L型块和匚型架，所述L型块固定安装在所述第一伺服电缸的输出轴上，所述匚型架焊接在所述L型块上，所述条形夹持板通过螺钉安装在所述匚型架上。
[0018]通过采用上述技术方案，L型块与匚型架固定连接，使得第一伺服电缸的输出轴带动L型块竖直上下移动时，能够带动匚型架竖直移动，方便条形夹持板位置的移动，方便对同步带进行夹持固定，提高牢固性。
[0019]较佳的，所述条形夹持板的下表面上开设有多个等距分布的V型防滑槽。
[0020]通过采用上述技术方案，通过条形夹持板上开设的多个等距分布的V型防滑槽，有利于提高条形夹持板表面与同步带接触的防滑性。
[0021]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0022]第一、该同步带修型模具中，通过顶板上安装的电缸组件方便调节上模座竖直移动的高度，带动上模座上安装的修型刀进行移动，通过修型刀方便对同步带边缘处进行切割，使得同步带边缘处比较平整，提高同步带加工的质量，同时切割速度快，且效率高，通过定位柱与螺母方便修型刀在上模座上进行拆装，方便更换；
[0023]第二、该同步带修型模具中，矩形台上安装的下模座方便对待修型的同步带进行放置，通过第一伺服电缸调节安装支架的竖直移动高度，带动条形夹持板移动，方便对同步带进行压紧以及固定，提高牢固性，方便在修型的过程中减小位置的偏移，提高修型的精度，能够减小人工的劳动强度以及危险性。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图之一；
[0025]图2是本技术的结构示意图之二；
[0026]图3为图2中A处局部放大图；
[0027]图4为图2中B处局部放大图。
[0028]附图标记：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、电缸组件；41、第二伺服电缸；42、安装板；5、上模座；6、修型刀；7、定位柱；8、螺母；9、矩形台；10、下模座；11、支撑板；12、第一伺服电缸；13、安装支架；131、L型块；132、匚型架；14、条形夹持板；15、法兰盘；16、安装孔；17、抵止
板；18、调节孔；19、安装耳；20、螺钉；21、V型防滑槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参考图1
‑
图4，同步带修型模具，包括底板1，底板1上固定安装有多个支撑柱2，支撑柱2的上端安装有顶板3，顶板3上安装有电缸组件4，电缸组件4的下表面上安装有上模座5，电缸组件4包括两个第二伺服电缸41和一个安装板42，两个第二伺服电缸41分别固定安装在顶板3上，且输出端与安装板42固定连接，上模座5固定在安装板42上，两个第二伺服电缸41带动安装板42竖直移动时，提高上模座5上安装的修型刀6切割力度，增加同步带切割的效率，上模座5上通过设有的多个定位柱7插装有修型刀6，定位柱7上螺纹连接有螺母8；
[0031]底板1上焊接有矩形台9，矩形台9上安装有下模座10，下模座10的一侧安装有支撑板11，支撑板11上安装有第一伺服电缸12，第一伺服电缸12上安装有安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.同步带修型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有多个支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端安装有顶板(3)，所述顶板(3)上安装有电缸组件(4)，所述电缸组件(4)的下表面上安装有上模座(5)，所述上模座(5)上通过设有的多个定位柱(7)插装有修型刀(6)，所述定位柱(7)上螺纹连接有螺母(8)；所述底板(1)上焊接有矩形台(9)，所述矩形台(9)上安装有下模座(10)，所述下模座(10)的一侧安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)上安装有第一伺服电缸(12)，所述第一伺服电缸(12)上安装有安装支架(13)，所述安装支架(13)滑动安装在所述下模座(10)上，且固定安装有条形夹持板(14)。2.根据权利要求1所述的同步带修型模具，其特征在于：所述支撑柱(2)的两端均焊接有法兰盘(15)，所述法兰盘(15)上开设有多个圆周分布的安装孔(16)。3.根据权利要求1所述的同步带修型模具，其特征在于：所述电缸组件(4)包括两个第二伺服电缸(41)和一个安装板(42)，两个所述第二伺服电缸(41)分别固定安装在所述顶板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓平，
申请(专利权)人：无锡市双晓模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：