同步带加热模具制造技术

本实用新型专利技术公开了同步带加热模具，其技术方案要点是：包括加热模具主体以及安装在所述加热模具主体外侧表面上的齿形加工台，所述加热模具主体上设置有空腔，所述空腔内固定安装有螺旋加热圈，所述加热模具主体的下表面上卡合安装有隔热座，所述螺旋加热圈的上下两侧均设置有陶瓷环块，所述陶瓷环块卡合安装在所述空腔内；螺旋加热圈加热时环形表面产生高温，能够将热量传递到齿形加工台上，使得环形的齿形加工台表面受到的温度较为均匀，加热速度快，提高同步带加热效果，以及提高同步带齿形加工的效率，能够带动同步带竖直移动，对同步带的齿形进行加工，提高同步带齿形的加工平稳性以及精度。性以及精度。性以及精度。

【技术实现步骤摘要】
同步带加热模具


[0001]本技术涉及同步带模具
，特别涉及同步带加热模具。

技术介绍

[0002]同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力，传输用同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大，一般可达1:10，同步带的齿形是很难加工的部分，目前是通过加热模具对同步带进的齿形进行热加工。
[0003]目前加热模具采用两个电加热管通电对同步带的齿形加工台进行加热，将同步带与齿形加工台进行接触，对同步带的内侧表面的齿形进行加工，由于齿形加工台是环形的，两个电加热管无法将热量均匀传递到齿形加工台上，导致齿形加工台受热不均匀，降低了同步带加热的效果以及齿形加工效率，同时同步带竖直移动进行齿形加工时，同步带的夹持不稳定，容易影响齿形加工的精度。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供同步带加热模具，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]同步带加热模具，包括加热模具主体以及安装在所述加热模具主体外侧表面上的齿形加工台，所述加热模具主体上设置有空腔，所述空腔内固定安装有螺旋加热圈，所述加热模具主体的下表面上卡合安装有隔热座，所述螺旋加热圈的上下两侧均设置有陶瓷环块，所述陶瓷环块卡合安装在所述空腔内；
[0007]所述隔热座的下表面上安装有底板，所述底板上安装有多个升降杆，所述升降杆上焊接有L型定位圈，所述L型定位圈的圆周表面上安装有多个锁紧件，且一侧卡合安装有同步带，所述锁紧件上连接有环形夹持圈，所述环形夹持圈的下表面抵止在所述同步带的表面上。
[0008]通过采用上述技术方案，加热模具主体的空腔中，方便对螺旋加热圈进行安装，螺旋加热圈加热时环形表面产生高温，能够将热量传递到齿形加工台上，使得环形的齿形加工台表面受到的温度较为均匀，加热速度快，提高同步带加热效果，以及提高同步带齿形加工的效率，通过隔热座能够降低热量的发散，提高隔热效果，通过两个陶瓷环块方便将螺旋加热圈固定在空腔内，通过L型定位圈方便对待加工的同步带进行卡合，通过多个锁紧件方便将环形夹持圈固定在同步带的上表面上，对同步带进行定型，避免在加热的过程中同步带发生形变，影响齿形加工的质量，通过底板上安装有多个升降杆，能够带动同步带竖直移动，将同步带的内侧与齿形加工台进行接触，对同步带的齿形进行加工，提高同步带齿形的加工平稳性以及精度。
[0009]较佳的，所述加热模具主体的内壁上设置有玻璃棉保温层。
[0010]通过采用上述技术方案，玻璃棉保温层具有成型好、体积密度小、热导率低、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定，提高加热模具主体的保温性能，减小热量的散发。
[0011]较佳的，所述加热模具主体的内侧设置有环形定型板，所述环形定型板的下表面上固定安装在所述隔热座上。
[0012]通过采用上述技术方案，隔热座上安装的环形定型板，提高环形定型板安装的牢固性，提高玻璃棉保温层安装的平稳性。
[0013]较佳的，所述加热模具主体的上表面上安装有圆形隔热板。
[0014]通过采用上述技术方案，通过圆形隔热板有利于提高加热模具主体的安全性，以及保温效果。
[0015]较佳的，所述升降杆包括电动推杆和第一连接块，所述电动推杆固定安装在所述底板上，所述第一连接块焊接在所述L型定位圈上，且下表面与所述电动推杆的输出端固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，电动推杆能够调节与第一连接块固定连接的L型定位圈竖直移动高度，方便同步带的齿形能够精准加工。
[0017]较佳的，所述锁紧件包括两个第二连接块、螺杆和螺母，两个所述第二连接块分别焊接在所述L型定位圈和所述环形夹持圈的圆周表面上，所述螺杆的下端焊接在其中一个所述第二连接块上，且上端插装在另一个所述第二连接块上，所述螺母螺纹连接在所述螺杆上。
[0018]通过采用上述技术方案，两个第二连接块分别焊接在L型定位圈和环形夹持圈的圆周表面上，螺母螺纹安装在螺杆上，使得同步带在加热的时候能够牢牢的固定在L型定位圈与环形夹持圈上。
[0019]较佳的，所述环形夹持圈的下表面上开设有若干个防滑槽。
[0020]通过采用上述技术方案，通过若干个防滑槽，有利于提高环形夹持圈对同步带夹持的牢固性。
[0021]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0022]第一、该同步带加热模具中，加热模具主体的空腔中，方便对螺旋加热圈进行安装，螺旋加热圈加热时环形表面产生高温，能够将热量传递到齿形加工台上，使得环形的齿形加工台表面受到的温度较为均匀，加热速度快，提高同步带加热效果，以及提高同步带齿形加工的效率，通过隔热座能够降低热量的发散，提高隔热效果，通过两个陶瓷环块方便将螺旋加热圈固定在空腔内；
[0023]第二、该同步带加热模具中，通过L型定位圈方便对待加工的同步带进行卡合，通过多个锁紧件方便将环形夹持圈固定在同步带的上表面上，对同步带进行定型，避免在加热的过程中同步带发生形变，影响齿形加工的质量，通过底板上安装有多个升降杆，能够带动同步带竖直移动，将同步带的内侧与齿形加工台进行接触，对同步带的齿形进行加工，提高同步带齿形的加工平稳性以及精度。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是本技术的结构剖视图；
[0026]图3为图1中A处局部放大图。
[0027]附图标记：1、加热模具主体；2、齿形加工台；3、空腔；4、螺旋加热圈；5、隔热座；6、陶瓷环块；7、底板；8、升降杆；81、电动推杆；82、第一连接块；9、L型定位圈；10、锁紧件；101、第二连接块；102、螺杆；103、螺母；11、环形夹持圈；12、同步带；13、玻璃棉保温层；14、环形定型板；15、圆形隔热板；16、防滑槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参考图1
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图3，同步带加热模具，包括加热模具主体1以及安装在加热模具主体1外侧表面上的齿形加工台2，加热模具主体1上设置有空腔3，空腔3内固定安装有螺旋加热圈4，加热模具主体1的下表面上卡合安装有隔热座5，螺旋加热圈4的上下两侧均设置有陶瓷环块6，陶瓷环块6卡合安装在空腔3内；
[0030]隔热座5的下表面上安装有底板7，底板7上安装有多个升降杆8，升降杆8包括电动推杆81和第一连接块82，电动推杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.同步带加热模具，包括加热模具主体(1)以及安装在所述加热模具主体(1)外侧表面上的齿形加工台(2)，其特征在于：所述加热模具主体(1)上设置有空腔(3)，所述空腔(3)内固定安装有螺旋加热圈(4)，所述加热模具主体(1)的下表面上卡合安装有隔热座(5)，所述螺旋加热圈(4)的上下两侧均设置有陶瓷环块(6)，所述陶瓷环块(6)卡合安装在所述空腔(3)内；所述隔热座(5)的下表面上安装有底板(7)，所述底板(7)上安装有多个升降杆(8)，所述升降杆(8)上焊接有L型定位圈(9)，所述L型定位圈(9)的圆周表面上安装有多个锁紧件(10)，且一侧卡合安装有同步带(12)，所述锁紧件(10)上连接有环形夹持圈(11)，所述环形夹持圈(11)的下表面抵止在所述同步带(12)的表面上。2.根据权利要求1所述的同步带加热模具，其特征在于：所述加热模具主体(1)的内壁上设置有玻璃棉保温层(13)。3.根据权利要求1所述的同步带加热模具，其特征在于：所述加热模具主体(1)的内侧设置有环形定型板(14)，所述环形定型板(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓平，
申请(专利权)人：无锡市双晓模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：