一种薄膜压花加工用冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜压花加工用冷却设备，涉及薄膜压花技术领域，包括冷却箱、冷却单元和辅助单元；冷却箱水平放置；冷却单元包含活动门、滑轨、滑块、冷却辊、电动机和固定组件，所述冷却箱的左端中部上侧开设有进料口，所述冷却箱前后两端上下两侧开设的矩形通槽活动连接有活动门，所述固定组件安装在滑块的下端；辅助单元安装在冷却箱的左右两端。设有滑轨滑块方便调节冷却辊之间的间距，方便将薄膜绕在冷却辊上，同时方便冷却辊相互靠近，从而增加冷却辊与薄膜的接触面积，提高冷却效率，且通过防尘罩和过滤罩减少灰尘进入设备，通过粘尘滚轮粘掉薄膜上的灰尘，从而保证薄膜表面的整洁。表面的整洁。表面的整洁。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜压花加工用冷却设备


[0001]本技术涉及薄膜压花
，具体为一种薄膜压花加工用冷却设备。

技术介绍

[0002]薄膜压花加工过程中需要使用冷却设备对薄膜进行冷却使薄膜降温成型，进而方便薄膜的后续加工；
[0003]现有技术中公开号为CN217293500U的专利公开的一种薄膜压花加工用冷却设备，包括冷却设备本体，以及安装在冷却设备本体内部的冷却辊，还包括：所述冷却设备本体的内部轴承安装有三个冷却辊，且三个所述冷却辊的大小等同，并且两个冷却辊表面外侧均贴合连接有薄膜，所述冷却辊的一端上方轴承安装有挤压轮；
[0004]其冷却辊的间距较远，冷却辊与薄膜的接触面积不大，冷却效率不高，且风机吹动冷却设备内部的空气流动，容易使外界的灰尘通过出风口、进料口和出料口进入设备内部并吸附在冷却中的薄膜上，为此，我们提出一种薄膜压花加工用冷却设备。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种薄膜压花加工用冷却设备，设有滑轨滑块方便调节冷却辊之间的间距，方便将薄膜绕在冷却辊上，同时方便冷却辊相互靠近，从而增加冷却辊与薄膜的接触面积，提高冷却效率，且通过防尘罩和过滤罩减少灰尘进入设备，通过粘尘滚轮粘掉薄膜上的灰尘，从而保证薄膜表面的整洁，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜压花加工用冷却设备，包括冷却箱、冷却单元和辅助单元；
[0007]冷却箱：水平放置；
[0008]冷却单元：包含活动门、滑轨、滑块、冷却辊、电动机和固定组件，所述冷却箱的左端中部上侧开设有进料口，且冷却箱的右端中部上侧开设有出料口，所述冷却箱前后两端上下两侧开设的矩形通槽活动连接有活动门，且冷却箱的前后两端中部开设有滑轨，所述滑块设有不少于五对，且滑轨与滑块滑动连接，所述滑块的内端转动连接有冷却辊的前后两端，且冷却辊后端内部的冷却管路接水口与外部水源连接，前侧的滑块前端固定连接有电动机，且电动机的输出轴贯穿滑块与冷却辊的前端固定连接，所述固定组件安装在滑块的下端；
[0009]辅助单元：安装在冷却箱的左右两端。
[0010]通过冷却箱支撑整体设备，打开活动门，薄膜通过进料口进入冷却箱内，通过矩形通槽方便工作人员将薄膜逐步绕在冷却辊上，沿着滑轨滑动滑块相互靠近，通过固定组件固定滑块和冷却辊的位置，从而使冷却辊相互靠近并增加与薄膜的接触面积，提高冷却效率，薄膜绕过冷却辊后通过出料口伸出，关闭活动门，启动电动机使冷却辊转动，从而使冷却辊对薄膜冷却，通过辅助单元使薄膜的冷却效果更好。
[0011]进一步的，所述固定组件包含支撑板、螺杆座、螺杆、旋钮和压板，所述滑块的下端外侧固定连接有支撑板的上端，且支撑板的中部内部固定连接有螺杆座，所述螺杆座与螺杆螺纹连接，且螺杆的外端固定连接有旋钮，所述螺杆的内端转动连接有压板的外端中部，且压板的内端固定连接有橡胶垫。
[0012]通过支撑板支撑螺杆座，沿着滑轨滑动滑块到指定位置后，转动旋钮使螺杆转动，通过螺杆与螺杆座的螺纹连接使螺杆带动压板向内移动接触冷却箱，从而固定滑块的位置，通过橡胶垫加强压板与冷却箱的连接。
[0013]进一步的，所述冷却单元还包含排气扇和防尘罩，所述冷却箱的左右两端下侧中部内部固定连接有排气扇，且排气扇的外端固定连接有防尘罩。通过排气扇将冷却箱内的热气排出，降低冷却箱内的温度，提高冷却效果，通过防尘罩对排气扇进行防护，同时减少灰尘进入冷却箱内。
[0014]进一步的，所述辅助单元包含固定板、电动推杆、固定座、粘尘滚轮和抚平组件，所述冷却箱的左右两端固定连接有固定板的内端，且固定板分别位于进料口和出料口的上下两侧，所述固定板的内端内侧前后两端固定连接有电动推杆，且电动推杆的活动端固定连接有固定座，所述固定座的内端转动连接有粘尘滚轮的前后两端，且粘尘滚轮分别位于进料口和出料口的上下两侧，所述抚平组件安装在固定板的内端外侧。
[0015]通过固定座支撑粘尘滚轮，将薄膜穿过粘尘滚轮之间进入进料口并从出料口伸出，启动电动推杆，电动推杆推动固定座相对移动，从而使粘尘滚轮相对移动并接触薄膜的表面，通过粘尘滚轮对薄膜表面的灰尘进行吸附，通过抚平组件对薄膜进行抚平，防止薄膜产生褶皱。
[0016]进一步的，所述抚平组件包含伸缩杆、弹簧、支撑座和抚平辊，所述固定板的内端外侧前后两端固定连接有伸缩杆的外端，且伸缩杆的内端固定连接有支撑座，所述弹簧套接在伸缩杆上，所述支撑座的内端转动连接有抚平辊的前后两端，且抚平辊分别位于进料口和出料口的上下两侧。
[0017]通过支撑座支撑抚平辊，向两侧推动抚平辊，伸缩杆和弹簧收缩，将薄膜穿过抚平辊之间，松开抚平辊，伸缩杆和弹簧回弹使抚平辊接触薄膜，通过弹簧的弹力使抚平辊对薄膜进行抚平，从而防止薄膜产生褶皱。
[0018]进一步的，所述辅助单元还包含过滤罩和固定螺栓，所述冷却箱的前后两端中部通过固定螺栓与过滤罩连接，且过滤罩位于滑块和支撑板的外侧。将薄膜绕在冷却辊上并将滑块固定后，通过固定螺栓将过滤罩安装在冷却箱上，通过过滤罩减少灰尘通过滑轨进入设备。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本一种薄膜压花加工用冷却设备，具有以下好处：
[0020]1、通过排气扇将冷却箱内的热气排出，降低冷却箱内的温度，提高冷却效果，通过防尘罩对排气扇进行防护，同时减少灰尘进入冷却箱内，通过固定螺栓将过滤罩安装在冷却箱上，通过过滤罩减少灰尘通过滑轨进入设备；
[0021]2、向两侧推动抚平辊，将薄膜穿过抚平辊之间，松开抚平辊，通过弹簧的弹力使抚平辊接触薄膜并对薄膜进行抚平，从而防止薄膜产生褶皱，再将薄膜穿过粘尘滚轮之间，启动电动推杆推动固定座相对移动，从而使粘尘滚轮相对移动并接触薄膜的表面，通过粘尘
滚轮对薄膜表面的灰尘进行吸附；
[0022]3、设有滑轨滑块方便调节冷却辊之间的间距，方便将薄膜绕在冷却辊上，同时方便冷却辊相互靠近，从而增加冷却辊与薄膜的接触面积，提高冷却效率，且通过防尘罩和过滤罩减少灰尘进入设备，通过粘尘滚轮粘掉薄膜上的灰尘，从而保证薄膜表面的整洁。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术右视结构示意图；
[0025]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图。
[0026]图中：1冷却箱、2冷却单元、21活动门、22滑轨、23滑块、24冷却辊、25电动机、26支撑板、27螺杆座、28螺杆、29旋钮、210压板、211排气扇、212防尘罩、3辅助单元、31固定板、32电动推杆、33固定座、34粘尘滚轮、35伸缩杆、36弹簧、37支撑座、38抚平辊、39过滤罩、310固定螺栓。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜压花加工用冷却设备，其特征在于：包括冷却箱(1)、冷却单元(2)和辅助单元(3)；冷却箱(1)：水平放置；冷却单元(2)：包含活动门(21)、滑轨(22)、滑块(23)、冷却辊(24)、电动机(25)和固定组件，所述冷却箱(1)的左端中部上侧开设有进料口，且冷却箱(1)的右端中部上侧开设有出料口，所述冷却箱(1)前后两端上下两侧开设的矩形通槽活动连接有活动门(21)，且冷却箱(1)的前后两端中部开设有滑轨(22)，所述滑块(23)设有不少于五对，且滑轨(22)与滑块(23)滑动连接，所述滑块(23)的内端转动连接有冷却辊(24)的前后两端，且冷却辊(24)后端内部的冷却管路接水口与外部水源连接，前侧的滑块(23)前端固定连接有电动机(25)，且电动机(25)的输出轴贯穿滑块(23)与冷却辊(24)的前端固定连接，所述固定组件安装在滑块(23)的下端；辅助单元(3)：安装在冷却箱(1)的左右两端。2.根据权利要求1所述的一种薄膜压花加工用冷却设备，其特征在于：所述固定组件包含支撑板(26)、螺杆座(27)、螺杆(28)、旋钮(29)和压板(210)，所述滑块(23)的下端外侧固定连接有支撑板(26)的上端，且支撑板(26)的中部内部固定连接有螺杆座(27)，所述螺杆座(27)与螺杆(28)螺纹连接，且螺杆(28)的外端固定连接有旋钮(29)，所述螺杆(28)的内端转动连接有压板(210)的外端中部，且压板(210)的内端固定连接有橡胶垫。3.根据权利要求1所述的一种薄膜压花加工用冷却设备，其特征在于：所述冷却单元(2)还包含排气扇(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建国，吴志东，张利云，
申请(专利权)人：江苏鑫易达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：