一种塑胶表面光哑一体纹理的制备方法及塑胶产品技术

本发明专利技术公开了一种塑胶表面光哑一体纹理的制备方法，包括步骤：(1)在板材本体表面涂覆UV涂层；(2)借助掩模将UV涂层部分遮掩成为不透明区域，未遮掩部分成为透明区域，采用短波光源对透明区域进行第一次光固化，短波波长为172nm

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶表面光哑一体纹理的制备方法及塑胶产品


[0001]本专利技术涉及塑胶表面处理
，更具体地涉及一种塑胶表面光哑一体纹理的制备方法及塑胶产品。

技术介绍

[0002]塑胶材料，诸如PC，PC/ABS，PET，PA等因为其具有良好的物理机械性能和多样化的加工手段在电子电器、消费类电子产品中被广泛采用，如何在塑胶产品的表面形成特定的纹理结构，目前普遍采用的方法有：1在模具的表面通过蚀刻或者激光加工的方式形成纹理，在注塑或者压合的过程中在产品的表面形成纹理。一方面金属材质蚀刻或者激光加工的方式来形成纹理的微观结构受限，另一方面注塑或者压出方式形成纹理的材质为塑胶材料本身，硬度低容易刮花，需要增加喷涂工序来处理，这样会填充部分纹理结构影响外观效果，且涂料会污染环境，同时成本也会增加；2采用拓印或者转印的工艺，如中国专利CN20211139467公开了采用拓印工艺形成外纹理的方法，比如中国专利CN202110478561公开了通过转印工艺形成外纹理的方法。这两种工艺一方面需要模具配合，另一方面在2D结构上比较容易实现，3D结构需要先在2D结构上实现纹理，然后再通过高压及热压等工艺实现3D结构，在加工过程中因为材料的拉伸变形会导致纹理受损，产生缺陷或不良。
[0003]当前，光哑一体纹理的制备是在上述单纹理的基础上进行，不仅需要对不同纹理进行拼接，且在转印或者拓印过程中光面纹理容易造成擦花、刮伤、裂纹等不良造成良率很低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种塑胶表面光哑一体纹理的制作方法，一方面不需要模具，不受产品结构的限制，另一方面由此实现的光哑一体纹理不需要模具的拼接，光面纹理是由涂层的自流平效果形成，不会产生擦花、刮伤或者裂纹等不良现象，从而大大提升了良率，哑光纹理具有优异的手感、优异的耐磨、良好的硬度等物理机械性能。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术公开了一种塑胶表面光哑一体纹理的制备方法，包括步骤：
[0006](1)提供板材本体，在所述板材本体表面涂覆UV涂层；
[0007](2)借助掩模将所述UV涂层部分遮掩成为不透明区域，未遮掩部分成为透明区域，采用短波光源对所述透明区域进行第一次光固化，短波波长为172nm
‑
254nm；
[0008](3)移除所述掩模，采用长波光源对所述UV涂层进行第二次光固化，长波波长为365
‑
405nm。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的塑胶表面光哑一体纹理的制备方法中，板材本体表面涂覆的UV涂层为光固化涂层，第一次光固化采用短波(波长为172nm
‑
254nm)灯源进行光固化，由于短波具有能量高，但是穿透性低，仅能对涂层表层进行固化(2
‑
4微米)，但固化程度
高、交联度高、硬度与耐磨等物理机械性能好，又配合掩模形成不透明区域和透明区域，从而第一次光固化发生在透明区域，不透明区域不发生光固化。移除掩模，然后采用长波光源(波长为365
‑
405nm)对整个UV涂层进行第二次光固化，由于不透明区域并未进行第一次光固化，在第二次光固化时，该部分与之前进行过第一次光固化的透明区域，因固化时间存在先后顺序，表面与整体收缩不一致，从而形成类似与皮肤的仿生纹理，且在经过第一次光固化和第二次光固化的区域形成哑光纹理，在未经过第一次光固化及仅经过第二次光固化的区域形成光面纹理，实现光哑一体纹理，且获得的产品具有良好的硬度和耐磨性，及优良的手感。
[0010]相应地，本申请还提供一种塑胶产品，纹理清晰，手感好，光面和哑面一体，且光面纹理是由涂层的自流平效果形成，不会产生擦花、刮伤或者裂纹等不良现象，从而大大提升了良率，哑光纹理具有优异的手感、优异的耐磨、良好的硬度等物理机械性能。
附图说明
[0011]图1为本专利技术塑胶产品展示光面和哑面的结构示意图。
[0012]图2为本专利技术塑胶表面光哑一体纹理的制备方法中掩模划分不透明区域及透明区域的结构示意图。
[0013]图3本专利技术实施例1塑胶产品表面纹理的微观结构图。
具体实施方式
[0014]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0015]本专利技术提供一种塑胶表面光哑一体纹理的制备方法，通过该方法能够在塑胶产品100的表面形成外纹理，该外纹理同时具有光面纹理10和哑光纹理20的效果(如图1所示)，且光面纹理10是由涂层的自流平效果形成，不会产生擦花、刮伤或者裂纹等不良现象，良率得到大大提升，哑光纹理20具有优异的手感、优异的耐磨、良好的硬度等物理机械性能。具体地，制作步骤包括：
[0016](1)提供板材本体，在板材本体表面涂覆UV涂层；
[0017](2)借助掩模30将UV涂层部分遮掩成为不透明区域40(如图2所示)，未遮掩部分成为透明区域50，采用短波光源对透明区域50进行第一次光固化，短波波长为172nm
‑
254nm；
[0018](3)移除掩模30，采用长波光源对UV涂层进行第二次光固化，长波波长为365
‑
405nm。
[0019]在上述技术方案中，板材本体选自PC板、PMMA板、PMMA/PC复合板、玻纤板中的至少一种。其中，板材本体可以为2D结构，也可以为3D结构。
[0020]在上述技术方案中，通过喷涂、淋涂或者辊涂的方式在板材本体表面涂覆UV涂层。在一优选实施例中，UV涂层的厚度为10
‑
30微米，比如UV涂层的厚度可为但不限于10微米、12微米、14微米、16微米、18微米、20微米、22微米、24微米、26微米、28微米、30微米。
[0021]在上述技术方案中，UV涂层为光固化涂层，采用光源可进行光固化的涂料均可。优选地，该UV涂层包括100份的UV光固化活性成分、1
‑
2份的光引发剂、1
‑
5份的助剂、0
‑
10份的填料。在一较优的实施例中，UV光固化活性成分包括A化合物和B化合物，A化合物可为但不
限于丙烯酸酯，如结构式1所示，B化合物可为但不限于甲基丙烯酸酯，如结构式2所示，
[0022]CH2＝CH
‑
CO
‑
O
‑
R结构式1
[0023]CH2＝CCH3‑
CO
‑
O
‑
R
’
结构式2
[0024]其中，R为聚氨酯、聚酯、环氧树脂或纯丙烯酸树脂中的一种；R
’
为聚氨酯、聚酯、环氧树脂或纯丙烯酸树脂中的一种。进一步地，聚氨酯为聚酯型聚氨酯或聚醚型聚氨酯，聚酯为聚酯型聚酯或聚醚型聚酯，纯丙烯酸树脂可为不同丙烯酸单体共聚而成，但不以此为限。更为优选地，A化合物和B化合物的重量比为100:20
‑
50。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶表面光哑一体纹理的制备方法，其特征在于，包括步骤：(1)提供板材本体，在所述板材本体表面涂覆UV涂层；(2)借助掩模将所述UV涂层部分遮掩成为不透明区域，未遮掩部分成为透明区域，采用短波光源对所述透明区域进行第一次光固化，短波波长为172nm
‑
254nm；(3)移除所述掩模，采用长波光源对所述UV涂层进行第二次光固化，长波波长为365
‑
405nm。2.如权利要求1所述的塑胶表面光哑一体纹理的制备方法，其特征在于，所述板材本体选自PC板、PMMA板、PMMA/PC复合板、玻纤板中的至少一种。3.如权利要求1所述的塑胶表面光哑一体纹理的制备方法，其特征在于，所述UV涂层的厚度为10
‑
30微米。4.如权利要求1所述的塑胶表面光哑一体纹理的制备方法，其特征在于，所述UV涂层，按重量份数计，包括：其中，所述UV光固化活性成分包括A化合物和B化合物，所述A化合物如结构式1所示，所述B化合物如结构式2所示，CH2＝CH
‑
CO
‑
O
‑
R ...

【专利技术属性】
技术研发人员：章颂云，
申请(专利权)人：东莞市聚龙高科电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：