一种侧压烫印模具制造技术

本实用新型专利技术涉及烫印模具技术领域，具体地说，涉及一种侧压烫印模具，包括支撑架，支撑架上设置有方位调整装置，方位调整装置包括与支撑架之间转动连接的支撑环和设置在支撑架上的驱动电机，支撑环的环形侧面上固定安装有齿轮环，驱动电机的输出轴末端固定安装有齿轮，齿轮与齿轮环之间相互啮合，齿轮环的内表面上固定安装有气缸，气缸的伸缩轴上设置有用于进行烫印操作的烫印压模，支撑架由两个相互对称且呈竖直状设置的支撑板组成，支撑板上固定安装有托举环，支撑环穿过托举环并与托举环之间转动连接。本实用新型专利技术便于调整烫印压模的方位，使能够根据需要调整对应方位后再进行烫印操作，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种侧压烫印模具


[0001]本技术涉及烫印模具
，具体地说，涉及一种侧压烫印模具。

技术介绍

[0002]烫印指的是用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹的加工工艺，记性烫印操作时，通常会用到对应的烫印模具，常见的正面冲压烫印在用于某些原料上存在空间有限无法正常使用的缺陷，此时，通常会使用对应的侧压烫印模具来进行侧向的冲压烫印操作，
[0003]授权公告号为CN203844403U的技术专利公开了一种侧压烫印模具，包括烫印夹具和冲压装置，其中烫印夹具上设有烫印压模，所述冲压装置为斜楔机构，该斜楔机构包括竖直设置的驱动斜楔、水平设置的滑块斜楔以及套设在滑块斜楔外的导滑座；所述滑块斜楔位于导滑座内的一端连接有穿过导滑座向外延伸的回程限位装置，滑块斜楔的另一端与烫印夹具连接；所述烫印夹具与滑块斜楔之间通过纵向调节支架连接。本技术利用斜楔机构能将垂直运动变为水平运动的原理，使得常规的正面冲压烫印变为对承压件的侧压冲压；
[0004]虽然该技术方案具有能在很小的空间对承压件表面进行烫印，满足特定的烫印需求的优点，但是该技术方案在具体使用时，去上的烫印压模的位置是固定的，只能沿着规定方向进行烫印操作，烫印压模的位置不能根据实际需要进行调节，不利于根据需要调整对应方位后再进行烫印操作，给使用者带来一定的不便。鉴于此，我们提出了一种侧压烫印模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种侧压烫印模具，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种侧压烫印模具，包括支撑架，所述支撑架上设置有方位调整装置，所述方位调整装置包括与所述支撑架之间转动连接的支撑环和设置在支撑架上的驱动电机，所述支撑环的环形侧面上固定安装有齿轮环，所述驱动电机的输出轴末端固定安装有齿轮，所述齿轮与所述齿轮环之间相互啮合，所述齿轮环的内表面上固定安装有气缸，所述气缸的伸缩轴上设置有用于进行烫印操作的烫印压模。
[0008]优选的，所述气缸的伸缩轴末端固定安装有矩形板，所述烫印压模通过多个紧固螺栓固定安装在所述矩形板上，方便对烫印压模进行固定安装操作。
[0009]优选的，所述支撑架由两个相互对称且呈竖直状设置的支撑板组成，两个所述支撑板之间设置有隔开间隙，所述支撑板上固定安装有托举环，所述支撑环穿过所述托举环并与所述托举环之间转动连接，所述齿轮环位于所述隔开间隙部位，便于利用支撑板和托举环实现对支撑环进行稳定的支撑操作。
[0010]优选的，两个所述支撑架的底部固定安装有用于稳定的放置在地面上的底板。
[0011]优选的，所述支撑板上固定安装有端板，所述驱动电机固定安装在所述端板上，方便利用端板对驱动电机进行支撑操作。
[0012]优选的，两个所述托举环的顶部固定安装有顶板，所述顶板上设置有用于对齿轮环进行防转动限位的限位组件，所述限位组件包括固定安装在所述顶板上的电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴末端固定安装有限位卡块，所述限位卡块与所述齿轮环上相邻两个轮齿之间的间隙部位卡接配合，便于在使用时，利用电动推杆工作，带动限位卡块卡入到齿轮环内，实现对齿轮环进行限位，使齿轮环不会轻易转动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置的方位调整装置，保证在使用时，能够利用驱动电机工作，带动齿轮转动，进一步带动齿轮环转动和支撑环转动，最终实现带动气缸和烫印压模转动，实现调整烫印压模的方位，方便根据需要调整烫印压模的方位后再进行烫印操作，方便使用，解决了常规的侧压烫印模具在具体使用时，去上的烫印压模的位置是固定的，只能沿着规定方向进行烫印操作，烫印压模的位置不能根据实际需要进行调节，不利于根据需要调整对应方位后再进行烫印操作，给使用者带来一定不便的问题。
[0015]2、本技术通过设置的限位组件，能够在使用时，利用电动推杆工作，带动限位卡块卡入到齿轮环内，实现对齿轮环进行限位，使齿轮环不会轻易转动，利于保证结构更加稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的部分结构示意图；
[0018]图3为本技术方位调整装置的结构示意图；
[0019]图4为本技术限位组件的结构示意图。
[0020]图中各个标号的意义为：1、支撑架；10、底板；11、支撑板；12、托举环；13、隔开间隙；14、端板；15、顶板；2、方位调整装置；20、支撑环；21、齿轮环；22、驱动电机；23、齿轮；24、气缸；241、矩形板；25、烫印压模；3、限位组件；30、电动推杆；31、限位卡块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种侧压烫印模具，包括支撑架1，支撑架1上设置有方位调整装置2，方位调整装置2包括与支撑架1之间转动连接的支撑环
20和设置在支撑架1上的驱动电机22，支撑环20的环形侧面上固定安装有齿轮环21，驱动电机22的输出轴末端固定安装有齿轮23，齿轮23与齿轮环21之间相互啮合，齿轮环21的内表面上固定安装有气缸24，气缸24的伸缩轴上设置有用于进行烫印操作的烫印压模25，保证在使用时，能够利用驱动电机22工作，带动齿轮23转动，齿轮23转动带动齿轮环21转动，进一步带动支撑环20、气缸24和烫印压模25转动，实现调整烫印压模25的方位，方便根据实际需要调整烫印压模25的方位后再进行烫印操作。
[0024]本实施例中，气缸24的伸缩轴末端固定安装有矩形板241，烫印压模25通过多个紧固螺栓固定安装在矩形板241上，方便对烫印压模25进行固定安装操作。
[0025]具体的，支撑架1由两个相互对称且呈竖直状设置的支撑板11组成，两个支撑板11之间设置有隔开间隙13，支撑板11上固定安装有托举环12，支撑环20穿过托举环12并与托举环12之间转动连接，齿轮环21位于隔开间隙13部位，便于利用支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧压烫印模具，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）上设置有方位调整装置（2），所述方位调整装置（2）包括与所述支撑架（1）之间转动连接的支撑环（20）和设置在支撑架（1）上的驱动电机（22），所述支撑环（20）的环形侧面上固定安装有齿轮环（21），所述驱动电机（22）的输出轴末端固定安装有齿轮（23），所述齿轮（23）与所述齿轮环（21）之间相互啮合，所述齿轮环（21）的内表面上固定安装有气缸（24），所述气缸（24）的伸缩轴上设置有用于进行烫印操作的烫印压模（25）。2.根据权利要求1所述的侧压烫印模具，其特征在于：所述气缸（24）的伸缩轴末端固定安装有矩形板（241），所述烫印压模（25）通过多个紧固螺栓固定安装在所述矩形板（241）上。3.根据权利要求1所述的侧压烫印模具，其特征在于：所述支撑架（1）由两个相互对称且呈竖直状设置的支撑板（11）组成，两个所述支撑板（11）之间设置有隔开间隙（13），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子皓，张屹新，
申请(专利权)人：上海菲力精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：