一种灯体后壳烫螺母用治具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工设备技术领域，具体公开了一种灯体后壳烫螺母用治具，包括仿形固定座和固定在仿形固定座上两端开口设置的灯体后壳，仿形固定座包括可放置整个壳体面板的定位座本体、定位座本体闲置一端设置有放置一侧板的固定卡槽、以及固定卡槽背面设置有支撑板；定位座本体顶部设置有与定位柱相适配的圆柱适配孔、与方形底座适配的方形槽和仿形定位槽，其中，方形槽用于固定侧板闲置端的方形底座，仿形定位槽用于固定烫螺母基座一侧的方形底座，烫螺母基座固定在相适配的导向槽，导向槽与仿形定位槽之间相互连通；仿形固定座通过适配槽孔将灯体后壳固定在机床仿形固定座；取放更为方便，有效降低劳动强度，大大提升生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种灯体后壳烫螺母用治具


[0001]本技术涉及模具加工设备
，具体为一种灯体后壳烫螺母用治具。

技术介绍

[0002]目前普遍在灯体后壳上采用接触簧片、热烫螺母直接与车身钣金电连接而实现接地，从而减少接地线束，进而利于简化接插件结构；
[0003]传统热烫螺母采用模内注塑螺母，需要先将螺母装在模具上，再注塑出产品，这种产品螺丝外面要切一条环形槽，表面滚直纹或网纹，这样在注塑件里螺母不会转动，比较牢固，缺点在于：需要对不同形状、不同规格大小的灯体后壳都要重新铸造模具，操作工序要求高，脱膜步骤比较复杂，脱膜时注塑螺母这个局部区域容易出现裂痕，制造成本高；
[0004]因此现在市场上普遍接受的是通过镶契螺母，即用电烙铁穿在螺母上，将螺母压入注塑件里，通过螺母传热将塑胶件局部融化，这种螺母一般要做成网纹状，压入塑胶件后拔不出来；
[0005]我们在灯体后壳上采用镶契螺母的方式，传统方式是固定电烙铁，将需要烫螺母的地方通过加持装置放入，必要时候需要工作人员对准烫螺母的位置，这种对员工上岗技能要求高，另外效率低，耗时耗力；因此，技术人员针对这个现象，采用仿型治具进行固定灯体后壳，为避免操作人员在搬运过程中划伤磕碰灯体外壳，造成质量隐患；另外在仿型模具两端开口设置，方便拿取。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种灯体后壳烫螺母用治具，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现目的，本技术提供如下技术方案：一种灯体后壳烫螺母用治具，包括仿形固定座和固定在仿形固定座上两端开口设置的灯体后壳，灯体后壳包括其壳体面板上设置的3个定位柱和两个对称设置的方形底座，方形底座对应设置在侧板内侧，并在侧板上设置有若干加强筋，其中一个方形底座一侧设置有烫螺母基座，仿形固定座包括可放置整个壳体面板的定位座本体、定位座本体闲置端设置有放置一侧板的固定卡槽、以及固定卡槽背面设置有支撑板；定位座本体顶部设置有与定位柱相适配的圆柱适配孔、与方形底座适配的方形槽和仿形定位槽，其中，方形槽用于固定侧板闲置端的方形底座，仿形定位槽用于固定烫螺母基座一侧的方形底座，烫螺母基座固定在相适配的导向槽，导向槽与仿形定位槽之间相互连通。
[0008]优选的，固定卡槽之间的槽宽大于侧板的厚度，所述支撑板与所述侧板连接有空隙，且所述支撑板的高度大于所述侧板的高度。
[0009]优选的，导向槽底部设置有圆弧面。
[0010]优选的，仿形定位槽靠近定位座本体内侧拐角对称设置有两个导向弧面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术所使用的仿形固定座，通过与灯体后壳结构适配为参考，快速识别灯体后壳是否为合格品，简化员工的作业，在进行烫螺母之前，对应检测灯体后壳的尺寸大小，从而保证产品质量的同时，提升该工序生产效率。
[0013]通过适配槽孔将灯体后壳固定在机床仿形固定座；取放更为方便，有效降低劳动强度，大大提升生产效率。
[0014]仿形固定座两端开口设置，可以直接将灯体后壳沿着固定卡槽移动，从而减少了灯体后壳在烫螺母过程中与其他工件之间产生碰撞磨损，避免影响灯体后壳质量。
附图说明
[0015]图1为本技术仿形固定座结构示意图；
[0016]图2为本技术灯体后壳结构示意图；
[0017]图3为本技术仿形固定座和灯体后壳适配结构示意图。
[0018]图中：1、仿形固定座；11、定位座本体；12、固定卡槽；13、方形槽；14、仿形定位槽；15、导向槽；16、圆柱适配孔；17、支撑板；2、灯体后壳；21、侧板；22、定位柱；23、烫螺母基座；24、方形底座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种灯体后壳烫螺母用治具，包括仿形固定座1和固定在仿形固定座1上两端开口设置的灯体后壳2，灯体后壳2包括其壳体面板上设置的3个定位柱22和两个对称设置的方形底座24，方形底座24对应设置在侧板21内侧，并在侧板21上设置有若干加强筋，其中一个方形底座24一侧设置有烫螺母基座23，方形底座24仿形固定座1包括可放置整个壳体面板的定位座本体11、定位座本体11闲置一端设置有放置一侧板21的固定卡槽12、以及固定卡槽12背面设置有支撑板17；定位座本体11顶部设置有与定位柱22相适配的圆柱适配孔16、与方形底座24适配的方形槽13和仿形定位槽14，其中，方形槽13用于固定侧板21闲置端的方形底座24，仿形定位槽14用于固定烫螺母基座23一侧的方形底座24，烫螺母基座23固定在相适配的导向槽15，导向槽15与方形底座24
仿形定位槽14之间相互连通。
[0023]仿形固定座1外表面为四四方方平面，可以直接放置在操作台上，然后在仿形固定座1仿照灯体后壳2的内表面比较突出的固定件，进行配置，以方便固定灯体后壳2，首先在仿形固定座1固定面上设置有多个圆柱适配孔16，灯体后壳2上的定位柱22可以直接固定在圆柱适配孔16中，这样既可以初步检测灯体后壳2的尺寸大小都是符合生产需要的；
[0024]固定卡槽12之间的槽宽大于侧板21的厚度，所述支撑板17与所述侧板21连接有空隙，且所述支撑板17的高度大于所述侧板21的高度。
[0025]导向槽15底部设置有圆弧面；
[0026]在此，是因为在灯体后壳2上的烫螺母基座23中进行烫螺母操作，首先需要将烫螺母基座23沿着导向槽15移动；
[0027]仿形定位槽14靠近定位座本体11内侧拐角对称设置有两个外凸圆弧面，
[0028]在此，烫螺母基座23一侧相连的方形底座24固定在仿形定位槽14中，这里设置的仿形定位槽14周边设置的方形是为了适配方形底座24，起到定位的作用，但是在仿形定位槽14顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯体后壳烫螺母用治具，包括仿形固定座（1）和固定在仿形固定座（1）上两端开口设置的灯体后壳（2），所述灯体后壳（2）包括其壳体面板上设置的3个定位柱（22）和两个对称设置的方形底座（24），所述方形底座（24）对应设置在侧板（21）内侧，并在侧板（21）上设置有若干加强筋，其中一个方形底座（24）一侧设置有烫螺母基座（23），其特征在于：所述仿形固定座（1）包括可放置整个壳体面板的定位座本体（11）、所述定位座本体（11）闲置一端设置有放置一侧板（21）的固定卡槽（12）、以及所述固定卡槽（12）背面设置有支撑板（17）；所述定位座本体（11）顶部设置有与所述定位柱（22）相适配的圆柱适配孔（16）、与所述方形底座（24）适配的方形槽（13）和仿形定位槽（14），其中，所述方形槽（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：张屹新，
申请(专利权)人：上海菲力精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：