一种铝扁管裁切打磨一体设备制造技术

本实用新型专利技术涉及板材加工技术领域，具体涉及一种铝扁管裁切打磨一体设备。本实用新型专利技术提供了一种铝扁管裁切打磨一体设备，包括：支撑底座、定位台、切割支架、联动板、切割盘、打磨组件和手柄，所述定位台固定在所述支撑底座上，所述定位台适于限位固定工件；所述切割支架固定在所述定位台的一侧，所述联动板铰接在所述切割支架上，所述切割盘可转动的设置在所述联动板侧壁；所述手柄固定在所述联动板侧壁，且所述手柄设置在所述切割盘上方；所述打磨组件可滑动的设置在所述切割盘侧壁；其中按压手柄以驱动切割盘向下移动以裁切工件；工件被裁切后，切割盘继续向下移动，所述打磨组件侧壁与工件相抵以打磨工件。工件相抵以打磨工件。工件相抵以打磨工件。

【技术实现步骤摘要】
一种铝扁管裁切打磨一体设备


[0001]本技术涉及板材加工
，具体涉及一种铝扁管裁切打磨一体设备。

技术介绍

[0002]铝扁管是一种采用精炼铝棒、通过热挤压、经表面喷锌防腐处理，薄壁多孔扁形管状材料，主要应用于各种冷剂的空调系统中，作为承载新型环保制冷剂的管道零部件，采用新型环保制是新一代平行流微通道空调换热器的关键材料。
[0003]铝扁管在采用切割盘裁切后，裁切口处会残留有毛边，现有技术中，是通过另外一台打磨设备来打磨裁切口处的毛边，工人需要将铝扁管搬运输送到打磨设备来处理毛边，这样的方式不仅费时费力，还需要额外增加一台打磨设备。
[0004]因此，研发一种铝扁管裁切打磨一体设备是很有必要的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种铝扁管裁切打磨一体设备来解决现有技术中铝扁管裁切和打磨分开进行，工作效率低的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种铝扁管裁切打磨一体设备，包括支撑底座、定位台、切割支架、联动板、切割盘、打磨组件和手柄，所述定位台固定在所述支撑底座上，所述定位台适于限位固定工件；
[0007]所述切割支架固定在所述定位台的一侧，所述联动板铰接在所述切割支架上，所述切割盘可转动的设置在所述联动板侧壁；
[0008]所述手柄固定在所述联动板侧壁，且所述手柄设置在所述切割盘上方；
[0009]所述打磨组件可滑动的设置在所述切割盘侧壁；其中
[0010]按压手柄以驱动切割盘向下移动以裁切工件；
>[0011]工件被裁切后，切割盘继续向下移动，所述打磨组件侧壁与工件相抵以打磨工件。
[0012]作为优选，所述打磨组件包括：打磨板、固定板和调节柱，所述打磨板呈圆弧状，所述打磨板外壁适于打磨工件；
[0013]所述固定板固定在所述打磨板内侧壁，且所述固定板上开设有一与所述调节柱相适配的通孔；
[0014]所述切割盘沿径向开设有一滑槽，所述调节柱端部插入所述滑槽内，并能够沿所述滑槽滑动；其中
[0015]调节所述调节柱，以使所述固定板带动所述打磨板沿所述滑槽滑动，以调节所述打磨板外壁至切割盘刃口的距离。
[0016]作为优选，所述调节柱端部固定有一固定块，所述固定块可滑动的设置在所述滑槽内；
[0017]所述固定块侧壁设置有若干定位齿；
[0018]所述滑槽内壁设置有若干与所述定位齿相适配的定位块。
[0019]作为优选，所述定位台靠近所述切割支架的一侧固定有两定位挡板，两定位挡板之间设有间隙，该间隙设置在所述切割盘下方。
[0020]作为优选，所述定位台远离所述定位挡板的一侧设置有一挡板固定和螺纹柱，所述定位台内还开设有一水平槽，所述螺纹柱可转动的设置在所述水平槽内，所述水平槽与所述通槽互相平行；
[0021]所述挡板固定与所述螺纹柱滑动适配，所述挡板固定可滑动的设置在所述定位台上，其中
[0022]转动所述螺纹柱以调节所述挡板固定向所述定位挡板移动，以夹紧固定工件。
[0023]作为优选，所述支撑底座的两端分别固定有一延长板，每所述延长板下端固定有一三角支撑板，所述三角支撑板一侧固定在所述支撑底座侧壁，所述三角支撑板另一侧固定在所述延长板下端。
[0024]作为优选，所述联动板远离所述打磨组件的一侧固定有一驱动电机，所述切割盘套定在所述驱动电机的转动轴端部；
[0025]所述手柄固定在所述驱动电机侧壁。
[0026]相对于现有技术，本技术一种铝扁管裁切打磨一体设备的实施例具有以下有益效果：通过切割盘和打磨组件的配合，来达到切割工件的同时，对工件外壁进行打磨，以去除工件切割时产生的毛刺。避免了将工件在移动到打磨设备上进行打磨的，提高了工作效率。同时打磨组件能够沿切割盘的径向移动，从而实现调节打磨组件侧壁到切割盘刃口的距离，以适应不同厚度的工件，提高了设备的适用性能。
附图说明
[0027]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0028]图1示出了本技术的一种铝扁管裁切打磨一体设备的立体图；
[0029]图2示出了本技术的切割盘和定位台的立体图；
[0030]图3示出了本技术的切割盘和打磨组件的立体图；
[0031]图4示出了本技术的切割盘和固定块的横截面剖视图。
[0032]图中：
[0033]1、支撑底座；11、延长板；12、三角支撑板；2、定位台；20、定位挡板；21、螺纹柱；22、挡板固定；
[0034]3、切割支架；4、联动板；
[0035]5、打磨组件；51、打磨板；52、固定板；53、调节柱；54、固定块；55、定位齿；
[0036]6、切割盘；60、滑槽；61、定位块；7、手柄。
具体实施方式
[0037]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0038]如图1至图4本实用提供了一种铝扁管裁切打磨一体设备，包括：支撑底座1、定位台2、切割支架3、联动板4、切割盘6、打磨组件5和手柄7，所述定位台2固定在所述支撑底座1上，所述定位台2适于限位固定工件；所述支撑底座1适于支撑固定所述定位台2和所述切割
盘6，同时，所述支撑底座1的两端分别固定有一延长板11，每所述延长板11下端固定有一三角支撑板12，所述三角支撑板12一侧固定在所述支撑底座1侧壁，所述三角支撑板12另一侧固定在所述延长板11下端。延长板11的设置，方便所述支撑底座1能够支撑长达较长的工件。
[0039]所述切割支架3固定在所述定位台2的一侧，所述联动板4铰接在所述切割支架3上，所述切割盘6可转动的设置在所述联动板4侧壁；所述手柄7固定在所述联动板4侧壁，且所述手柄7设置在所述切割盘6上方；按压所述手柄7，带动所述联动板4以铰接点为轴，向所述定位台2移动，以使所述切割盘6能够切割固定在所述定位台2上的工件。所述联动板4远离所述打磨组件5的一侧固定有一驱动电机，所述切割盘6套定在所述驱动电机的转动轴端部；所述驱动电机适于驱动所述切割盘6周向转动，以切割工件，所述切割盘6周向转动的同时，能够带动所述打磨组件5同步周向转动，以打磨工件。
[0040]所述手柄7固定在所述驱动电机侧壁。所述打磨组件5可滑动的设置在所述切割盘6侧壁；其中，按压手柄7以驱动切割盘6向下移动以裁切工件；工件被裁切后，根据工件的厚度，调节所述打磨组件5到所述切割盘6的刃口的距离，以使工件被切割盘6切断后，所述打磨组件5与工件被切割处外壁相抵，以打磨工件外壁的毛刺；切割盘6继续向下移动，所述打磨组件5侧壁与工件相抵以打磨工件。而为了打磨工件外壁四个侧面，当工件被切割盘6切断后，翻转工件，以使工件的每个侧面朝向打磨组件5，以使所述打磨组件5能够依次打磨工件的各个侧壁上的毛刺。相比较传统的切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝扁管裁切打磨一体设备，其特征在于，包括：支撑底座（1）、定位台（2）、切割支架（3）、联动板（4）、切割盘（6）、打磨组件（5）和手柄（7），所述定位台（2）固定在所述支撑底座（1）上，所述定位台（2）适于限位固定工件；所述切割支架（3）固定在所述定位台（2）的一侧，所述联动板（4）铰接在所述切割支架（3）上，所述切割盘（6）可转动的设置在所述联动板（4）侧壁；所述手柄（7）固定在所述联动板（4）侧壁，且所述手柄（7）设置在所述切割盘（6）上方；所述打磨组件（5）可滑动的设置在所述切割盘（6）侧壁；其中按压手柄（7）以驱动切割盘（6）向下移动以裁切工件；工件被裁切后，切割盘（6）继续向下移动，所述打磨组件（5）侧壁与工件相抵以打磨工件。2.如权利要求1所述的一种铝扁管裁切打磨一体设备，其特征在于，所述打磨组件（5）包括：打磨板（51）、固定板（52）和调节柱（53），所述打磨板（51）呈圆弧状，所述打磨板（51）外壁适于打磨工件；所述固定板（52）固定在所述打磨板（51）内侧壁，且所述固定板（52）上开设有一与所述调节柱（53）相适配的通孔；所述切割盘（6）沿径向开设有一滑槽（60），所述调节柱（53）端部插入所述滑槽（60）内，并能够沿所述滑槽（60）滑动；其中调节所述调节柱（53），以使所述固定板（52）带动所述打磨板（51）沿所述滑槽（60）滑动，以调节所述打磨板（51）外壁至切割盘（6）刃口的距离。3.如权利要求2所述的一种铝扁管裁切打磨一体设备，其特征在于，所述调节柱（53）端部固定有一固定块（54），所述固定块（54）可...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚旭，
申请(专利权)人：常州市鸿程联钢异型材有限公司，
类型：新型
国别省市：