一种活塞冒口铣削装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种活塞冒口铣削铣削装置及方法，装置包括：床身；上下料机构，安装在床身的一侧；前后输送机构，安装在床身上，上下料机构将活塞毛坯输送至前后输送机构的活塞毛坯固定工装下方；配合设置的左移动式铣削机构和右移动式铣削机构，安装在床身上，且分别处于前后输送机构的左右两侧；配合设置的左去倒角机构和右去倒角机构，安装在床身上，且分别处于前后输送机构的左右两侧；顶冒口铣削机构，安装在床身上，且处于前后输送机构的前端部。通过本发明专利技术的技术方案，一次定位装夹后，就能够实现对船机类大活塞各个冒口进行一次性铣削，生产效率高，能够去除头部及裙部连接冒口，缩短了后续工序加工时长，提高了活塞整体加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞冒口铣削装置及方法


[0001]本专利技术涉及活塞生产设备
，具体而言，涉及一种活塞冒口铣削装置及方法。

技术介绍

[0002]活塞冒口是为了避免活塞铸造过程中出现质量缺陷而附加在活塞上方及两侧的补充结构，用于集渣排气、观察铝液充填情况、补偿毛坯凝固时的收缩、调整毛坯凝固时的温度分布，控制凝固顺序等。相关技术中，铣削设备加工活塞类型为如图1所示的一模两腔小型活塞，冒口分别为顶冒口102以及中间冒口104。而船机类大活塞为单只活塞冒口，如图2所示，分布为顶侧冒口202及两侧冒口分别为侧冒口一204以及侧冒口二206，现有的适用于一模两腔小型活塞的铣削设备难以对船机类大活塞这种两侧存在曲面连接冒口的单只活塞冒口进行自动化加工，船机类大活塞这种单只活塞冒口一般通过带锯床加工、钻床配合加工或者机器人与大盘刀相结合的铣削设备进行去冒口。存在以下技术缺陷：
[0003](1)带锯床加工通过将毛坯安装在专用带锯床上，利用主轴头带动锯条，分别对顶侧及两侧冒口进行锯切，加工效率低，只能单侧加工，各冒口需要一次完成锯切流程，带锯损耗高，工人劳动强度大，设备循环节拍长，需要人工多次调整活塞毛坯的放置位置。
[0004](2)钻床配合加工通过将冒口排列钻孔进行局部分离，然后人工敲击去掉，加工效率低，只能单侧加工，各冒口需要依次加工，需要进行多次位置调整，工人劳动强度大，设备循环节拍长。
[0005](3)机器人与大盘刀相结合的铣削设备通过机器人夹紧活塞，将活塞移动至大盘刀处，逐步对活塞顶部及两侧冒口进行铣削，生产效率低，设备循环节拍长，设备使用不紧凑，需要进行多次活塞毛坯位置调整。

技术实现思路

[0006]本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0007]为此，本专利技术的一个目的在于提供一种活塞冒口铣削装置及方法，一次定位装夹后，就能够实现对船机类大活塞各个冒口进行一次性铣削，生产效率高，而且能够去除头部及裙部连接冒口，大大缩短了后续工序加工时长，提高了活塞整体加工效率，而且，定位精度高，更大程度地统一了剩余冒口高度。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案提供了一种活塞冒口铣削装置，包括：床身；上下料机构，安装在所述床身的一侧；前后输送机构，安装在所述床身上，所述前后输送机构的一端与所述上下料机构紧邻设置，所述上下料机构将活塞毛坯输送至所述前后输送机构的活塞毛坯固定工装下方；配合设置的左移动式铣削机构和右移动式铣削机构，安装在所述床身上，且分别处于所述前后输送机构的左右两侧；配合设置的左去倒角机构和右去倒角机构，安装在所述床身上，且分别处于所述前后输送机构的左右两侧，沿着所述前后输送机构的前进方向，活塞毛坯先经左移动式铣削机构和右移动式铣削机构的下方，后经
左去倒角机构和右去倒角机构的下方；顶冒口铣削机构，安装在所述床身上，且处于所述前后输送机构的前端部。
[0009]优选地，所述左去倒角机构和右去倒角机构分别包括：安装在所述床身上的机构支座，所述机构支座上设置调节杆；第一滑台，设置在所述机构支座上，与所述机构支座滑动连接，且所述第一滑台的底部与所述调节杆相连接，以通过调节杆调节所述第一滑台在所述机构支座上的相对位置；竖向导轨，通过竖向导轨支架安装在所述第一滑台上；第二滑台，与所述竖向导轨滑动连接；下行油缸，固定安装在所述竖向导轨支架的顶部，所述下行油缸的活动端通过下行油缸联接板与所述第二滑台滑动连接，以推动所述第二滑台上下滑动；角磨机，通过角磨机安装支架安装在所述下行油缸联接板上，所述角磨机上安装小圆锯片，所述小圆锯片倾斜设置。
[0010]优选地，所述角磨机安装支架上开设多个环状分布的长槽状角磨机安装孔，以旋转调节所述角磨机的固定位置，调节所述小圆锯片的位置和倾斜角度。
[0011]优选地，所述左去倒角机构和右去倒角机构还包括：第一接近开关，通过开关安装板固定安装在所述竖向导轨支架上，与所述竖向导轨相邻设置；限位螺杆，通过螺杆支座安装在所述竖向导轨支架上，且处于所述竖向导轨的底部。
[0012]优选地，所述上下料机构包括：上下料机构安装板，固定安装在所述床身的一侧，且其两侧设置纵向导轨；上下油缸，固定安装在所述上下料机构安装板的底部；配合连接设置的支撑侧板和支撑顶板，所述上下油缸的活塞杆通过油缸连接件与所述支撑侧板固定连接，所述支撑侧板与所述上下料机构安装板上的纵向导轨滑动连接；活塞毛坯上下料板，设置在所述支撑顶板上，且与所述支撑顶板滑动连接，所述活塞毛坯上下料板上设置第一活塞毛坯放置工装；液压马达，固定安装在所述支撑顶板下方，且其驱动轴穿过所述支撑顶板与所述活塞毛坯上下料板通过齿轮和齿条连接，以驱动所述活塞毛坯上下料板滑动进行活塞毛坯的平移；所述支撑侧板上上下间隔设置第一行程开关、第二行程开关，所述上下料机构安装板上下间隔设置第一撞块、第二撞块，所述第一行程开关、第二行程开关分别与所述第一撞块、第二撞块配合设置，以限制所述支撑顶板的上升和下降；所述支撑顶板上左右间隔设置第三行程开关、第四行程开关，所述活塞毛坯上下料板上左右间隔设置第三撞块、第四撞块，所述第三行程开关、第四行程开关分别与所述第三撞块、第四撞块配合设置，以限制所述活塞毛坯上下料板的左右移动。
[0013]优选地，所述前后输送机构包括：前后输送机构安装支座，固定安装在所述床身上，所述前后输送机构安装支座上设置第一导轨；第三滑台，与所述第一导轨滑动连接，所述第三滑台上设置第二活塞毛坯放置工装；第一伺服电机，安装在所述前后输送机构安装支座的一侧，且与所述第三滑台相连接，以推动所述第三滑台沿着所述第一导轨前后移动；多个第五行程开关，固定安装在所述前后输送机构安装支座上，且处于所述第一导轨的外侧，所述第三滑台的侧面设置与所述第五行程开关相匹配的撞块；油缸支架，固定安装在所述第三滑台上；夹紧油缸，固定安装在所述油缸支架上，所述夹紧油缸的下方连接活塞毛坯固定工装，所述活塞毛坯固定工装的顶面连接导向杆，所述导向杆穿过所述油缸支架向上设置，所述活塞毛坯固定工装与所述第二活塞毛坯放置工装配合设置；第二接近开关，通过接近开关支架固定安装在所述油缸支架的顶部，且与所述导向杆配合设置。
[0014]优选地，所述左移动式铣削机构和右移动式铣削机构分别包括：铣削机构安装支
座，固定安装在所述床身上，所述铣削机构安装支座设置滑台调节螺杆；第四滑台，设置在所述铣削机构安装支座上，与所述铣削机构安装支座滑动连接，且所述第四滑台的底部与所述滑台调节螺杆相连接，以通过滑台调节螺杆调节所述第四滑台在所述铣削机构安装支座上的相对位置；动力头滑台，安装在所述第四滑台上，所述动力头滑台的端部通过电机安装支座固定安装第二伺服电机，所述动力头滑台上设置第二导轨；第五滑台，设置在所述动力头滑台上，且与所述第二导轨滑动连接，所述第二伺服电机与所述第五滑台相连接，以驱动所述第五滑台沿着所述第二导轨移动；第一铣削机，固定安装在所述第五滑台上，所述第一铣削机包括朝向所述前后输送机构的第一主轴头、安装在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞冒口铣削装置，其特征在于，包括：床身；上下料机构，安装在所述床身的一侧；前后输送机构，安装在所述床身上，所述前后输送机构的一端与所述上下料机构紧邻设置，所述上下料机构将活塞毛坯输送至所述前后输送机构的活塞毛坯固定工装下方；配合设置的左移动式铣削机构和右移动式铣削机构，安装在所述床身上，且分别处于所述前后输送机构的左右两侧；配合设置的左去倒角机构和右去倒角机构，安装在所述床身上，且分别处于所述前后输送机构的左右两侧，沿着所述前后输送机构的前进方向，活塞毛坯先经左移动式铣削机构和右移动式铣削机构的下方，后经左去倒角机构和右去倒角机构的下方；顶冒口铣削机构，安装在所述床身上，且处于所述前后输送机构的前端部。2.根据权利要求1所述的活塞冒口铣削装置，其特征在于，所述左去倒角机构和右去倒角机构分别包括：安装在所述床身上的机构支座，所述机构支座上设置调节杆；第一滑台，设置在所述机构支座上，与所述机构支座滑动连接，且所述第一滑台的底部与所述调节杆相连接，以通过调节杆调节所述第一滑台在所述机构支座上的相对位置；竖向导轨，通过竖向导轨支架安装在所述第一滑台上；第二滑台，与所述竖向导轨滑动连接；下行油缸，固定安装在所述竖向导轨支架的顶部，所述下行油缸的活动端通过下行油缸联接板与所述第二滑台滑动连接，以推动所述第二滑台上下滑动；角磨机，通过角磨机安装支架安装在所述下行油缸联接板上，所述角磨机上安装小圆锯片，所述小圆锯片倾斜设置。3.根据权利要求2所述的活塞冒口铣削装置，其特征在于，所述角磨机安装支架上开设多个环状分布的长槽状角磨机安装孔，以旋转调节所述角磨机的固定位置，调节所述小圆锯片的位置和倾斜角度。4.根据权利要求2所述的活塞冒口铣削装置，其特征在于，所述左去倒角机构和右去倒角机构还包括：第一接近开关，通过开关安装板固定安装在所述竖向导轨支架上，与所述竖向导轨相邻设置；限位螺杆，通过螺杆支座安装在所述竖向导轨支架上，且处于所述竖向导轨的底部。5.根据权利要求1至4中任一项所述的活塞冒口铣削装置，其特征在于，所述上下料机构包括：上下料机构安装板，固定安装在所述床身的一侧，且其两侧设置纵向导轨；上下油缸，固定安装在所述上下料机构安装板的底部；配合连接设置的支撑侧板和支撑顶板，所述上下油缸的活塞杆通过油缸连接件与所述支撑侧板固定连接，所述支撑侧板与所述上下料机构安装板上的纵向导轨滑动连接；活塞毛坯上下料板，设置在所述支撑顶板上，且与所述支撑顶板滑动连接，所述活塞毛坯上下料板上设置第一活塞毛坯放置工装；液压马达，固定安装在所述支撑顶板下方，且其驱动轴穿过所述支撑顶板与所述活塞毛坯上下料板通过齿轮和齿条连接，以驱动所述活塞毛坯上下料板滑动进行活塞毛坯的平移；所述支撑侧板上上下间隔设置第一行程开关、第二行程开关，所述上下料机构安装板
上下间隔设置第一撞块、第二撞块，所述第一行程开关、第二行程开关分别与所述第一撞块、第二撞块配合设置，以限制所述支撑顶板的上升和下降；所述支撑顶板上左右间隔设置第三行程开关、第四行程开关，所述活塞毛坯上下料板上左右间隔设置第三撞块、第四撞块，所述第三行程开关、第四行程开关分别与所述第三撞块、第四撞块配合设置，以限制所述活塞毛坯上下料板的左右移动。6.根据权利要求5所述的活塞冒口铣削装置，其特征在于，所述前后输送机构包括：前后输送机构安装支座，固定安装在所述床身上，所述前后输送机构安装支座上设置第一导轨；第三滑台，与所述第一导轨滑动连接，所述第三滑台上设置第二活塞毛坯放置工装；第一伺服电机，安装在所述前后输送机构安装支座的一侧，且与所述第三滑台相连接，以推动所述第三滑台沿着所述第一导轨前后移动；多个第五行程开关，固定安装在所述前后输送机构安装支座上，且处于所述第一导轨的外侧，所述第三滑台的侧面设置与所述第五行程开关相匹配的撞块；油缸支架，固定安装在所述第三滑台上；夹紧油缸，固定安装在所述油缸支架上，所述夹紧油缸的下方连接活塞毛坯固定工装，所述活塞毛坯固定工装的顶面连接导向杆，所述导向杆穿过所述油缸支架向上设置，所述活塞毛坯固定工装与所述第二活塞毛坯放置工装配合设置；第二接近开关，通过接近开关支架固定安装在所述油缸支架的顶部，且与所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洪霞，宋文平，郭全喜，庞兆杰，马梦奇，宋松，王秀松，耿兴华，郭金香，郭建飞，
申请(专利权)人：滨州博海精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：