一种平行流铝扁管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种平行流铝扁管，包括：铝扁管本体，所述铝扁管本体包括扁形中空铝框，所述扁形中空铝框上具有框体外表面和有所述框体外表面相对应的框体内表面，所述框体外表面的两端均套设有接合组件，所述接合组件包括拼接固定环，在所述拼接固定环远离所述框体外表面的一侧固定有橡胶垫；本实用新型专利技术通过设置拼接固定环和橡胶垫，增强了铝扁管本体与换气管连接时的气密性，通过设置直线型和两段式的紫铜隔挡条，将扁形中空铝框分割成若干个气流通道，增强气流与吸热的紫铜隔挡条接触面积，增强散热效果，通过设置气体阻流结构，降低了气体在扁形中空铝框内的流速，进而增强气体与吸热的紫铜隔挡条接触时间，进而进一步的提高散热速度。高散热速度。高散热速度。

【技术实现步骤摘要】
一种平行流铝扁管


[0001]本技术涉及铝扁管
，具体而言，涉及一种平行流铝扁管。

技术介绍

[0002]现有的铝扁管与气流管道连接时，通过直插的方式相对固定，采用面与面相抵的方式完成装配效果，但是在使用过程中，当气流管内部气压较大时，气流会从铝扁管与气流管道连接的缝隙中冲出造成气体外泄现象。
[0003]因此，有必要研发一种密封效果好的平行流铝扁管。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种平行流铝扁管来解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种平行流铝扁管，包括：铝扁管本体，所述铝扁管本体包括扁形中空铝框，所述扁形中空铝框上具有框体外表面和有所述框体外表面相对应的框体内表面，所述框体外表面的两端均套设有接合组件，所述接合组件包括拼接固定环，所述拼接固定环套设在所述框体外表面的两端上，在所述拼接固定环远离所述框体外表面的一侧固定有橡胶垫。
[0006]进一步的，所述橡胶垫包括内置端和与所述内置端相对应的外置端，所述外置端和所述内置端均固定在所述拼接固定环远离所述框体外表面的一侧上。
[0007]进一步的，所述外置端和所述内置端之间开设有三角卡和槽。
[0008]进一步的，在所述框体内表面上固定有若干个紫铜隔挡条，相邻所述紫铜隔挡条之间的距离相等。
[0009]进一步的，所述相邻所述紫铜隔挡条之间与所述框体内表面之间围成气流通道。
[0010]进一步的，所述气流通道的两端固定有气体阻流结构。
[0011]进一步的，所述气体阻流结构包括吸热三角条，所述吸热三角条固定在所述框体内表面的两端面上。
[0012]进一步的，所述吸热三角条的两侧均开设有矩形长槽，所述吸热三角条一侧斜面上的相邻所述矩形长槽之间距离相同。
[0013]进一步的，相邻所述矩形长槽之间形成有条形凸块。
[0014]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：通过设置拼接固定环和橡胶垫，实现了将扁形中空铝框换气管道连接的缝隙密封的效果，增强了铝扁管本体与换气管连接时的气密性，通过设置直线型和两段式的紫铜隔挡条，将扁形中空铝框分割成若干个气流通道，增强气流与吸热的紫铜隔挡条接触面积，增强散热效果，通过设置气体阻流结构，降低了气体在扁形中空铝框内的流速，进而增强气体与吸热的紫铜隔挡条接触时间，进而增强吸热效果，进而进一步的提高散热速度。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1为本技术一种平行流铝扁管的最优实施例的立体图；
[0017]图2为本技术接合组件的最优实施例的立体图；
[0018]图3为本技术接合组件的最优实施例的立体剖面图；
[0019]图4为本技术气体阻流结构的最优实施例的侧视图。
[0020]其中，1、铝扁管本体；2、扁形中空铝框；21、框体外表面；22、框体内表面；3、接合组件；31、拼接固定环；32、橡胶垫；321、内置端；322、外置端；33、三角卡和槽；4、紫铜隔挡条；5、气流通道；6、气体阻流结构；61、吸热三角条；62、矩形长槽；63、条形凸块。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]请参阅图1至图2，图1为本技术一种平行流铝扁管的最优实施例的立体图；图2为本技术接合组件的最优实施例的立体图。如图1至2所示，本技术提供了一种平行流铝扁管，包括：铝扁管本体1，所述铝扁管本体1包括扁形中空铝框2，所述扁形中空铝框2上具有框体外表面21和有所述框体外表面21相对应的框体内表面22，所述框体外表面21的两端均套设有接合组件3，接合组件3的主要作用是用于密封和扁形中空铝框2与换气管道连接的缝隙。
[0023]请继续参阅图2并结合图3，图3为本技术接合组件的最优实施例的立体剖面图。如图2和3所示，下面具体说明接合组件3的组成结构，所述接合组件3包括拼接固定环31，所述拼接固定环31套设在所述框体外表面21的两端上，在所述拼接固定环31远离所述框体外表面21的一侧固定有橡胶垫32，橡胶垫32的主要作用是被换气管道装配框的边缘挤压，所述橡胶垫32包括内置端321和与所述内置端321相对应的外置端322，需要进一步说明的是，内置端321是用于设置在扁形中空铝框2与换气管道连接缝隙的换气管道外部，内置端321是用于设置在扁形中空铝框2与换气管道连接缝隙的换气管道内部，所述外置端322和所述内置端321均固定在所述拼接固定环31远离所述框体外表面21的一侧上。所述外置端322和所述内置端321之间开设有三角卡和槽33，在橡胶垫32和换气管道装配框的边缘相互挤压时，换气管道装配框的边缘会插入到三角卡和槽33内，此时三角卡和槽33内的两个斜面会与换气管道装配框的两个侧面相抵，进而通过设置拼接固定环31和橡胶垫32，实现了将扁形中空铝框2换气管道连接的缝隙密封的效果。
[0024]请继续参阅图1并结合图4，图4为本技术气体阻流结构的最优实施例的侧视图。如图1和4所示，在所述框体内表面22上固定有若干个紫铜隔挡条4，需要进一步说明的是，紫铜隔挡条4有一条直行的，也有开口两段式的，相邻所述紫铜隔挡条4之间的距离相等。所述相邻所述紫铜隔挡条4之间与所述框体内表面22之间围成气流通道5，紫铜隔挡条4能够将扁形中空铝框2内腔形成若干个气流通道5，具体的，通过设置直线型和两段式的紫铜隔挡条4，将扁形中空铝框2分割成若干个气流通道5，增强气流与吸热的紫铜隔挡条4接触面积，增强散热效果。
[0025]请继续参阅图4。如图4所示，所述气流通道5的两端固定有气体阻流结构6。气体阻
流结构6的主要作用是降低气体在扁形中空铝框2内的流速，下面具体说明气体阻流结构6的组成结构，所述气体阻流结构6包括吸热三角条61，所述吸热三角条61固定在所述框体内表面22的两端面上。吸热三角条61的侧面与气体接触，增强了原有的扁形中空铝框2内与气流接触的面积，为了降低气体流速，在所述吸热三角条61的两侧均开设有矩形长槽62，矩形长槽62形成的内部凹槽形式的拐角能够对气体流动产生阻力，所述吸热三角条61一侧斜面上的相邻所述矩形长槽62之间距离相同。相邻所述矩形长槽62之间形成有条形凸块63，需要进一步说明的是，条形凸块63与紫铜隔挡条4采用相同材质，主要目的是为了增强散热效率，具体的，通过设置气体阻流结构6，降低了气体在扁形中空铝框2内的流速，进而增强气体与吸热的紫铜隔挡条4接触时间，进而增强吸热效果，进而进一步的提高散热速度。
[0026]综上所述，本技术的有益效果是：通过设置拼接固定环31和橡胶垫32，实现了将扁形中空铝框2换气管道连接的缝隙密封的效果，增强了铝扁管本体1与换气管连接时的气密性，通过设置直线型和两段式的紫铜隔挡条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平行流铝扁管，其特征在于，包括：铝扁管本体(1)，所述铝扁管本体(1)包括扁形中空铝框(2)，所述扁形中空铝框(2)上具有框体外表面(21)和有所述框体外表面(21)相对应的框体内表面(22)，所述框体外表面(21)的两端均套设有接合组件(3)，所述接合组件(3)包括拼接固定环(31)，所述拼接固定环(31)套设在所述框体外表面(21)的两端上，在所述拼接固定环(31)远离所述框体外表面(21)的一侧固定有橡胶垫(32)。2.如权利要求1所述的一种平行流铝扁管，其特征在于：所述橡胶垫(32)包括内置端(321)和与所述内置端(321)相对应的外置端(322)，所述外置端(322)和所述内置端(321)均固定在所述拼接固定环(31)远离所述框体外表面(21)的一侧上。3.如权利要求2所述的一种平行流铝扁管，其特征在于：所述外置端(322)和所述内置端(321)之间开设有三角卡和槽(33)。4.如权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚旭，
申请(专利权)人：常州市鸿程联钢异型材有限公司，
类型：新型
国别省市：