一种平行流换热器用组装式铝扁管制造技术

本实用新型专利技术涉及组装式铝扁管技术领域，尤其为一种平行流换热器用组装式铝扁管，包括铝扁管主体，所述铝扁管主体包括管体，所述管体一侧开设有沿长度方向设置的通槽，所述通槽内部通过多个隔断板分隔成多个流通孔，所述流通孔内部顶部以及底部均固定安装有多个可提高换热效率的凸块结构，所述管体两侧安装有可保证使用安全性的组装结构，所述组装结构包括固定安装在管体一侧的定位块，所述定位块顶部以及底部均开设有定位滑槽，通过设置组装结构，使得该铝扁管可以根据实际需要进行组装对铝扁管的宽度进行改变，从而在一定程度上降低了制造难度，同时也能在铝扁管受到挤压的时候造成损坏导致产品浪费，增加成本。增加成本。增加成本。

【技术实现步骤摘要】
一种平行流换热器用组装式铝扁管


[0001]本技术涉及组装式铝扁管
，具体为一种平行流换热器用组装式铝扁管。

技术介绍

[0002]平行流换热器是实现冷热流体间热量传递的设备，广泛应用于暖通空调等领域，平行流换热器一般包括相互平行的两根集流管，两根集流管之间设有若干根大体上平行的散热扁管，相邻扁管间钎焊有散热用翅片，并且铝扁管是一种新型环保平行流换热器承载管道部件，平行流铝扁管是一种采用精炼铝棒、通过热挤压、经表面喷锌防腐处理，薄壁多孔扁形管状材料。
[0003]但是，现有技术中平行流换热器用组装式铝扁管仍然存在很多的不足之处，现有技术中铝扁管的结构较为单一，且由于铝扁管内部结构的设置容易使得铝扁管在实际使用时使用性能不佳；且为了满足使用要求，通常需要加宽铝扁管的宽度，增大交换的面积，提平行流换热器的交换率，但是因为铝扁管在制造的过程中会随着铝扁管宽度的加大，而导致制造难度增加，而且会导致铝扁管在受到挤压的时候，很容易损坏，导致产品浪费，增加成本。
[0004]因此需要一种平行流换热器用组装式铝扁管对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种平行流换热器用组装式铝扁管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种平行流换热器用组装式铝扁管，包括铝扁管主体，所述铝扁管主体包括管体，所述管体一侧开设有沿长度方向设置的通槽，所述通槽内部通过多个隔断板分隔成多个流通孔，所述流通孔内部顶部以及底部均固定安装有多个可提高换热效率的凸块结构，所述管体两侧安装有可保证使用安全性的组装结构，所述组装结构包括固定安装在管体一侧的定位块，所述定位块顶部以及底部均开设有定位滑槽，且所述管体远离定位块一侧的顶部以及底部均固定安装有限位板，所述限位板一侧固定安装有定位滑块，且所述限位板一侧固定连接有侧挡板，所述管体外侧表面涂设有镀锌涂层。
[0008]作为本技术优选的方案，所述凸块结构包括固定连接在流通孔顶部以及底部的第一凸块以及第二凸块。
[0009]作为本技术优选的方案，所述第一凸块以及第二凸块均设有多个，且多个第一凸块以及第二凸块阵列分布在流通孔顶部以及底部。
[0010]作为本技术优选的方案，所述定位滑槽与定位滑块之间相互配合，且定位滑块在定位滑槽内部滑动设置。
[0011]作为本技术优选的方案，所述限位板顶部沿长度方向的两侧均开设有沉头
孔，且定位滑块顶部与沉头孔对应的位置均开设有螺纹孔，沉头孔内部设有连接螺栓，且连接螺栓与螺纹孔之间通过螺纹连接安装。
[0012]作为本技术优选的方案，所述定位块顶部的定位滑槽内部沿长度方向的两侧均开设有限位孔，且限位孔与连接螺栓之间相互配合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术中，通过设置组装结构，当需要增加铝扁管的宽度时，通过两个或两个以上的铝扁管之间的限位板、定位块、定位滑槽以及定位滑块之间相互配合，从而将两个管体进行拼接，并通过定位滑槽与定位滑块之间的相互配合将定位块推动至侧挡板一侧，随后工作者可以通过连接螺栓与限位孔之间配合，将两个管体进行稳定的组装，使得该铝扁管可以根据实际需要进行组装对铝扁管的宽度进行改变，从而在一定程度上降低了制造难度，同时也能在铝扁管受到挤压的时候造成损坏导致产品浪费，增加成本。
[0015]2.本技术中，通过设置凸块结构，当该铝扁管在实际使用时，通过第一凸块以及第二凸块的设置，对铝扁管内部的结构做出了合理的改善，在一定程度上增大了流通孔内部的接触面积，从而使得该铝扁管在实际使用时可以提高冷媒的接触效率，从而可以在一定程度上提高热换效率，进而保证了铝扁管的使用性能。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部结构正视图；
[0018]图3为本技术的A区放大图。
[0019]图中：1、铝扁管主体；101、管体；102、流通孔；103、隔断板；104、通槽；106、镀锌涂层；2、组装结构；201、定位块；202、定位滑槽；203、限位板；204、限位孔；205、侧挡板；206、定位滑块；207、螺纹孔；208、沉头孔；209、连接螺栓；3、凸块结构；301、第一凸块；302、第二凸块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种平行流换热器用组装式铝扁管，包括铝扁管主体1，铝扁管主体1包括管体101，管体101一侧开设有沿长度方向设置的通槽104，通槽104内部通过多个隔断板103分隔成多个流通孔102，流通孔102内部顶部以及底部均固定安装有多个可提高换热效率的凸块结构3，管体101两侧安装有可保证使用安全性的组装结构2，组装结构2包括固定安装在管体101一侧的定位块201，定位块201顶部以及底部均开设有定位滑槽202，且管体101远离定位块201一侧的顶部以及底部均固定安装有限位板203，限位板203一侧固定安装有定位滑块206，且限位板203一侧固定连接有侧挡板205，管体101外侧表面涂设有镀锌涂层106，通过设置组装结构2，使得该铝扁管可以根据实际需要进行组装对铝扁管的宽度进行改变，从而在一定程度上降低了制造难度，同时也能在铝扁管受到挤压的时候造成损坏导致产品浪费，增加成本，通过设置凸块结构3，使得该铝扁管在实际使用时可以提高冷媒的接触效率，从而可以在一定程度上提高热换效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平行流换热器用组装式铝扁管，包括铝扁管主体(1)，其特征在于：所述铝扁管主体(1)包括管体(101)，所述管体(101)一侧开设有沿长度方向设置的通槽(104)，所述通槽(104)内部通过多个隔断板(103)分隔成多个流通孔(102)，所述流通孔(102)内部顶部以及底部均固定安装有多个可提高换热效率的凸块结构(3)，所述管体(101)两侧安装有可保证使用安全性的组装结构(2)，所述组装结构(2)包括固定安装在管体(101)一侧的定位块(201)，所述定位块(201)顶部以及底部均开设有定位滑槽(202)，且所述管体(101)远离定位块(201)一侧的顶部以及底部均固定安装有限位板(203)，所述限位板(203)一侧固定安装有定位滑块(206)，且所述限位板(203)一侧固定连接有侧挡板(205)，所述管体(101)外侧表面涂设有镀锌涂层(106)。2.根据权利要求1所述的一种平行流换热器用组装式铝扁管，其特征在于：所述凸块结构(3)包括固定连接在流通孔(102)顶部以及底部的第一凸块(301)以及第二凸块(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔皎，成德鑫，葛永跃，王明，秦向同，赵峰，谢玲，李瑞雪，
申请(专利权)人：山东万创金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：