【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铝扁管型材挤压在线矫正精切工艺，属于新能源配件制作。
技术介绍
1、铝扁管型材是铝及铝合金多孔微通道扁管型材的简称，铝扁管型材是将铝或铝合金置入挤压筒内并施加一定的压力，使之从特定的模具孔中流出，从而获得所需的截面形状合格尺寸的一种加工方法。后面产品外形尺寸再经过校宽、校厚、校平、校直、拉断。目前这种生产方式效率低、成本高、操作繁琐。
2、其主要工艺流程如下：
3、先对铝棒清洗作业，对铝棒梯度加热并准备模具，然后进行恒温挤压，再表面喷锌，采用水冷淬火，冷却退火，烘干，涡流探伤，张力检查，校直牵引，定尺切割，输送，排管包装。
4、其中，在线淬火可以对挤压铝扁管型材起到控形控性的作用。目前，对铝扁管型材在线风冷淬火多采用上下整体吹风冷却的方法，即淬火装置的下部风嘴由一台风机供风对挤压后的铝扁管型材进行冷却，淬火装置的上部风嘴和两侧的风嘴共同由一台风机供风对挤压后的铝扁管型材进行冷却，这种方法对于结构对称的挤压型材，通过调节风机输出的风量，能起到很好的冷却效果，但是对于结构不对称的挤压铝材...
【技术保护点】
1.一种铝扁管型材挤压在线矫正精切工艺，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铝扁管型材挤压在线矫正精切工艺，其特征在于：在强风冷淬火作业中，采用强风冷淬设备对铝扁管型材在线风冷，所述强风冷淬设备包括上风箱（10）、下风箱（20）、用来向上风箱（10）和下风箱（20）提供冷风的涡流管（40），所述涡流管（40）由压缩空气驱动并提供冷气源，所述上风箱（10）的下部中央设置有上风嘴（12），所述上风箱（10）的两侧分别设置有侧风管（30），所述侧风管（30）的下端内侧设置有侧风嘴（32），所述下风箱（20）的上部中央设置有下风嘴，所述上风嘴（1...
【技术特征摘要】
1.一种铝扁管型材挤压在线矫正精切工艺，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铝扁管型材挤压在线矫正精切工艺，其特征在于：在强风冷淬火作业中，采用强风冷淬设备对铝扁管型材在线风冷，所述强风冷淬设备包括上风箱（10）、下风箱（20）、用来向上风箱（10）和下风箱（20）提供冷风的涡流管（40），所述涡流管（40）由压缩空气驱动并提供冷气源，所述上风箱（10）的下部中央设置有上风嘴（12），所述上风箱（10）的两侧分别设置有侧风管（30），所述侧风管（30）的下端内侧设置有侧风嘴（32），所述下风箱（20）的上部中央设置有下风嘴，所述上风嘴（12）和下风嘴呈相对设置，两个侧风嘴（32）呈相对设置；所述上风箱（10）的上部设置有接气管（11）。
3.根据权利要求2所述的一种铝扁管型材挤压在线矫正精切工艺，其特征在于：所述侧风管（30）包括弹性管段（33）、硬管段（31），所述硬管段（31）的下端封闭，所述弹性管段（33）的侧壁设置有褶皱结构；所述侧风管（30）的外侧为平面结构；所述侧风管（30）外侧的下端嵌设有第一磁块（34），所述侧风管（30）的外侧设置有用来驱动侧风管（30）摆动的侧风管磁驱动机构（50）。
4.根据权利要求3所述的一种铝扁管型材挤压在线矫正精切工艺，其特征在于：所述侧风管磁驱动机构（50）包括与上风箱（10）下端固定连接的竖板（51），所述竖板（51）的下端嵌设有与第一磁块（34）相匹配的第一电磁铁（52），所述竖板（51）的中部还设置有腰圆孔（511），所述竖板（51）的外侧固定安装有侧板（54），所述侧板（54）与硬管段（31）的外侧之间设置有拉簧（53），所述拉簧（53）的一端与侧板（54）固定连接，所述拉簧（53）的另一端穿过腰圆孔（511）后与硬管段（31）的外侧固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种铝扁管型材挤压在线矫正精切工艺，其特征在于：所述下风箱（20）包括箱体（21），所述箱体（21）的下部中央设置有进气口（211），所述下风箱（20）上端的中央嵌设有矩形管（22），所述矩形管（22）的内腔与箱体（21）的内腔连通；所述矩形管（22）内固定安装有隔板（25），所述隔板（25）上设置有多个气孔（251），所述气孔（251）内设...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔皎，成德鑫，葛永跃，秦向同，王明，李瑞雪，
申请(专利权)人：山东万创金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。