【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉炼铁，特别涉及一种降低并罐式高炉炉顶布料偏析的布料装置及下料方法。
技术介绍
1、高炉炼铁是整个钢铁生产中最重要的一个环节，也是资源消耗最多的一个环节，高炉长期生产实践证明，合理的煤气流分布是高炉操作的核心。上部调剂的布料过程是指将矿石和焦炭按照规定的布料制度通过布料装置布入炉喉的过程。炉料在炉内的分布直接影响块状带的分布形态、气固两相间化学反应的快慢、块状带的透气性等因素。即通过对炉料在高炉上部的分布状况的调节来保证顺行、煤气利用等炉况的正常，上部调剂影响着煤气流的分布。
2、并罐式无料钟布料装置由于其赶料能力强、容错率高、布料灵活、维修方便等特点，并且解决了高炉对密封性的要求，因此国内外大型高炉炉顶装料设备多采用并罐式无料钟布料装置。
3、但由于并罐式无料钟布料装置的两个料罐底部出料口中心线偏离高炉中心线的这种特殊结构，并罐式无料钟布料装置在布料时存在炉料在高炉炉喉处落点及质量偏析的现象，对高炉生产产生了不利的影响。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种降低并罐式高炉炉顶布料偏析的方法，解决了或部分解决了现有技术中并罐式无料钟布料装置布料时炉料在高炉炉喉处落点及质量偏析的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供以下的多个技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供了一种降低并罐式高炉炉顶布料偏析的布料装置，设置在高炉炉顶，包括：料罐、t型管下料漏斗、中心喉管和落料机构，
4、两个所述料罐以
5、所述t型管下料漏斗的内部设有矩形下料室，所述矩形下料室进料口与所述料罐出料口连通，所述t型管下料漏斗底壁设有t型管下料漏斗出料口，所述t型管下料漏斗出料口位于矩形下料室底端的中心位置，所述t型管下料漏斗的内部设置至少两个平台，且至少两个所述平台沿t型管下料漏斗出料口的径向相对设置，料罐内的炉料经过料罐出料口下落至平台，在所述平台自然堆积形成料堆，所述料罐出料口位于所述平台的正上方；
6、所述中心喉管的截面为椭圆形，所述中心喉管的进料端与所述t型管下料漏斗出料口连通，至少两个所述平台在竖直方向的投影位于所述中心喉管的两侧；
7、所述落料机构的进料端与所述中心喉管的出料端连通。
8、根据本专利技术提供的降低并罐式高炉炉顶布料偏析的布料装置，所述t型管下料漏斗出料口的中心线、中心喉管的中心线与所述高炉的中心线在同一条直线上。
9、根据本专利技术提供的降低并罐式高炉炉顶布料偏析的布料装置，所述平台形成的料堆内堆角大于外堆角，内堆角等于或近似等于炉料的自然堆角。
10、根据本专利技术提供的降低并罐式高炉炉顶布料偏析的布料装置，所述平台形成的料堆的内堆角为25-45°，外堆角为0-15°。
11、根据本专利技术提供的降低并罐式高炉炉顶布料偏析的布料装置，所述平台处形成料堆的中心线处的高度为200-900mm。
12、根据本专利技术提供的降低并罐式高炉炉顶布料偏析的布料装置，截面为椭圆形的所述中心喉管的短轴与所述料罐出料口直径的比值为0.6-0.8；截面为椭圆形的所述中心喉管的长轴与所述料罐出料口直径的比值为1.2-1.5。
13、根据本专利技术提供的降低并罐式高炉炉顶布料偏析的布料装置，所述落料机构包括溜槽，所述溜槽与所述中心喉管连通，所述料罐出料口垂直于溜槽旋转所形成的平面。
14、第二方面，本专利技术提供了一种降低并罐式高炉炉顶布料偏析的布料装置的下料方法，应用上述的一种降低并罐式高炉炉顶布料偏析的布料装置，包括如下步骤：
15、步骤1：在两个料罐下料口关闭的情况下，打开其中一个料罐下料口，使得一个料罐内的炉料垂直下落至t型管下料漏斗内其中一个平台，炉料在其中一个平台处堆积，随着第一个料堆堆积量的增加，形成第一个料堆；
16、步骤2：当第一个料堆的内堆角达到25-45°时，一个料罐内的炉料持续下落至第一个料堆经第一个料堆减速后缓慢滑入截面为椭圆形的中心喉管内下料，直至一个料罐炉料排空；
17、步骤3：关闭一个料罐的下料口，打开另一个料罐的下料口，使得另一个料罐内的炉料垂直下落至t型管下料漏斗内另一个平台，炉料在另一个平台处堆积，随着第二个料堆堆积量的增加，形成第二个料堆；
18、步骤4：当第二个料堆的内堆角达到25-45°时，另一个料罐的炉料持续下落至第二个料堆经第二个料堆减速后缓慢滑入截面为椭圆形的中心喉管内下料，直至另一个料罐炉料排空；
19、步骤5：重复步骤1-4，直至布料结束。
20、本专利技术的优点与效果是：
21、1、由于t型管下料漏斗上端与料罐出料口连通，所以炉料先进入t型管下料漏斗；两料罐控制料流的节流阀在竖直方向上的投影位于t型管下料漏斗两侧，因此炉料先与t型管下料漏斗的平台接触，随着炉料的下落，炉料在t型管下料漏斗平台处开始堆积形成料堆，随着料堆体积的增大，炉料慢慢向t型管下料漏斗的出料口移动。在t型管下料漏斗平台处可形成内堆角25-45°，外堆角0-10°，料堆中心线高度为200-900mm的料堆用于缓冲自料罐出料口下降料流的动能，降低炉料水平方向速度速度，改善炉料沿中心喉管对侧下降的现象；
22、2、截面为椭圆形的中心喉管上端与t型管下料漏斗的出料口连通，由于在t型管下料漏斗平台处形成的料堆对料流起缓冲作用，炉料速度已降低，所以炉料会缓慢地滑落至截面为椭圆形的中心喉管中，不会形成因料流速度过大而撞击中心喉管对侧的现象。一方面改善了并罐式无料钟布料装置布料时炉料在高炉炉喉圆周处落点及质量偏析的现象，另一方面形成的料堆可以增加炉料间的相互碰撞，从而保护炉料对t型管下料漏斗以及中心喉管的冲刷磨损，延长了二者的使用寿命；炉料进入截面为椭圆形的中心喉管后料流更加集中，料流中心线进一步接近高炉中心线，能够缩小炉料在溜槽上的落点轨迹极值，可以进一步改善并罐式无料钟布料装置布料时炉料在高炉炉喉圆周处落点及质量偏析的现象；由于落料机构与截面为椭圆形的中心喉管的下端连通，所以炉料会通过落料机构进入高炉。
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1.一种降低并罐式高炉炉顶布料偏析的布料装置，设置在高炉炉顶，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种降低并罐式高炉炉顶布料偏析的布料装置，其特征在于：所述T型管下料漏斗出料口的中心线、中心喉管的中心线与所述高炉的中心线在同一条直线上。
3.根据权利要求1所述的一种降低并罐式高炉炉顶布料偏析的布料装置，其特征在于：所述平台形成的料堆内堆角大于外堆角，内堆角等于或近似等于炉料的自然堆角。
4.根据权利要求3所述的一种降低并罐式高炉炉顶布料偏析的布料装置，其特征在于：所述平台形成的料堆的内堆角为25-45°，外堆角为0-15°。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种降低并罐式高炉炉顶布料偏析的布料装置，其特征在于：所述平台处形成料堆的中心线处的高度为200-900mm。
6.根据权利要求1所述的一种降低并罐式高炉炉顶布料偏析的布料装置，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的一种降低并罐式高炉炉顶布料偏析的布料装置，其特征在于：所述落料机构包括溜槽，所述溜槽与所述中心喉管连通，所述料罐出料口垂直于溜槽旋
8.一种降低并罐式高炉炉顶布料偏析的布料装置的下料方法，应用权利要求1-7中任一项所述的一种降低并罐式高炉炉顶布料偏析的布料装置，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种降低并罐式高炉炉顶布料偏析的布料装置，设置在高炉炉顶，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种降低并罐式高炉炉顶布料偏析的布料装置，其特征在于：所述t型管下料漏斗出料口的中心线、中心喉管的中心线与所述高炉的中心线在同一条直线上。
3.根据权利要求1所述的一种降低并罐式高炉炉顶布料偏析的布料装置，其特征在于：所述平台形成的料堆内堆角大于外堆角，内堆角等于或近似等于炉料的自然堆角。
4.根据权利要求3所述的一种降低并罐式高炉炉顶布料偏析的布料装置，其特征在于：所述平台形成的料堆的内堆角为25-45°，外堆角为0-15°。
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