一种节银型熔体材料制造技术

本技术提供了一种节银型熔体材料，所述熔体材料包括第一材料层和第二材料层，所述第二材料层的表面设有若干凹槽，所述凹槽内镶嵌复合有第一材料层；所述第一材料层材质为铜银合金，所述第二材料层材质为铜。本技术的节银型熔体材料，使用了银铜合金代替纯银，镶嵌复合工艺代替侧复工艺，使熔体带材的银含量远远低于现有的纯银或贯穿带材的银含量，减少了贵金属的使用，降低了材料成本；此种类型的复合带材整体强度优于贯穿带材，并且单条重量大，生产效率高，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔体材料领域，具体是一种节银型熔体材料。

技术介绍

1、熔断器是当电流超过规定值一段时间后，自身产生的热量使熔体熔化，使电路断开的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。

2、纯银带是目前应用较为广泛的熔体材料，银熔体带具有很好的断开短路电流和过电流的能力，有利于保证电路的稳定性和安全性，是大电流、高可靠性熔断器的关键材料。但是银的价格昂贵，使熔断器制造成本明显提高，而且从节约资源的角度考虑，大量应用贵金属存在浪费现象，不利于行业的发展。因此，寻求新型的熔体材料替代纯银带材就变得尤为重要。

3、经检索，目前用于熔断器所使用的熔体材料主要还是银，厂家为了节省贵金属的使用，使用贯穿式复合带替代，在熔断功能区使用纯银，其余部分使用纯铜代替，达到节省成本的目的，如专利cn100496778c采用一种双侧面镶嵌式热轧复合银铜带材的制备方法，将银锭轧制加工成具有一定厚度的板状坯料，将其剪断为一段段成为银坯料，银坯料通过机加工或者模压的方式加工成双侧凹槽形银复合坯料；将铜坯料通过机加工或模压的方式加工成单侧突出形铜复合坯料，将铜复合坯料/银复合坯料/铜复合坯料侧面进行过盈配合后，在氩气保护下热轧复合，带材经冷轧、退火、精轧至成品，但是该专利产品制作周期长工序多，单条的重量有限，且带材的整体银含量达到了40%-60%，银含量较高，使得生产加工成本较高。

4、专利cn2814324b采用铜板开槽的方式制作银铜复合带，此方法铜板开槽深度达到90%，再变形量40%-60%后，将复合坯料铜面刨削或者磨削去除纯铜层，再采用冷轧、扩散退火和二次冷轧结合的工艺制备侧复式银铜复合带材，但是该专利的开槽和刨削工序对生产设备加工水平和操作要求较高，会对带材后续加工的版型会有很大的影响，操作难度较大，铜板的长度最大只有2m，单条卷重较少，生产效率低，刨削后的银铜复合带材银含量较高，使得材料成本高。

5、基于上述问题，本申请提供了一种采用镶嵌复合的方式制备的节银型熔体材料。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种节银型熔体材料。

2、本技术提供.一种节银型熔体材料，所述熔体材料包括第一材料层1和第二材料层2，所述第二材料层2的表面设有若干凹槽，所述凹槽内镶嵌复合有第一材料层1；

3、进一步的，所述第一材料层1材质为铜银合金，所述第二材料层2材质为铜。

4、进一步的，所述第一材料层1的宽度是3-20mm，第二材料层2的宽度是40-300mm。

5、进一步的，所述第一材料层1的厚度是所述第二材料层2厚度的5%-40%。

6、进一步的，所述凹槽为方形且对称分布于第二材料层2的上下表面。

7、进一步的，所述凹槽的个数为2-50个。

8、进一步的，所述第二材料层2材质为紫铜或无氧铜。

9、进一步的，所述第一材料层1通过轧制复合的方式与第二材料层2镶嵌复合成一体。

10、与现有技术相比，本技术有以下优点：

11、1.整体强度优势：本技术所述的结构中，采用镶嵌复合的方式替代传统的贯穿复合方式，第一材料层和第二材料层不存在贯穿式的复合界面，同时采用孔型轧机轧制复合的方式实现冶金复合，使镶嵌带材整体强度优于贯穿复合带材，提高了熔体材料使用过程中的可靠性，特别应用于高震动的工况条件下时，不会出现复合界面断裂而导致电流保险丝失效的情况。

12、2.成本优势：采用银铜合金代替纯银，使贵金属的使用量降低，减少材料成本；镶嵌带材可以实现大卷连续复合，而现有贯穿复合带材单条重量无法保证，所以镶嵌带材比贯穿复合带材加工效率和材料利用率更高，降低了制造成本。

13、3.功能优势：采用银铜合金替代纯银，银铜合金的抗硫化性能优于纯银，在含硫气氛中长期通电使用，银铜合金区域表面不易形成硫化银，可以确保熔体材料具有低而稳定的电阻值，使电流保险丝具有更低的功耗值。

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【技术保护点】

1.一种节银型熔体材料，其特征在于，所述熔体材料包括第一材料层（1）和第二材料层（2），所述第二材料层（2）的表面设有若干凹槽，所述凹槽内镶嵌复合有第一材料层（1）；

2.根据权利要求1所述的一种节银型熔体材料，其特征在于，所述第一材料层（1）的宽度是3-20mm，第二材料层（2）的宽度是40-300mm。

3.根据权利要求1所述的一种节银型熔体材料，其特征在于，所述第一材料层（1）的厚度是所述第二材料层（2）厚度的5%-40%。

4.根据权利要求1所述的一种节银型熔体材料，其特征在于，所述凹槽为方形且对称分布于第二材料层（2）的上下表面。

5.根据权利要求1所述的一种节银型熔体材料，其特征在于，所述凹槽的个数为2-50个。

6.根据权利要求1所述的一种节银型熔体材料，其特征在于，所述第二材料层（2）材质为紫铜或无氧铜。

7.根据权利要求1所述的一种节银型熔体材料，其特征在于，所述第一材料层（1）通过轧制复合的方式与第二材料层（2）镶嵌复合成一体。

【技术特征摘要】

1.一种节银型熔体材料，其特征在于，所述熔体材料包括第一材料层（1）和第二材料层（2），所述第二材料层（2）的表面设有若干凹槽，所述凹槽内镶嵌复合有第一材料层（1）；

2.根据权利要求1所述的一种节银型熔体材料，其特征在于，所述第一材料层（1）的宽度是3-20mm，第二材料层（2）的宽度是40-300mm。

3.根据权利要求1所述的一种节银型熔体材料，其特征在于，所述第一材料层（1）的厚度是所述第二材料层（2）厚度的5%-40%。

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【专利技术属性】
技术研发人员：俎玉涛，曾海波，刘立强，周鹏，万岱，宋林云，刘占中，林万焕，
申请(专利权)人：浙江福达合金材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：