【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝管封边设备领域，尤其涉及一种微通道铝扁管生产用封口装置。
技术介绍
1、微通道铝扁管是一种采用精炼铝棒、通过热挤压、经表面喷锌防腐处理的薄壁多孔扁形管状材料，微通道铝管是一种新型环保制冷剂承载管道部件，首先在汽车空调系统上获得强制使用，在微通道铝扁管生产过程中，需要对微通道铝扁管进行切断，切断后的微通道铝扁管端部需要进行封口，因此需要一款适用于微通道铝扁管的封口装置，从而可快速地对微通道铝扁管进行封口。
技术实现思路
1、本
技术实现思路
的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微通道铝扁管生产用封口装置，通过设置有一个按压装置和一个加热喷头，通过加热喷头给铝扁管进行升温加热后再通过封口压块加压，即可将微通道铝扁管进行封口工作，整个过程完全自动化，工作人员只需要将铝扁管固定在按压板上，加热喷头转动给铝扁管的待封口处进行全面加热，加热后液压伸缩柱工作使得封口压块对高温的端口处进行挤压，即可完成封口工作，大幅度提高了封口的效率和质量。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种微通道铝扁管生产用封口装置，包括主箱体，所述主箱体的内部固定设置有支撑架，所述支撑架的顶端固定设置有电机箱盒，所述主箱体的顶部固定设置有工作台板，所述工作台板顶部四周均固定设置有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定设置有顶板，所述顶板的顶端中部固定设置有顶部箱盒，所述顶部箱盒的内部固定设置有液压机，所述液压机的底部输出端固定设置有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的底部穿过顶板
4、进一步地，所述电机箱盒的内部固定设置有转动电机，所述转动电机的输出端固定设置有转动轴，所述转动轴的顶部固定设置有l型支架，所述l型支架的一端穿过工作台板固定设置有安装板，所述安装板上固定设置有高温喷火装置；
5、通过上述技术方案，通过高温喷火装置对铝扁管端头进行加热，且通过l型支架和转动电机的工作配合，可以实现加热喷头半弧形的移动，从而可以全方位地对铝扁管的端口处进行加热，保证端口处受热均匀。
6、进一步地，所述工作台板的顶部前端面固定开设有弧形滑槽，所述工作台板的顶端中部固定设置有承重板。
7、进一步地，所述承重板的顶端中部固定设置有按压板，所述按压板的顶部设置有固定板，所述固定板的顶端设置有四个螺栓，所述固定板通过四个固定螺栓与按压板固定。
8、进一步地，所述承重板的顶部设置有待封口铝扁管，所述待封口铝扁管位于固定板中部的凹槽内被固定板固定；
9、通过上述技术方案，通过设置按压板，且在按压板的顶部设置固定板，可以对铝扁管进行固定，且通过螺栓可以调节固定板的高度，将固定板调高后，只需要在按压板和固定板之间塞入垫片即可，从而可以适应各种厚度的铝扁管。
10、进一步地，所述l型支架远离安装板的一端固定设置有配重块；
11、通过上述技术方案，保持整个l型支架的平衡。
12、进一步地，所述压板的顶部四边均固定设置有限位环，四个所述限位环均滑动设置在支撑柱上；
13、通过上述技术方案，通过限位环保证压板上下移动时不会出现晃动。
14、进一步地，所述主箱体的底部固定设置有四个底座，所述主箱体的前端面固定设置有主箱门。
15、本技术具有如下有益效果：
16、1、本技术提出的一种微通道铝扁管生产用封口装置，通过设置有一个按压装置和一个加热喷头，通过加热喷头给铝扁管进行升温加热后再通过封口压块加压，即可将微通道铝扁管进行封口工作，整个过程完全自动化，工作人员只需要将铝扁管固定在按压板上，加热喷头转动给铝扁管的待封口处进行全面加热，加热后液压伸缩柱工作使得封口压块对高温的端口处进行挤压，即可完成封口工作，大幅度提高了封口的效率和质量。
17、2、本技术提出的一种微通道铝扁管生产用封口装置，通过在主箱体的底部设置有一个转动电机，转动电机上设置有l型支架，通过l型支架和转动电机的工作配合，可以实现加热喷头半弧形的移动，从而可以全方位地对铝扁管的端口处进行加热，保证端口处受热均匀，从而避免因为受热不均导致封口的质量降低。
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1.一种微通道铝扁管生产用封口装置，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)的内部固定设置有支撑架(14)，所述支撑架(14)的顶端固定设置有电机箱盒(15)，所述主箱体(1)的顶部固定设置有工作台板(4)，所述工作台板(4)顶部四周均固定设置有支撑柱(5)，四个所述支撑柱(5)的顶部固定设置有顶板(6)，所述顶板(6)的顶端中部固定设置有顶部箱盒(7)，所述顶部箱盒(7)的内部固定设置有液压机(8)，所述液压机(8)的底部输出端固定设置有液压伸缩柱(9)，所述液压伸缩柱(9)的底部穿过顶板(6)固定设置有压板(10)，所述压板(10)的底端固定设置有封口压块(12)，所述封口压块(12)的底部固定设置有耐高温压垫(13)。
2.根据权利要求1所述的一种微通道铝扁管生产用封口装置，其特征在于：所述电机箱盒(15)的内部固定设置有转动电机(16)，所述转动电机(16)的输出端固定设置有转动轴(17)，所述转动轴(17)的顶部固定设置有L型支架(18)，所述L型支架(18)的一端穿过工作台板(4)固定设置有安装板(20)，所述安装板(20)上固定设置有高温喷火装置(
3.根据权利要求1所述的一种微通道铝扁管生产用封口装置，其特征在于：所述工作台板(4)的顶部前端面固定开设有弧形滑槽(26)，所述工作台板(4)的顶端中部固定设置有承重板(22)。
4.根据权利要求3所述的一种微通道铝扁管生产用封口装置，其特征在于：所述承重板(22)的顶端中部固定设置有按压板(23)，所述按压板(23)的顶部设置有固定板(24)，所述固定板(24)的顶端设置有四个螺栓(25)，所述固定板(24)通过四个螺栓(25)与按压板(23)固定。
5.根据权利要求3所述的一种微通道铝扁管生产用封口装置，其特征在于：所述承重板(22)的顶部设置有待封口铝扁管(27)，所述待封口铝扁管(27)位于固定板(24)中部的凹槽内被固定板(24)固定。
6.根据权利要求2所述的一种微通道铝扁管生产用封口装置，其特征在于：所述L型支架(18)远离安装板(20)的一端固定设置有配重块(19)。
7.根据权利要求1所述的一种微通道铝扁管生产用封口装置，其特征在于：所述压板(10)的顶部四边均固定设置有限位环(11)，四个所述限位环(11)均滑动设置在支撑柱(5)上。
8.根据权利要求1所述的一种微通道铝扁管生产用封口装置，其特征在于：所述主箱体(1)的底部固定设置有四个底座(2)，所述主箱体(1)的前端面固定设置有主箱门(3)。
...【技术特征摘要】
1.一种微通道铝扁管生产用封口装置，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)的内部固定设置有支撑架(14)，所述支撑架(14)的顶端固定设置有电机箱盒(15)，所述主箱体(1)的顶部固定设置有工作台板(4)，所述工作台板(4)顶部四周均固定设置有支撑柱(5)，四个所述支撑柱(5)的顶部固定设置有顶板(6)，所述顶板(6)的顶端中部固定设置有顶部箱盒(7)，所述顶部箱盒(7)的内部固定设置有液压机(8)，所述液压机(8)的底部输出端固定设置有液压伸缩柱(9)，所述液压伸缩柱(9)的底部穿过顶板(6)固定设置有压板(10)，所述压板(10)的底端固定设置有封口压块(12)，所述封口压块(12)的底部固定设置有耐高温压垫(13)。
2.根据权利要求1所述的一种微通道铝扁管生产用封口装置，其特征在于：所述电机箱盒(15)的内部固定设置有转动电机(16)，所述转动电机(16)的输出端固定设置有转动轴(17)，所述转动轴(17)的顶部固定设置有l型支架(18)，所述l型支架(18)的一端穿过工作台板(4)固定设置有安装板(20)，所述安装板(20)上固定设置有高温喷火装置(21)。
3.根据权利要求1所述的一种微通道铝扁管生产用封口装置，其特征在于：所述工作台板(4)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔皎，成德鑫，葛永跃，王明，谢玲，李瑞雪，
申请(专利权)人：山东万创金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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