一种具备通气间隙的热交换盘管制造技术

一种具备通气间隙的热交换盘管，包括两个端部和连接在两个端部之间的螺旋形盘管，所述盘管的螺旋形区域上下管壁面中至少一面设置有多个凸包，凸包高度不超过1毫米。采用本实用新型专利技术所述具备通气间隙的热交换盘管，通过在盘管管壁与管壁之间增加凸包来控制间距，有效的代替了在管壁与管壁之间装配不锈钢卡子的情况，减少了热交换器的生产工艺，降低了产品的制作成本；而且这些凸包在盘管管内形成凹陷，可以部分容纳吸收流水中的固体杂质，减缓盘管堵塞。堵塞。堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种具备通气间隙的热交换盘管


[0001]本技术属于机械
，涉及热交换盘管，具体涉及一种具备通气间隙的热交换盘管。

技术介绍

[0002]目前的不锈钢盘管主要通过特定的制管机制作扁管，再将扁管用特定的弯管设备弯成特定尺寸的盘管，在对盘管的管口进行成型加工。而不锈钢盘管使用在热交换器中时，需要盘管管壁与管壁之间形成一定的距离，以目前的工艺，要保持特定的距离就需要在盘管管壁与管壁之间增加一个特定的不锈钢卡子，不仅增加了部件和工序，而且不锈钢卡子容易损伤盘管本体。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术公开了一种具备通气间隙的热交换盘管。
[0004]本技术所述具备通气间隙的热交换盘管，包括两个端部和连接在两个端部之间的螺旋形盘管，所述盘管的螺旋形区域上下管壁面中至少一面设置有多个凸包，凸包高度不超过1毫米。
[0005]优选的，所述凸包为椭圆形，高度为0.6
‑
0.8毫米。
[0006]优选的，所述凸包在盘管上等间距分布。
[0007]优选的，所述盘管靠近端部设置有凸包。
[0008]采用本技术所述具备通气间隙的热交换盘管，通过在盘管管壁与管壁之间增加凸包来控制间距，有效的代替了在管壁与管壁之间装配不锈钢卡子的情况，减少了热交换器的生产工艺，降低了产品的制作成本；而且这些凸包在盘管管内形成凹陷，可以部分容纳吸收流水中的固体杂质，减缓盘管堵塞。
附图说明
[0009]图1为本技术所述具备通气间隙的热交换盘管的一种具体实施方式示意图；
[0010]图2为本技术所述具备通气间隙的热交换盘管的又一种具体实施方式示意图
[0011]图中附图标记名称为： 1
‑
凸包， 2
‑
进水口，3
‑
出水口，4
‑
间隙。
具体实施方式
[0012]下面结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。
[0013]本技术所述具备通气间隙的热交换盘管，包括两个端部和连接在两个端部之间的螺旋形盘管，所述盘管的螺旋形区域上下管壁面中至少一面设置有多个凸包，凸包高度不超过1毫米。
[0014]如图1所示为本技术所述热交换盘管的一个具体实施方式俯视图，包括两个
端部，两个端部分别设置有进水口2和出水口3，两个端部之间为包括多层螺旋的螺旋形盘管，螺旋的形状可以是圆形、矩形、椭圆形或其他形状。在盘管的螺旋形区域上下管壁面中至少一面设置有多个凸包，图1所示的具体实施方式中，上管面设置有等间距分布的九个凸包，每个凸包高度为0.6
‑
0.8毫米范围内，凸包加工可以通过液压一体成型。凸包优选为椭圆形，便于加工，凸包的长短轴分别为16毫米和9毫米。凸包使得盘管在纵向弯曲压制时在不同螺旋之间形成间隙4 ，方便烟气从间隙4排出。
[0015]采用本技术所述具备通气间隙的热交换盘管，通过在盘管管壁与管壁之间增加凸包来控制间距，有效的代替了在管壁与管壁之间装配不锈钢卡子的情况，减少了热交换器的生产工艺，降低了产品的制作成本。
[0016]同时，这些凸包在盘管管内形成凹陷，可以部分容纳吸收流水中的固体杂质，减缓盘管堵塞。
[0017]图1和图2所示的具体实施方式中，所述盘管靠近端部设置有凸包，可以增加端部附近管道的机械强度。
[0018]前文所述的为本技术的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述技术人的技术验证过程，并非用以限制本技术的专利保护范围，本技术的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备通气间隙的热交换盘管，其特征在于，包括两个端部和连接在两个端部之间的螺旋形盘管，所述盘管的螺旋形区域上下管壁面中至少一面设置有多个凸包，凸包高度不超过1毫米。2.如权利要求1所述具备通气间隙的热交换盘管，其特征在于，所述凸包为椭圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥金龙，
申请(专利权)人：四川昊宇龙星能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：