一种全预混冷凝式交换器制造技术

一种全预混冷凝式交换器，包括外壳，所述外壳内设置有燃烧室，外壳上设置有与燃烧室连接的燃气入口和烟气排放口；还包括两端分别连接设置在外壳上的热介质入口和热介质出口的盘管，所述烟气排放口和燃烧室之间设置有烟气排放通道，所述盘管连续围绕在所述燃烧室外围，所述烟气排放通道位于所述盘管底部。采用本实用新型专利技术所述全预混冷凝式交换器，通过在燃烧器及烟气排放通道周围设计盘管作为主介质通路，可以充分吸收热量，同时在燃烧后的烟气排放通道中，也可以吸收烟气的热量,从而达到节能减排的设计目的。节能减排的设计目的。节能减排的设计目的。

【技术实现步骤摘要】
一种全预混冷凝式交换器


[0001]本技术属于机械
，涉及热交换技术，具体涉及一种全预混冷凝式交换器。

技术介绍

[0002]现有燃气壁挂炉热交换器通采用紫铜为原材料，燃烧方式是天然气在大气中燃烧，然后热交换器靠吸热片和主水路去吸收热量，在将热转换在主水路的换热介质中，提高换热介质的温度，换热介质将热能带出热交换器，送去需要提供热能的地方如暖气片，目前国内大部分都采用自来水为换热介质；散热后的换热器介质温度下降，在循环泵的作用下，换热介质又送到热交换器，然后重复上述过程。
[0003]目前的热交换器采用冲压成型技术做出热交换器吸热片，采用轧管技术做出热交换器主水路，然后通过机械配合连接的方式将换热器组装起来，最后使用钎焊技术，将热交换器焊接成整体。在表面处理后得到成品的热交换器,现有技术下热交换器的热效率只能达到2级能效，无法满足1级能效的使用要求。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术公开了一种全预混冷凝式交换器。
[0005]本技术所述全预混冷凝式交换器，包括外壳，所述外壳内设置有燃烧室，外壳上设置有与燃烧室连接的燃气入口和烟气排放口；还包括两端分别连接设置在外壳上的热介质入口和热介质出口的盘管，所述烟气排放口和燃烧室之间设置有烟气排放通道，所述盘管连续围绕在所述燃烧室外围，所述烟气排放通道位于所述盘管底部。
[0006]优选的，所述外壳顶部设置有观察孔。
[0007]优选的，所述燃烧室底部连接燃气入口，燃烧室底部还设置有点火针，燃烧室顶部设置有止火挡板。
[0008]优选的，所述外壳上设置有冷凝水排放口。
[0009]优选的所述烟气排放口外侧设置有安装架，所述安装架具有内框和外框，内框固定在烟气排放口外侧，内框和外框通过多个连接杆连接，外框上设置有多个螺孔。
[0010]采用本技术所述全预混冷凝式交换器，通过在燃烧器及烟气排放通道周围设计盘管作为主介质通路，可以充分吸收热量，同时在燃烧后的烟气排放通道中，也可以吸收烟气的热量,从而达到节能减排的设计目的。
附图说明
[0011]图1为本技术所述全预混冷凝式交换器的一种具体实施方式示意图；
[0012]图2为图1所述具体实施方式又一角度示意图；
[0013]图3为图1所述具体实施方式的俯视示意图；
[0014]图4为图3所述具体实施方式的A
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A剖面示意图；
[0015]图5为图1所述具体实施方式的烟气排放口结构示意图；
[0016]图中附图标记名称为： 1
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燃气入口， 2
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热介质出口，3
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冷凝水排放口，4
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热介质入口，5
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点火针，6
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观察孔，7
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盘管，8
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燃烧室，9
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止火挡板，10
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烟气排放口，11
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外壳，12
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安装架，13
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螺孔，14
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烟气排放通道。
具体实施方式
[0017]下面结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。
[0018]本技术所述全预混冷凝式交换器，包括外壳11，所述外壳内设置有燃烧室8，外壳上设置有与燃烧室连接的燃气入口1和烟气排放口10；还包括两端分别连接设置在外壳上的热介质入口4和热介质出口2的盘管7，所述烟气排放口和燃烧室之间设置有烟气排放通道，所述盘管连续围绕在所述燃烧室外围，所述烟气排放通道14位于所述盘管底部。
[0019]使用时，燃气入口连接有涡轮风机和燃气气源，涡轮风机将燃气和空气按照设定比例进行预混混合后打入燃气入口1，并送入燃烧室8，通过点火针打燃混合气体开始燃烧，热介质通常为自来水，通过热介质入口4和盘管7进入并在燃烧室8吸收热量，从热介质出口流出到用热设备如暖气片或地暖等，烟气可通过烟气排放通道从烟气排放口排出，由于燃烧室与烟气排放通道同轴分布，烟气可从燃烧室直接排出，避免废气滞留影响燃烧效率，而且便于盘管7设置成连续围绕燃烧室8并紧贴烟气排放通道，使盘管同时吸收燃烧室热量和烟气排放通道的烟气余热，提高了热利用效率，图4所示的具体实施方式中，烟气排放通道14为设置在燃烧室和盘管底部，并被外壳11所包围的一个不规则空间并连接烟气排放口，将整个盘管底部包裹；通过在外壳内设置燃烧室、盘管、烟气排放通道等使得整个热交换器结构紧凑，体积小巧。
[0020]外壳顶部可以设置耐火玻璃封闭的观察孔6观察盘管和燃烧室；外壳上的冷凝水排放口3用于排出停止加热时冷却凝结在盘管上的冷凝水。
[0021]一个典型的布局方式为在所述燃烧室8底部连接燃气入口1，燃气可大流量的迅速进入燃烧室中央，同时在燃烧室底部设置点火针5用于打火，燃烧室顶部设置有止火挡板9，止火挡板9一般是不锈钢板制成，用于阻挡火苗外窜。
[0022]由于烟气需要排出室外或连接外部排放管道，图2和图5所示的具体实施方式中所述烟气排放口10外侧设置有安装架12，所述安装架具有内框和外框，内框固定在烟气排放口外侧，内框和外框通过多个连接杆连接，外框上设置有多个螺孔13，方便通过螺栓连接外部管道的端面或窗框上。
[0023]采用本技术所述全预混冷凝式交换器，同时实现用气和用电两种模式，在停气时照样能进行供暖和生活热水的使用。并可结合全预混冷凝式热交换器和电壁挂炉热交换器的优势，可实现1级能效指标。
[0024]前文所述的为本技术的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述技术人的技术验证过程，并非用以限制本技术的专利保护范围，本技术的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全预混冷凝式交换器，其特征在于，包括外壳（11），所述外壳内设置有燃烧室（8），外壳上设置有与燃烧室连接的燃气入口（1）和烟气排放口（10）；还包括两端分别连接设置在外壳上的热介质入口（4）和热介质出口（2）的盘管（7），所述烟气排放口（10）和燃烧室（8）之间设置有烟气排放通道（14），所述盘管连续围绕在所述燃烧室（8）外围，所述烟气排放通道（14）位于所述盘管（7）底部。2.如权利要求1所述全预混冷凝式交换器，其特征在于，所述外壳顶部设置有观察孔（6）。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：胥金龙，
申请(专利权)人：四川昊宇龙星能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：