一种低氮冷凝燃气真空锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低氮冷凝燃气真空锅炉，包括壳体，壳体的内部设置有炉膛，炉膛的一端安装有燃烧器，炉膛的另一端设置有回燃室，炉膛的内部设置有第一回程烟管，炉膛的顶部两端分别设置有前烟箱和后烟箱，后烟箱的顶部通过连接烟道连接有冷凝器，冷凝器的一端顶部连接有烟囱。该低氮冷凝燃气真空锅炉中，通过其中设置的第一回程烟管、第二回程烟管和第三回程烟管保证烟气的充分流动，实现锅炉内水的迅速加热，从而保证烟气热量的充分利用，且烟气经过冷凝器进行热交换后剩余的热量通过回流管路进入燃烧器，从而保证热量的充分循环利用，不会造成资源浪费。不会造成资源浪费。不会造成资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种低氮冷凝燃气真空锅炉


[0001]本技术涉及锅炉
，具体地说，涉及一种低氮冷凝燃气真空锅炉。

技术介绍

[0002]真空锅炉是在封闭的炉体内部形成一个负压的真空环境，在炉体内填充热媒水。通过燃烧器燃烧加热热媒水，热媒水被加热产生蒸汽，蒸汽通过冷凝换热加热换热器装置内管子里的水，实现热水的供应，利用水在低压情况下沸点低的特性，快速加热封密的炉体内填装的热媒水，使热媒水沸腾蒸发出高温水蒸汽，水蒸汽凝结在换热管上加热换热管内的冷水，达到供应热水的目的，使用时在机组内部封闭循环(汽化——凝结——汽化)，在运行过程中不增加不减少，在机组使用寿命内不需要补充或更换。
[0003]现有的真空锅炉在使用时烟气的流程不够长，导致烟气的换热效果不够充分，不能充分利用，且烟气经过一次热交换后即通过烟囱排出，还带有一定的热量，造成很大的资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种低氮冷凝燃气真空锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种低氮冷凝燃气真空锅炉，包括壳体，所述壳体的内部设置有炉膛，所述炉膛的一端安装有燃烧器，所述炉膛的另一端设置有回燃室，所述炉膛的内部设置有第一回程烟管，所述炉膛的顶部两端分别设置有前烟箱和后烟箱，所述后烟箱的顶部通过连接烟道连接有冷凝器，所述冷凝器的一端顶部连接有烟囱，所述冷凝器的一侧设置有进水阀和出水阀，所述冷凝器的内部设置有蛇形结构的冷凝管，冷凝管的两端分别与进水阀和出水阀连接，所述壳体的内部上方设置有换热管，所述换热管的端头设置有进水管和出水管。
[0006]作为优选，所述第一回程烟管的一端与燃烧器的输出端连接，所述第一回程烟管的另一端与回燃室连接。
[0007]作为优选，所述回燃室的一侧通过第二回程烟管与前烟箱连接，所述前烟箱的一侧通过第三回程烟管与后烟箱连接。
[0008]作为优选，所述第一回程烟管、第二回程烟管和第三回程烟管均为螺纹管结构。
[0009]作为优选，所述冷凝器的顶部安装有排气阀。
[0010]作为优选，所述连接烟道上安装有温度表，所述壳体的顶部依次安装有真空表、温度传感器和超温排气阀，所述壳体的底部连接有排污管。
[0011]作为优选，所述冷凝器的一端通过回流管路与燃烧器的进气口连接。
[0012]作为优选，所述壳体的底部连接有冷凝水排放管，所述壳体的一端安装有防爆门，所述壳体的上部外侧安装有水位观察窗。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]该低氮冷凝燃气真空锅炉中，通过其中设置的第一回程烟管、第二回程烟管和第三回程烟管保证烟气的充分流动，实现锅炉内水的迅速加热，从而保证烟气热量的充分利用，且烟气经过冷凝器进行热交换后剩余的热量通过回流管路进入燃烧器，从而保证热量的充分循环利用，不会造成资源浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0018]图中各个标号意义为：
[0019]1、壳体；11、第一回程烟管；12、第二回程烟管；13、第三回程烟管；14、真空表；15、温度传感器；16、超温排气阀；17、排污管；18、进水管；19、出水管；110、防爆门；111、冷凝水排放管；112、水位观察窗；2、炉膛；3、燃烧器；4、回燃室；5、前烟箱；6、后烟箱；7、冷凝器；71、连接烟道；711、温度表；72、排气阀；73、进水阀；74、出水阀；8、烟囱；9、回流管路；10、换热管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”“第三”特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]实施例1
[0024]本技术提供一种低氮冷凝燃气真空锅炉，如图1
‑
图3所示，包括壳体1，壳体1的内部设置有炉膛2，炉膛2的一端安装有燃烧器3，用于燃烧加热，炉膛2的另一端设置有回燃室4，炉膛2的内部设置有第一回程烟管11，炉膛2的顶部两端分别设置有前烟箱5和后烟箱6，后烟箱6的顶部通过连接烟道71连接有冷凝器7，冷凝器7的一端顶部连接有烟囱8，冷凝器7的一侧设置有进水阀73和出水阀74，冷凝器7的内部设置有蛇形结构的冷凝管，冷凝管的两端分别与进水阀73和出水阀74连接，壳体1的内部上方设置有换热管10，换热管10的端头设置有进水管18和出水管19，燃烧器3在炉膛2内燃烧，产生的高温烟气通过第一回程烟管11进入回燃室4，流向由第二回程烟管12到达前烟箱，经前烟箱5折流流向由第三回程
烟管13到达后烟箱6，由后烟箱6上的烟气出口进入冷凝器7，再由烟囱8排入大气，本锅炉的炉膛2和回燃室4均为全湿背式顺流结构，提高了炉膛的水冷度，可以进一步降低了炉膛内的火焰温度，更有利于达到超低氮排放的目的，并配合设置冷凝器，可有效利用热源。
[0025]本实施例中，第一回程烟管11的一端与燃烧器3的输出端连接，第一回程烟管11的另一端与回燃室4连接，便于烟气通过。
[0026]具体的，回燃室4的一侧通过第二回程烟管12与前烟箱5连接，前烟箱5的一侧通过第三回程烟管13与后烟箱6连接，便于烟气通过。
[0027]进一步的，第一回程烟管11、第二回程烟管12和第三回程烟管13均为螺纹管结构，增加烟管与水接触面积，进而提高加热效果。
[0028]进一步的，冷凝器7的顶部安装有排气阀72，用于进行排气。
[0029]进一步的，连接烟道71上安装有温度表711，用于温度监测，壳体1的顶部依次安装有真空表14、温度传感器15和超温排气阀16，用于监测温度，保证安全，壳体1的底部连接有排污管17，便于污水排出(本部分的电子元器件工作原理为现有技术，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低氮冷凝燃气真空锅炉，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有炉膛(2)，所述炉膛(2)的一端安装有燃烧器(3)，所述炉膛(2)的另一端设置有回燃室(4)，所述炉膛(2)的内部设置有第一回程烟管(11)，所述炉膛(2)的顶部两端分别设置有前烟箱(5)和后烟箱(6)，所述后烟箱(6)的顶部通过连接烟道(71)连接有冷凝器(7)，所述冷凝器(7)的一端顶部连接有烟囱(8)，所述冷凝器(7)的一侧设置有进水阀(73)和出水阀(74)，所述冷凝器(7)的内部设置有蛇形结构的冷凝管，冷凝管的两端分别与进水阀(73)和出水阀(74)连接，所述壳体(1)的内部上方设置有换热管(10)，所述换热管(10)的端头设置有进水管(18)和出水管(19)。2.根据权利要求1所述的低氮冷凝燃气真空锅炉，其特征在于：所述第一回程烟管(11)的一端与燃烧器(3)的输出端连接，所述第一回程烟管(11)的另一端与回燃室(4)连接。3.根据权利要求2所述的低氮冷凝燃气真空锅炉，其特征在于：所述回燃室(4)的一侧通过第二回...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯坤，田志坚，程何康，冯锦超，冯少华，赵明，马宗光，刘俊杰，马来来，
申请(专利权)人：河南智信锅炉技术创新有限公司，
类型：新型
国别省市：