一种燃气锅炉冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气锅炉冷凝器，包括底支架，所述底支架的顶部固定连接有下烟箱，所述下烟箱包括围板，所述围板前侧的右侧铰接有清扫门，所述围板的右端下方固定连接有冷凝水排水接管，涉及燃气锅炉节能设备技术领域，该燃气锅炉冷凝器，通过采用不锈钢槽型换热管作为传热元件，既解决了燃气锅炉冷凝器不耐腐蚀，使用期短的问题，同时由于槽型换热管的特殊断面结构形式，加之不定向的装配使其管内外传热介质流动时，其流动面积和流速方向不断变化，使介质受到强烈的碰撞、扰动，始终处于湍流状态，对烟气中的热能量能更有效地被吸收转换，提高了对烟气的利用率和热交换率，减少排烟损失，节省能源。节省能源。节省能源。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气锅炉冷凝器


[0001]本技术涉及燃气锅炉节能设备
，具体为一种燃气锅炉冷凝器。

技术介绍

[0002]燃气锅炉因其运行成本低，占地小，操作简单，热效率高，得到广泛应用，但燃气锅炉存在排烟温度高，热损失大的能耗问题，开发燃气锅炉节能再利用成为能源节能领域重要研究课题和生产与应用部门的迫切需要。
[0003]燃气锅炉冷凝器能显著提高锅炉燃烧率，热利用率，从而达到节能环保作用；但传统的燃气锅炉冷凝器结构复杂，换热管组烟气利用率低，且使用的是结构复杂，制造成本高的换热管，此外，在热交换过程中产生的冷凝水无法收集，造成冷凝器内部污染腐蚀，损坏机件。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种燃气锅炉冷凝器，解决了传统燃气锅炉冷凝器结构复杂，换热管组烟气利用率低，造成能源浪费，在热交换过程中产生的冷凝水无法收集，造成冷凝器污染腐蚀，损坏机件的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种燃气锅炉冷凝器，包括底支架，所述底支架的顶部固定连接有下烟箱，所述下烟箱包括围板，所述围板前侧的右侧铰接有清扫门，所述围板的右端下方固定连接有冷凝水排水接管，所述围板右侧的上端固定连接有烟气测温管座，所述围板的底部固定连接有底板，且底板与底支架的顶部固定连接，所述围板顶部固定连接有面板，且面板的顶部右侧固定连接有烟气出口法兰接口，所述围板顶部的左侧通过法兰固定连接有热交换室，所述热交换室包括下管板，所述下管板的顶部固定连接有圆柱形壳体，所述壳体左右两侧的下端和上端分别固定连接有进水口法兰和出水口法兰，且进水口法兰和出水口法兰结构组成相同，所述进水口法兰包括排气口，所述排气口关于中心对称固定连接有排污口、测温口和压力表口；所述壳体顶端固定连接上管板，所述下管板和上管板之间固定连接有槽型换热管。
[0006]优选的，所述热交换室的顶部固定连接有上烟箱，所述上烟箱包括主体，所述主体的左侧固定连接有进气接口，所述主体的底部固定连接有连接法兰，且连接法兰与热交换室固定连接。
[0007]优选的，所述热交换室的外部固定连接有保温层，保温层采用硅酸铝纤维保温材料，厚度50mm，所述保温层的外部固定连接有保温层外壳，所述保温层外壳由厚度1.2mm不锈钢板制成。
[0008]优选的，所述热交换室是由若干作为传热元件的槽型换热管组成，所述槽型换热管使用专用设备将薄壁不锈钢管冷加工成型的特殊槽型管。
[0009]优选的，所述若干槽型换热管在热交换室管组中呈正三角形布置且凹槽不定方向，且穿过上管板、下管板同轴焊接。
[0010]优选的，所述下烟箱既可作为排烟烟道，也可作为冷凝水收集室。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种燃气锅炉冷凝器。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、一种燃气锅炉冷凝器，通过采用不锈钢槽型换热管作为传热元件，既解决了燃气锅炉冷凝器不耐腐蚀，使用期短的问题，同时由于槽型换热管的特殊断面结构形式，加之不定向的装配使其管内外传热介质流动时，其流动面积和流速方向不断变化，使介质受到强烈的碰撞、扰动，始终处于湍流状态，对烟气中的热能量能更有效地被吸收转换，提高了对烟气的利用率和热交换率，减少排烟损失，节省能源。
[0014]2、一种燃气锅炉冷凝器，通过下烟箱对烟气在热交换过程中产生的冷凝水进行收集，防止冷凝水外泄，造成污染；运行中冷凝器折出的酸性冷凝水在经中和处理后，经排放管排出，下烟箱表面设有清扫门，清扫门上设有手动观察孔，方便对冷凝器查看冷凝效果和清扫残留物。
附图说明
[0015]图1为技术实例提供的燃气锅炉冷凝器的主视结构示意图；
[0016]图2为技术实例提供的燃气锅炉冷凝器的左视结构示意图；
[0017]图3为技术图2中槽型换热管结构示意图；
[0018]图4为技术图2中B部分的局部结构示意图；
[0019]图5为技术图2中法兰结构示意图。
[0020]图中：1、底支架；2、下烟箱；21、围板；22、清扫门；23、冷凝水排水接管；24、烟气测温管座；25、底板；26、面板；27、法兰；3、热交换室； 31、下管板；32、进水口法兰；321、排气口；322、排污口；323、测温口； 324、压力表口；33、槽型交换热管；34、上管板；35、出水口法兰；36、壳体；4、上烟箱；41、主体；42、进气接口；43、连接法兰；5、保温层；6、保温层外壳；7、烟气出口法兰接口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种燃气锅炉冷凝器，包括底支架1，底支架1的顶部固定连接有下烟箱2，下烟箱2既可作为排烟烟道，也可作为冷凝水收集室，下烟箱2包括围板21，围板21前侧的右侧铰接有清扫门22，围板21的右端下方固定连接有冷凝水排水接管23，围板21右侧的上端固定连接有烟气测温管座24，围板21的底部固定连接有底板25，且底板25与底支架1的顶部固定连接，通过下烟箱2对烟气在热交换过程中产生的冷凝水进行收集，防止冷凝水外泄，造成污染；运行中冷凝器折出的酸性冷凝水在经中和处理后，经排放管排出，下烟箱2表面设有清扫门22，清扫门22上设有手动观察孔，方便对冷凝器查看冷凝效果和清扫残留物，围板21顶部固定连接有面板26，且面板26的顶部右侧固定连接有烟气出口法兰接口7，围板21顶部的左侧通过法兰27固定连接有热交换室3，
热交换室 3是由若干作为传热元件的槽型换热管33组成，若干槽型换热管33在热交换室管组中呈正三角形布置且凹槽不定方向，穿过上管板、下管板同轴焊接，槽型换热管33使用专用设备将薄壁不锈钢管冷加工成型的特殊槽型管，热交换室3的外部固定连接有保温层5，保温层5采用硅酸铝纤维保温材料，厚度 50mm，保温层5的外部固定连接有保温层外壳6，保温层外壳6由厚度1.2mm 不锈钢板制成，热交换室3的顶部固定连接有上烟箱4，上烟箱4包括主体 41，主体41的左侧固定连接有进气接口42，主体41的底部固定连接有连接法兰43，且连接法兰43与热交换室3固定连接，热交换室3包括下管板31，下管板31的顶部固定连接有圆柱形壳体36，所述壳体36左右两侧的下端和上端分别固定连接有进水口法兰32和出水口法兰35，且进水口法兰32和出水口法兰35结构组成相同，进水口法兰32包括排气口321，排气口321关于中心对称固定连接有排污口322、测温口323和压力表口324；下管板31的顶部固定连圆柱形壳体36，壳体的顶端固定连接有上管板34，下管板31和上管板34之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气锅炉冷凝器，包括底支架(1)，其特征在于：所述底支架(1)的顶部固定连接有下烟箱(2)，所述下烟箱(2)包括围板(21)，所述围板(21)前侧的右侧铰接有清扫门(22)，所述围板(21)的右端下方固定连接有冷凝水排水接管(23)，所述围板(21)右侧的上端固定连接有烟气测温管座(24)，所述围板(21)的底部固定连接有底板(25)，且底板(25)与底支架(1)的顶部固定连接，所述围板(21)顶部固定连接有面板(26)，且面板(26)的顶部右侧固定连接有烟气出口法兰接口(7)，所述围板(21)顶部的左侧通过法兰(27)固定连接有热交换室(3)，所述热交换室(3)包括下管板(31)，所述下管板(31)的顶部固定连接有圆柱形壳体(36)，所述壳体(36)左右两侧的下端和上端分别固定连接有进水口法兰(32)和出水口法兰(35)，且进水口法兰(32)和出水口法兰(35)结构组成相同，所述进水口法兰(32)包括排气口(321)，所述排气口(321)关于中心对称固定连接有排污口(322)、测温口(323)和压力表口(324)；所述壳体(36)的顶端固定连接有上管板(34)，所述下管板(31)和上管板(34)之间固定连接有槽型...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文华，黄亮，穆仁才，何多才，许文进，
申请(专利权)人：湖北鼎博丰新能源发展有限公司，
类型：新型
国别省市：