本公开提供了一种烟气消白设备、锅炉与余热回收一体化装置，涉及余热回收技术领域，烟气消白设备，包括：安装于烟道的节能器和冷凝热回收器；与烟道连通的锅炉燃烧时产生烟气，烟气从烟道流过；节能器比冷凝热回收器更靠近锅炉安装；烟气在烟道先与节能器换热再与冷凝热回收器换热。锅炉与余热回收一体化装置包括：锅炉、烟道和余热回收设备，锅炉包括燃烧室、热媒室和蒸汽室，燃烧室与烟道连通，燃烧室燃烧燃料产生的烟气与热媒室的热媒一次换热之后进入烟道，烟气在烟道先与节能器换热再与冷凝热回收器换热。本公开将烟气的排放温度降低到20℃以下，回收烟气中的潜热与显热，减少碳排放和能源的浪费。碳排放和能源的浪费。碳排放和能源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气消白设备、锅炉与余热回收一体化装置
[0001]本公开涉及余热回收领域，尤其涉及一种烟气消白设备、锅炉与余热回收一体化装置。
技术介绍
[0002]由于民用建筑和工业建筑中的中小型燃气锅炉所排的高温烟气没有进行余热回收，造成了大量高品位能源的浪费。同时高温烟气中含有大量水蒸气，在外排过程中烟气中的水蒸气将逐渐冷凝成雾，从而出现烟囱冒“白烟”现象，不仅影响美观，还会导致烟囱附近地面出现烟雨困扰与结冰风险。
技术实现思路
[0003]本专利技术的实施例提供一种烟气消白设备、锅炉与余热回收一体化装置，回收烟道余热，将烟气的排放温度降低到20℃以下，回收烟气中的潜热与显热，减少碳排放和能源的浪费。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的实施例采用如下技术方案：
[0005]一方面，提供一种烟气消白设备，包括：安装于烟道的节能器和冷凝热回收器；
[0006]与烟道连通的锅炉燃烧时产生烟气，烟气从烟道流过；
[0007]节能器比冷凝热回收器更靠近锅炉安装；
[0008]烟气在烟道先与节能器换热再与冷凝热回收器换热。
[0009]对于市场所售真空燃气锅炉，烟气经过节能器换热从180℃左右降低成60℃左右，烟气经过冷凝热回收器从60℃降低成20℃。当锅炉排烟管上的烟气温度传感器监测到烟气高于20℃时，烟气温度传感器会将温度信号传输给PLC控制器，PLC控制器将判断温度信号是否高于20℃，若是超过20℃，PLC控制器将输出电信号提高压缩机电机转速，从而提升压缩机内制冷剂的流速，从而强化冷凝热回收器的换热能力，以此实现将烟气温度降低到20℃的目的。
[0010]基于一方面，在一些实施例中，还包括：安装于烟道外周壁的热媒流动通道，热媒流动通道内的热媒与烟气换热。
[0011]基于一方面，在一些实施例中，热媒流动通道沿烟道从锅炉延伸直至超出所述冷凝热回收器。
[0012]对于700Kw的1蒸吨燃气锅炉，一般燃气锅炉热效率为90％左右，天然气热值约为33000KJ/Nm3，每小时天然气消耗量约为84.6Nm3/h，每小时烟气排放量约为1060m3/h，烟气密度约为1.02kg/m3，烟气定压比热容约为1.133KJ/(kg.℃)，烟气中水蒸气潜热值约为2368KJ/kg。所以，在本专利技术中，热媒吸收烟道热量约为700Kw；烟气通过节能器温度从180℃左右降低成60℃左右，此时由于烟气中的水蒸气分压没有达到饱和状态，所以没有发生水蒸气凝结，从而节能器只吸收烟气显热，此时节能器吸收烟道热量约为40.6Kw；烟气通过冷凝热回收器温度从60℃左右降低成20℃左右，由于烟气中的水蒸气分压在55.4℃时达到饱
和状态，所以烟气在55.4℃时会发生水蒸气凝结现象，从而冷凝热回收器同时吸收烟气的显热与潜热，冷凝热回收器吸收烟道热量约为75.6Kw，同时冷凝热回收器的凝结水量约为94.4kg/h。从上面计算可知，热媒、节能器和冷凝热回收器消化烟道热量的比重分别为85.76％，4.97％，9.27％。根据该比重可以发现，节能器只回收烟气显热，没有将烟气中的水蒸气进行消除，而冷凝热回收器的热回收量几乎是节能器的2倍，并将烟气中的水蒸气深度凝结，使得烟道中烟气的水蒸气比重极小，从而实现了烟气在向外界环境排放过程中的消白作用。
[0013]基于一方面，在一些实施例中，热媒流动通道与锅炉内部的热媒室连通；
[0014]热媒在热媒室和热媒流动通道流动。
[0015]基于一方面，在一些实施例中，还包括：靠近烟道安装的压缩机和换热器；
[0016]所述换热器的一侧流动有制冷剂，所述换热器、所述压缩机和所述冷凝热回收器相互连通，制冷剂在所述换热器、所述压缩机和所述冷凝热回收器之间循环流动，制冷剂在所述冷凝热回收器中与烟道内烟气换热；
[0017]所述换热器的另一侧流动有生活用水，所述换热器的另一侧还与所述节能器连通，生活用水在所述换热器与制冷剂一次换热之后进入所述节能器与烟道内烟气二次换热。
[0018]另一方面，提供一种锅炉与余热回收一体化装置，包括：锅炉、烟道和余热回收设备，余热回收设备为上述方案的一种烟气消白设备；
[0019]锅炉包括燃烧室、热媒室和蒸汽室，燃烧室与烟道连通，燃烧室燃烧燃料产生的烟气与热媒室的热媒一次换热之后进入烟道，烟气在烟道先与节能器换热再与冷凝热回收器换热；
[0020]热媒室的热媒与烟气换热的同时还与燃烧室中燃料燃烧所产生热量换热。
[0021]基于另一方面，在一些实施例中，锅炉还包括鼓风机；
[0022]鼓风机的风管连接燃烧室。
[0023]基于另一方面，在一些实施例中，锅炉与余热回收一体化装置还包括管式换热模块；
[0024]蒸汽室与热媒室连通；
[0025]管式换热模块安装于蒸汽室，管式换热模块内流动的水介质与蒸汽室内热蒸汽换热。
[0026]基于另一方面，在一些实施例中，天然气与空气通过鼓风机进入燃烧室内进行燃烧产生高温烟气；
[0027]高温烟气与热媒室中的热水发生热交换，热水吸热形成高温蒸汽；
[0028]高温蒸汽进入蒸汽室，加热管式换热模块内的循环热水；
[0029]高温蒸汽释放热量后形成冷凝水进入热媒室，继续与高温烟气换热。
[0030]基于另一方面，在一些实施例中，管式换热模块包括第一管式换热器和第二管式换热器；
[0031]第一管式换热器和第二管式换热器并行安装于蒸汽室；
[0032]第二管式换热器与烟气消白设备的换热器另一侧连通；
[0033]第二管式换热器内流出的热水温度高于第一管式换热器内流出的热水温度。
[0034]基于另一方面，在一些实施例中，第一管式换热器内流动有采暖用水，第二管式换热器内流动有生活用水；
[0035]第一管式换热器内流出的采暖用水温度低于第二管式换热器内流出的生活用水温度；
[0036]采暖用水在第一管式换热器与高温蒸汽换热；
[0037]生活用水在换热器内与制冷剂一次换热之后进入烟气消白设备的节能器；生活用水在节能器与烟道内烟气二次换热之后进入第二管式换热器；生活用水在第二管式换热器与高温蒸汽三次换热。
[0038]在本公开中，至少具有如下技术效果或优点：
[0039]本专利技术的实施例通过节能器和冷凝热回收器回收烟道余热，将烟气的排放温度降低到20℃以下，回收烟气中的潜热与显热，减少碳排放和能源的浪费。
附图说明
[0040]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本专利技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041]图1为根据本公开的一些实施例提供的锅炉与余热回收一体化装置结构示意图一；
[0042]图2为根据本公本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气消白设备，其特征在于，包括：安装于烟道的节能器和冷凝热回收器；与烟道连通的锅炉燃烧时产生烟气，烟气从烟道流过；节能器比冷凝热回收器更靠近锅炉安装；烟气在烟道先与节能器换热再与冷凝热回收器换热。2.根据权利要求1所述的烟气消白设备，其特征在于，还包括：安装于烟道外周壁的热媒流动通道，热媒流动通道内的热媒与烟气换热。3.根据权利要求2所述的烟气消白设备，其特征在于，热媒流动通道沿烟道从锅炉延伸直至超出所述冷凝热回收器。4.根据权利要求2或3所述的烟气消白设备，其特征在于，热媒流动通道与锅炉内部的热媒室连通；热媒在热媒室和热媒流动通道流动。5.根据权利要求1所述的烟气消白设备，其特征在于，还包括：靠近烟道安装的压缩机和换热器；所述换热器的一侧流动有制冷剂，所述换热器、所述压缩机和所述冷凝热回收器相互连通，制冷剂在所述换热器、所述压缩机和所述冷凝热回收器之间循环流动，制冷剂在所述冷凝热回收器中与烟道内烟气换热；所述换热器的另一侧流动有生活用水，所述换热器的另一侧还与所述节能器连通，生活用水在所述换热器与制冷剂一次换热之后进入所述节能器与烟道内烟气二次换热。6.一种锅炉与余热回收一体化装置，其特征在于，包括：锅炉、烟道和余热回收设备，余热回收设备为权利要求1
‑
5任一项所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻家帮，刘凯，邵晓丹，
申请(专利权)人：中国建筑西北设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。