部分薄膜剥离结构制造技术

一种部分薄膜剥离结构，其包括一上定位件，上定位件具有一第一长平板，第一长平板的沿第一长平板的长方向两侧分别连接一机架的两侧，第一长平板的板面上设有多个第一定位槽；多个第一定位槽内分别定位至少一上滚压轮组，任一上滚压轮组包括间隔排列的多个上滚压轮，多个上滚压轮的排列方向平行第一长平板的长方向，且任一上滚压轮的轴线与第一长平板的长方向相互交叉以形成一第一锐角，以此在一薄板的一上薄膜夹置于一基板与多个上滚压轮之间，并使薄板由一前输送段通过一后输送段向后输送时，能顺畅且有效的将上薄膜的前端缘向上剥离。剥离。剥离。

【技术实现步骤摘要】
部分薄膜剥离结构


[0001]本技术有关一种部分薄膜剥离结构，尤指一种可将薄膜的前端缘顺畅且有效的剥离的部分薄膜剥离结构。

技术介绍

[0002]在印刷电路板的制造过程中，基板在曝光之前，均会在基板的上、下表面分别形成光阻层及粘附于光阻层表面的薄膜，在曝光之后，再将薄膜剥离以使光阻层外露，以进行后续的显影及蚀刻程序。而现有剥膜机剥离薄膜的方式，主要是通过一前输送段以输送上述印刷电路板之类的薄板，使沿着由前朝后的输送方向移动，薄板通过一阻挡单元的阻挡定位，再通过一组压花轮在薄膜表面上滚压之后，即会使薄板继续沿着一后输送段向后输送，并以一组粘轮将前端缘产生皱折的薄膜逐步剥离。
[0003]通过上述剥膜机结构，确实可以提升剥离薄膜的效率。但是在实际剥离薄膜的过程中发现，由于基板本身的厚度不大，容易会有弯曲不平的现象，当外径一致的长直筒形粘轮粘着薄膜时，各个粘着位置的粘着力并不会完全相同，常无法顺畅且全面性的使薄膜逐渐剥离；且由于薄膜的厚度很薄且脆弱，薄膜剥离之后，仍旧会有部分的薄膜脆片粘附于光阻层的表面上，并常由于薄膜脆片的面积太小而无法被检测到，此种现象将会在整个印刷电路板的制造过程中，使基板面临报废的结果。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，为了提供一种有别于现有技术的结构，以解决上述的缺点。
[0005]本技术的目的在于提供一种部分薄膜剥离结构，以能解决现有的剥膜机在薄膜剥离过程中，需要通过一组压花轮在薄膜表面上滚压之后，再以一组粘轮将前端缘产生皱折的薄膜逐步剥离，且由于直筒形粘轮粘着薄膜的各个位置粘着力不同，无法顺畅的使薄膜的前端缘剥离的问题。为达到上述技术的目的，本技术所设的部分薄膜剥离结构连接于一机架上，机架的前端具有一前输送段，供输送一薄板使沿着由前端朝向后端的输送方向移动，再通过一后输送段向后输送，以剥离薄板的一基板上表面的一上薄膜，其主要的技术特点在于：部分薄膜剥离结构包括一上定位件以及至少一上滚压轮组。其中的上定位件具有一第一长平板，第一长平板的沿第一长平板的长方向两侧分别连接机架的两侧，第一长平板的板面上设有多个第一定位槽；而至少一上滚压轮组定位于多个第一定位槽内，上滚压轮组包括间隔排列的多个上滚压轮，多个上滚压轮的排列方向平行第一长平板的长方向，且任一上滚压轮的轴线与第一长平板的长方向相互交叉以形成第一锐角，以此将上薄膜夹置于基板与多个上滚压轮之间，以剥离上薄膜的前端缘。
[0006]实施时，第一长平板的板面上设有同平面的多个第一凸出部，多个第一凸出部分别凸出于多个第一定位槽；多个上滚压轮的任一上滚压轮包括一上滚筒及一上轴杆，上滚筒套接上轴杆，上轴杆的一端连接第一凸出部，供上滚筒限位于第一定位槽内。
[0007]实施时，上滚筒的内周缘与上轴杆的外周缘之间具有第一环形空间，供上轴杆在
第一环形空间内上下移动。
[0008]实施时，本技术还包括一第一驱动组件，第一驱动组件连接机架，第一驱动组件的一端连接上定位件，供驱动上定位件上下移动。
[0009]实施时，本技术还包括一第二驱动组件，第二驱动组件连接机架，第二驱动组件的一端连接第一驱动组件，供驱动第一驱动组件上下移动。
[0010]实施时，本技术还包括一下定位件，下定位件对应设置于上定位件的下方，下定位件具有第二长平板，第二长平板的沿第二长平板的长方向两侧分别连接机架的两侧，第二长平板的板面上设有多个第二定位槽，供定位至少一下滚压轮组，下滚压轮组包括间隔排列的多个下滚压轮，多个下滚压轮的排列方向平行第二长平板的长方向，任一下滚压轮的轴线与第二长平板的长方向相互交叉以形成第二锐角，以此将基板下表面的下薄膜夹置于基板与多个下滚压轮之间，以剥离下薄膜的前端缘；第二驱动组件的一端连接下定位件，供驱动下定位件上下移动。
[0011]实施时，本技术还包括一下定位件，下定位件对应设置于上定位件的下方，下定位件具有一第二长平板，第二长平板的沿第二长平板的长方向两侧分别连接机架的两侧，第二长平板的板面上设有多个第二定位槽，供定位至少一下滚压轮组，下滚压轮组包括间隔排列的多个下滚压轮，多个下滚压轮的排列方向平行第二长平板的长方向，且任一下滚压轮的轴线与第二长平板的长方向相互交叉以形成第二锐角，以此将基板下表面的下薄膜夹置于基板与多个下滚压轮之间，以剥离下薄膜的前端缘。
[0012]实施时，本技术还包括一第二驱动组件，第二驱动组件连接机架，且第二驱动组件的一端连接下定位件，供驱动下定位件上下移动。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过在至少一长平板上设有至少一滚压轮组，且任一滚压轮的轴线与长平板的长方向相互交叉以形成锐角的结构，使薄膜的前端缘能与基板顺畅且有效的分离，以利于后续的整体薄膜剥离作业。
[0015]本技术能够进行薄膜的前端缘剥离与后续的薄膜完全剥离，以通过确实有效的分工，使施工更专业化，进而提升薄膜剥离作业的输出品质。
[0016]为进一步了解本技术，以下举较佳的实施例，配合图式、图号，将本技术的具体构成内容及其所达成的功效详细说明如下。
附图说明
[0017]图1为本技术的较佳实施例安装于机架上的薄膜剥离流程侧视图；
[0018]图2为本技术的较佳实施例安装于机架上的薄膜剥离流程俯视图；
[0019]图3为本技术的较佳实施例的立体外观图；
[0020]图4为本技术的较佳实施例的上定位件的立体外观图；
[0021]图5为图4的A部分的放大图；
[0022]图6为图4的B部分的剖面图；
[0023]图7为本技术的较佳实施例的下定位件的立体外观图；
[0024]图8为本技术的较佳实施例的第一驱动组件与第二驱动组件分别移动上定位件与下定位件的使用状态示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1：部分薄膜剥离结构；11：机架；12：薄板；121：基板；122：上薄膜；123：下薄膜；13：前输送段；14：后输送段；2：上定位件；21：第一长平板；22：第一定位槽；23：第一凸出部；24：第一驱动组件；3：上滚压轮组；31：上滚压轮；X：上滚压轮的轴线；Y：第一长平板的长方向；θ1：第一锐角；32：上滚筒；33：上轴杆；331：长缺口；34：第一环形空间；35：环形垫片；4：下定位件；41：第二长平板；42：第二定位槽；43：第二驱动组件；5：下滚压轮组；51：下滚压轮；X1：下滚压轮的轴线；Y1：第二长平板的长方向；θ2：第二锐角。
具体实施方式
[0027]请参阅图1、图2及图3所示，本技术的部分薄膜剥离结构1供剥离一机架11上的薄板12的至少一薄膜的前端缘，其中，机架11输入薄板12的一端界定为机架11的前端，输出薄板12的一端界定为机架11的后端，机架11的前端具有一前输送段13，机架11的后端具有一后输送段14，前输送段13与后输送段14分别由多个水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种部分薄膜剥离结构，其连接于一机架上，该机架的前端具有一前输送段，供输送一薄板使沿着由前端朝向后端之输送方向移动，再通过一后输送段向后输送，以剥离该薄板的一基板上表面的一上薄膜，其特征在于，该部分薄膜剥离结构包括：一上定位件，具有一第一长平板，该第一长平板的沿第一长平板的长方向两侧分别连接该机架的两侧，该第一长平板的板面上设有多个第一定位槽；以及至少一上滚压轮组，定位于该多个第一定位槽内，该上滚压轮组包括间隔排列的多个上滚压轮，该多个上滚压轮的排列方向平行该第一长平板的长方向，且任一该上滚压轮的轴线与该第一长平板的长方向相互交叉以形成一第一锐角，该上薄膜夹置于该基板与该多个上滚压轮之间，剥离该上薄膜的前端缘。2.根据权利要求1所述的部分薄膜剥离结构，其特征在于，该第一长平板的板面上设有同平面的多个第一凸出部，该多个第一凸出部分别凸出于该多个第一定位槽；该多个上滚压轮的任一上滚压轮包括一上滚筒及一上轴杆，该上滚筒套接该上轴杆，且该上轴杆的一端连接该第一凸出部，供该上滚筒限位于该第一定位槽内。3.根据权利要求2所述的部分薄膜剥离结构，其特征在于，该上滚筒的内周缘与该上轴杆的外周缘之间具有一第一环形空间，该上轴杆在该第一环形空间内上下移动。4.根据权利要求1所述的部分薄膜剥离结构，其特征在于，其还包括一第一驱动组件，该第一驱动组件连接该机架，且该第一驱动组件的一端连接该上定位件，供驱动该上定位件上下移动。5.根据权利要求4所述的部分薄膜剥离结构，其特征在于，其还包括一第二驱动组件，该第二驱动组件连接该机架，且该第...

【专利技术属性】
技术研发人员：高亚松，张德勇，
申请(专利权)人：东莞市鸿仁自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：